OM-222 166 Page 44
Fault Condition
Additional Information
F67: Over Frequency Fault
Verify heating cable properly wrapped
Verify material being heated is magnetic
F68: Cable Connection Fault
Check for loose/open output connection
Verify all output cables are same type
Verify receptacle plug connected
F69: Coolant Overtemp Fault
Check coolant flow and level
Clean coolant filters and heat exchanger
Increase number of turns
Verify appropriate insulation thickness
F70: Internal Communication Fault
Service required
F71: Internal Thermistor Fault
Service required
F72: Coolant Thermistor Fault
Service required
F73: Decoupled/Open Coil
Service required
F74: Isolation Fault Self-Test Error
Service required
F75: Internal Power Supply Fault
Service required
F76: Current Source Control Fault
Service required
F77: Power Source Internal Comm Fault
Service required
F78:Output Current Sense Fault
Check for loose/open output connection
9-6. System Diagnostic Screens
Additional system diagnostics are available and accessible through the operator interface. Detail operational parameters can be accessed by pressing
and holding the Run Status
button and pressing the Parameters
Hz
V
A
kW
button.
When this feature is initially activated, the following screen appears on the LCD display:
RemCmd: 1023 Off Cable1: LQD DIAG1
OutI1: 0 A Cable2: LQD
OutI2: 0 A ClntFR: 0.75 GPM
IsrcFb: 0 A ClrSts: Flowing
System Diagnostic Screen
RemCmd − This is the value of the remote command and the status of the remote contactor.
.
Remote controls can be used to enable/disable output. They do not affect output power level.
Out I1 − This is the value of the output current on output 1.
Out I2 − This is the value of the output current on output 2.
Isrc FB − This is the value of the amperage in the current source inverter.
Cable 1 − This is the cable type hooked up to output number one. Possible labels:
S
AIR − for an air-cooled cable
S
LQD − for a liquid-cooled cable
S
PLUG − for a protective plug
S
OPEN − no cable or plug in place
Cable 2 − This is the cable type hooked up to output number two. Possible labels:
S
AIR − for an air-cooled cable
S
LQD − for a liquid-cooled cable
S
PLUG − for a protective plug
Краткое содержание страницы № 1
OM-222 166K 2007 −11
Processes
Induction Heating
Description
Induction Heating Power Source
ProHeat 35
Visit our website at
File: Induction Heating
www.MillerWelds.com
Краткое содержание страницы № 2
From Miller to You Thank you and congratulations on choosing Miller. Now you can get the job done and get it done right. We know you don’t have time to do it any other way. That’s why when Niels Miller first started building arc welders in 1929, he made sure his products offered long-lasting value and superior quality. Like you, his customers couldn’t afford anything less. Miller products had to be more than the best they could be. They had to be the best you could buy. Today, the people that bu
Краткое содержание страницы № 3
TABLE OF CONTENTS SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS − READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1-2. Induction Heating Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1-3. Additional Symbols for Installatio
Краткое содержание страницы № 4
TABLE OF CONTENTS 6-5. Run Status . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 6-5-1. Temperature Based Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 6-5-1-1. Preheat, Bake-Out And PWHT Run Status Screen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 6-5-1-2. Custom Program . . . .
Краткое содержание страницы № 5
Declaration of Conformity for European Community (CE) Products This information is provided for units with CE certification (see rating label on unit). Manufacturer: European Contact: Miller Electric Mg. Co. Mr. Danilo Fedolfi, 1635 W. Spencer St. Managing Director Appleton, WI 54914 USA ITW Welding Products Italy S.r.l. Phone: (920) 734-9821 Via Privata Iseo 6/E 20098 San Giuliano Milanese, Italy Phone: 39(02)98290-1 Fax: 39(02)98290203 European Contact Signature: Declares that this product
Краткое содержание страницы № 6
Краткое содержание страницы № 7
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS − READ BEFORE USING ihom _2007 −04 Protect yourself and others from injury — read and follow these precautions. 1-1. Symbol Usage DANGER! − Indicates a hazardous situation which, if Indicates special instructions. not avoided, will result in death or serious injury. The possible hazards are shown in the adjoining symbols or explained in the text. Indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in death or serious injury. The possible This grou
Краткое содержание страницы № 8
FIRE OR EXPLOSION hazard. INDUCTION HEATING can cause burns. Do not overheat parts. Hot parts and equipment can injure. Watch for fire; keep extinguisher nearby. Do not touch or handle induction head/coil during operation. Keep flammables away from work area. Do not touch hot parts bare-handed. Do not locate unit on, over, or near combustible surfaces. Allow cooling period before handling parts or equipment. Do not install unit near flammables. Keep metal jewelry and other me
Краткое содержание страницы № 9
1-5. Principal Safety Standards Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, Canadian Electrical Code Part 1, CSA Standard C22.1, from Canadian from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: Standards Association, Standards Sales, 5060 Mississauga, Ontario, www.global.ihs.com). Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727 or in Toronto 416-747-4044, website: www.csa-international.org). OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Titl
Краткое содержание страницы № 10
SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION ihom _2007 −04fre Se protéger, ainsi que toute autre personne travaillant sur les lieux, contre les étincelles et le métal chaud. 2-1. Signification des symboles DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on Indique des instructions spécifiques. l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte. Indique une situation dangereuse qui
Краткое содержание страницы № 11
À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au Stocker des produits inflammables hors de la zone de travail. niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz. Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs ap- inflammables. prouvé. Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables. Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux Ne p
Краткое содержание страницы № 12
Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil. LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ- Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation. QUENCE (HF) risque de provoquer Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des des interférences. sources de haute fréquence. Le rayonnement haute fréquence (HF) peut provoquer des interférences avec les équipe- LIRE LES INSTRUCTIONS. ments de radio-navigation et de communication, Lisez le manuel d’instruct
Краткое содержание страницы № 13
SECTION 3 − DEFINITIONS 3-1. Warning Label Definitions Warning! Watch Out! There are possible hazards as shown by the symbols. 1 Electric shock from wiring can kill. 1.1 Wear dry insulating gloves. Do not wear wet or damaged gloves. 1.2 Disconnect input plug or power before working on machine. 2 Induction heating can cause injury or burns from hot items such as rings, watches, or parts. 2.1 Do not wear metal jewelry and other metal personal items such as rings and watches during operation. 2.2 D
Краткое содержание страницы № 14
3-2. Warning Label Definitions (Continued) 1 Warning! Watch Out! There 12 3 are possible hazards as shown by the symbols. 2 Electric shock from wiring can kill. 3 Overuse can cause overheating. Follow rated duty cycle. 4 Disconnect input plug or power before working on machine. 5 Become trained and read the instructions before working on the machine. 6 Connect green or green/yellow grounding 5 4 conductor to ground terminal. 7 Connect input conductors (L1, L2 And L3) to line terminals. 6 7 194 4
Краткое содержание страницы № 15
3-3. Rating Label For CE Products For label location see Section 4-2. 226 534-B 3-4. WEEE Label (For Products Sold Within The EU) Do not discard product (where ap- plicable) with general waste. Reuse or recycle Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) by disposing at a designated collec- tion facility. Contact your local recycling office or your local distributor for further information. OM-222 166 Page 9
Краткое содержание страницы № 16
3-5. Symbols And Definitions Some symbols are found only on CE products. Amperes Volts Alternating Current Duty Cycle A X V Degree Of Hertz Circuit Protection Output Protection IP Hz Increase Line Connection Primary Current Rated Current I I 1 2 Three Phase Static Frequency Con- Primary Voltage Load Voltage Read Instructions verter-Transform- U U 1 2 er-Frequency Con- verter Rated Maximum Maximum Power Three Phase Percent Supply Current Consumption I P 1max 1max Remote Panel/Local High Tempera
Краткое содержание страницы № 17
4-2. Selecting A Location 1 Lifting Eye 2 Lifting Forks Use lifting eye or lifting forks to move unit. Movement If using lifting forks, extend forks 1 beyond opposite side of unit. 3 Rating Label (Non CE Models Only) Use rating label to determine input power needs. Label located under OR front access door. 2 4 Plate Label (CE Models Only) Label located under power switch. Location And Airflow 5 Rating Label (CE Models Only) 6 Use rating label to determine input power needs. 3 6 Line Disconnect D
Краткое содержание страницы № 18
4-4. Electrical Service Guide Failure to follow these electrical service guide recommendations could create an electric shock or fire hazard. These recommenda- tions are for a dedicated branch circuit sized for the rated output and duty cycle of the welding power source. 50 Hz Three 60 Hz Three Phase Phase Input Voltage 400 460 575 Input Amperes At Rated Output 60 50 40 1 Max Recommended Standard Fuse Or Circuit Breaker Rating In Amperes 1 2 Circuit Breaker , Time-Delay 70 61 45 3 Normal Operat
Краткое содержание страницы № 19
4-5. Connecting 3-Phase Input Power For 460/575 Volt Models ! Installation must meet all National and Local Codes − have only quali- fied persons make this installation. ! Disconnect and lockout/tagout in- GND/PE Earth Ground put power before connecting input conductors from unit. ! Make input power connections to the welding power source first. 3 ! Always connect green or green/ yellow conductor to supply 8 grounding terminal first, and never to a line terminal. 7 The circuitry in this uni
Краткое содержание страницы № 20
4-6. Connecting 3-Phase Input Power For 400/460 Volt Models Tools Needed: 3/8 in 3 = GND/PE Earth Ground 8 10 7 L1 L2 6 L3 9 4 6 1 Ref. 804 430-A 5 2 3 4 Select size and length of conductors using Disconnect Device Input Power Connec- ! Installation must meet all National and Section 4-4. Conductors must comply with tions Local Codes − have only qualified per- national, state, and local electrical codes. If sons make this installation. applicable, use lugs of proper amperage 7 Disconnect Device
- Manuals
- Brands
- Miller Manuals
- Welding System
- ProHeat 35 OM-222 166F
- Owner’s manual
-
Contents
-
Table of Contents
-
Troubleshooting
-
Bookmarks
Quick Links
OM-222 166F
2006−05
Processes
Induction Heating
Description
Induction Heating Power Source
ProHeat 35
Visit our website at
File: Induction Heating
www.MillerWelds.com
Related Manuals for Miller ProHeat 35 OM-222 166F
Summary of Contents for Miller ProHeat 35 OM-222 166F
-
Page 1
OM-222 166F 2006−05 Processes Induction Heating Description Induction Heating Power Source ProHeat 35 Visit our website at File: Induction Heating www.MillerWelds.com… -
Page 2
We know you don’t have time to do it any other way. That’s why when Niels Miller first started building arc welders in 1929, he made sure his products offered long-lasting value and superior quality. -
Page 3: Table Of Contents
TABLE OF CONTENTS SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS − READ BEFORE USING ……..1-1.
-
Page 4
TABLE OF CONTENTS 6-7. Cooler …………….6-8. -
Page 5
European Community (CE) Products NOTE This information is provided for units with CE certification (see rating label on unit). Manufacturer: European Contact: Miller Electric Mg. Co. Mr. Danilo Fedolfi, 1635 W. Spencer St. Managing Director Appleton, WI 54914 USA ITW Welding Products Italy S.r.l. -
Page 7: Section 1 − Safety Precautions − Read Before Using
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS − READ BEFORE USING Y Warning: Protect yourself and others from injury — read and follow these precautions. 1-1. Symbol Usage safety_ihom 5/05 Means Warning! Watch Out! There are possible hazards with this procedure! The possible hazards are shown in the adjoining symbols.
-
Page 8: Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance
D Read Owner’s Manual before using or servic- D Wearers should consult their doctor before ing unit. going near induction heating operations. D Use only genuine Miller/Hobart replacement parts. OVERUSE can cause OVERHEATING D Allow cooling period. D Reduce output or reduce duty cycle before starting to heat again.
-
Page 9: Emf Information
1-6. EMF Information Considerations About Induction Heating And The Effects Of Low Fre- us to draw definite conclusions about questions of possible risk or to of- quency Electric And Magnetic Fields fer clear science-based advice on strategies to minimize or avoid potential risks.”…
-
Page 10: Section 2 − Mesures De Securite Pour Le Chauffage Par Induction
SECTION 2 − MESURES DE SECURITE POUR LE CHAUFFAGE PAR INDUCTION ihom_fre 8/03 AVERTISSEMENT LE CHAUFFAGE PAR INDUCTION peut être dangereux. PRENDRE LES MESURES NECESSAIRES POUR EVITER LES RISQUES DE BLESSURES GRAVES, VOIRE MORTELLES. TENIR LES ENFANTS A DISTANCE. LES PORTEURS D’UN STIMULATEUR CARDIAQUE DOIVENT PREALABLEMENT CONSULTER LEUR MEDECIN.
-
Page 11: Dangers Supplémentaires De Mise En Route, De Fonctionnement Et D’entretien
DES FUMEES ET DES GAZ peuvent 5. Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en portant un respirateur. Demander toujours à un surveillant être dangereux pour votre santé. dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz Le chauffage à…
-
Page 12: Informations Concernant Les Champs Électro-Magnétiques (Information Emf)
2-2. Informations concernant les champs électro-magnétiques (Information EMF) Considérations relatives au chauffage à induction et aux effets des proposer des recommandations scientifiques claires pour des champs électriques et magnétiques basse fréquence. stratégies à suivre en vue de minimiser ou de prévenir des risques potentiels.”…
-
Page 13: Section 3 − Definitions
SECTION 3 − DEFINITIONS 3-1. Warning Label Definitions Warning! Watch Out! There are possible hazards as shown by the symbols. Electric shock from wiring can kill. 1.1 Wear dry insulating gloves. Do not wear wet or damaged gloves. 1.2 Disconnect input plug or power before working on machine.
-
Page 14
3-1. Warning Label Definitions (Continued) Warning! Watch Out! There are possible hazards as shown by the symbols. Electric shock from wiring can kill. Overuse can cause overheating. Follow rated duty cycle. Disconnect input plug or power before working on machine. Become trained and read the instructions before working on the machine. -
Page 15: Rating Label For Ce Products
3-2. Rating Label For CE Products For label location see Section 4-2. 226 534-A 3-3. Symbols And Definitions Note Some symbols are found only on CE products. Amperes Volts Alternating Current Duty Cycle Degree Of Hertz Circuit Protection Output Protection Increase Line Connection Primary Current…
-
Page 16: Section 4 − Installation
SECTION 4 − INSTALLATION 4-1. Specifications Amperes Input at Rated Load Output Rated Output Required 50 or 60 Hz, Output Overall Reflective Weight Three-Phase Frequency Frequency Dimensions Dimensions Inductance Inductance Single Dual 400 V 460 V 575 V Output Output 35 kW At 35 kW At Length: 36-3/4 in…
-
Page 17: Selecting A Location
4-2. Selecting A Location Lifting Eye Lifting Forks Use lifting eye or lifting forks to move unit. Movement If using lifting forks, extend forks beyond opposite side of unit. Rating Label (Non CE Models Only) Use rating label to determine input power needs.
-
Page 18: Tipping
4-3. Tipping Y Be careful when placing or moving unit over uneven surfaces. 4-4. Electrical Service Guide 50 Hz Three 60 Hz Three Phase Phase Input Voltage Input Amperes At Rated Output Max Recommended Standard Fuse Or Circuit Breaker Rating In Amperes Circuit Breaker , Time-Delay Normal Operating…
-
Page 19: Connecting 3-Phase Input Power For 460/575 Volt Models
4-5. Connecting 3-Phase Input Power For 460/575 Volt Models Y Installation must meet all National and Local Codes − have only quali- fied persons make this installation. Y Disconnect and lockout/tagout in- put power before connecting input GND/PE Earth Ground conductors from unit.
-
Page 20: Connecting 3-Phase Input Power For 400/460 Volt Models
4-6. Connecting 3-Phase Input Power For 400/460 Volt Models Tools Needed: 3/8 in = GND/PE Earth Ground Ref. 804 430-A Y Installation must meet all National and Select size and length of conductors using Disconnect Device Input Power Connec- Local Codes − have only qualified per- Section 4-4.
-
Page 21: Power Source Output Connections
4-7. Power Source Output Connections Dual Air-Cooled Output Connection Dual Liquid-Cooled Output Connection Single Air-Cooled Single Liquid-Cooled Output Connection Output Connection Ref. 803 993-C / Ref. 804 217-A Output Connector 1 connections. Dual Air-Cooled Output Connection Output Connector 2 Single Air-Cooled Output Connection Connect air-cooled output extension cables to Output Connector 1 and Output Protective Plug…
-
Page 22: Remote 14 Receptacle Rc14 Information And Connections
4-8. Remote 14 Receptacle RC14 Information and Connections Plug Threaded Collar Keyway Remote 14 Receptacle RC14 (See Section 4-9) To connect to receptacle, align key- way, insert plug and tighten threaded collar. C L N 803 993-C 4-9. Remote 14 Socket Information Socket Socket Information +24 volts dc.
-
Page 23: Temperature Recorder Receptacle Rc9 Information And Connections
4-10. Temperature Recorder Receptacle RC9 Information And Connections Plug Threaded Collar Temperature Recorder Receptacle RC9 (See Section 4-11) To connect to receptacle, insert plug and tighten threaded collar. 803 993-C 4-11. Temperature Recorder Socket Information Socket No. Socket Information Thermocouple No. 1 (TC1), 0-10 volt dc signal [0V = −50° F (−46° C), 10V = 1500° F (816° C)] Thermocouple No.
-
Page 24: Secondary Insulation Protection
4-12. Secondary Insulation Protection Secondary insulation protection circuitry automatically shuts down the power source output if a potentially hazardous condition exists heating device connected to the power source (e.g. insulation has broken down on a heating blanket causing conductor to come into contact with the workpiece or a heating coil touches the workpiece causing a short in the output circuit).
-
Page 25: 115 Volt Ac Duplex Receptacle And Supplementary Protector
4-13. 115 Volt AC Duplex Receptacle And Supplementary Protector 115 VAC 2.5 A Single-Phase AC Receptacle RC1 Supplementary Protector CB1 (2.5 A) The receptacle supplies nominal 115 volts ac auxiliary power for use with the optional digital recorder. Maxi- mum output from receptacle is 2.5 amperes.
-
Page 26
Type K thermocouple wire has a positive and negative wire. The positive wire is marked as solid yellow or striped yellow. The connector screw terminals are marked positive and negative. Be sure to attach the wire to the connector with proper polarity. The following describes the thermocouple routing from work to power source. -
Page 27: Attaching Welded Thermocouples
4-15. Attaching Welded Thermocouples NOTE Do NOT weld thermocouples while connected to power source. Attach thermocouples using a portable Thermocouple Attachment Unit (TAU). This unit spot welds thermocouple wire directly to the workpiece. This method of thermocouple attachment ensures accurate temperature measurement.
-
Page 28: Using Contact Thermocouples
4-16. Using Contact Thermocouples The welded thermocouples discussed previously can be used for preheating or stress relieving. As an alternative, in preheating applications, a contact temperature sensor* can be used. This eliminates the need to weld thermocouples and the sensor can be moved during the preheat process to check temperatures at other locations on the joint. Note: Removing the contact probe will display a short duration of heat drop on the temperature recorder, if used.
-
Page 29: Section 5 − Components And Controls
SECTION 5 − COMPONENTS AND CONTROLS 5-1. Controls 803 995-B LED lights to indicate a system limit condi- 14 Parameter Button When a control panel button is pushed tion. the yellow lamp lights to indicate ac- Use button to display real time power Heat On LED tivation.
-
Page 30: Section 6 − Setup And Operation
SECTION 6 − SETUP AND OPERATION 6-1. Safety Equipment Wear following during operation: Dry, Insulating Gloves Safety Glasses With Side Shields DO NOT wear rings or watches during operation. sb3.1* 1/94 6-2. System Description The ProHeat 35 Induction Heating Power Source is designed to function either as an air-cooled system or a liquid- cooled system.
-
Page 31
Possible selections: Degree Units: °F / °C Tolerance: ±5 to 99 in °F (±3 to 55 in °C) Backlight: Yes / No Input Type: K TC Control Mode: Temp / Time / Manual Power Output: 1 to 35 System Lock: Yes / No Degree Units −… -
Page 32: Programming
NOTE All parameters in System Setup are considered global, and any changes to the system set-up parameters will apply to all programs. To reset the system back to factory default settings, turn off the power source, and wait until the display goes blank. Turn on the power source.
-
Page 33: Bake-Out
NOTE The minimum and maximum temperature settings for preheat are 0 and 10005 F (−18 and 5385 C). The minimum and maximum soak times are 0 and 1000 hours. When the system is utilizing air-cooled blankets, the maximum temperature setting is 4005 F (2045 C). If the program setting is above 4005 F (2045 C), the following screen will appear on the LCD display when the Run button is pressed: Maximum Temperature Message Screen Cannot enter Run mode…
-
Page 34: Pwht (Post-Weld Heat Treat)
Maximum Temperature Message Screen Cannot enter Run mode Programmed temperature settings exceed air cooled limits (400 _F, 204 _C) 6-4-1-3. PWHT (Post-Weld Heat Treat) The post-weld heat treat process allows the operator to program a post-weld heat treat where ramp temperature (on increase and decrease) and ramp rates are the same.
-
Page 35: Custom Program
NOTE The minimum and maximum ramp temperature settings for PWHT are 0 and 14505 F (−18 and 7885 C). The minimum and maximum ramp rates are 10 and 99995 F/hr (6 and 55555 C/hr). The minimum and maximum soak temperatures are 0 and 14505 F (−18 and 788 5 C).
-
Page 36
Ramp increases or decreases the temperature in the part at a controlled rate in degrees per hour. A maximum temperature of 1450° F (788° C) and a maximum rate of 9999° F/hr (5555° C/hr) can be programmed. Soak will hold the temperature for a programmed time. A maximum hold (soak) time of 99:59 (hours:minutes) can be programmed. -
Page 37
Soak Function When type is set to Soak, the following screen appears on the display: Custom Program Screen Mode..: Custom Program Segment..: Type..:>Soak Soak Time..: 00:01:00 Use the Cursor button to move the cursor to the Soak Time position and use the Increase or De- crease button to set the desired value. -
Page 38
Typical 5-Segment Custom Program Custom Program Screen Mode..: Custom Program Segment..: Type..:>Step Temperature: Temperature increases to 600 degrees at full-programmed power. Custom Program Screen Mode..: Custom Program Segment..: Type..: Ramp 600 _/Hr Temperature:>1250 Ramp Rate: Controlled heating to 1250 degrees F at a ramp of 600 degrees per hour. Custom Program Screen Mode..: Custom Program Segment..:… -
Page 39: Manual Control
6-4-2. Manual Control Manual control allows programming of a specific power level for a specific period of time. When this process is se- lected, the following screen appears on the display: Manual Program Screen Mode..: Manual Power..: 0.0 KW Command.: 0.0 KW Current: Run Time: 00:03:00…
-
Page 40: Custom Program
6-5-1-2. Custom Program Run Status Screen Mode..: Custom Program TC5: Target Temp: −−−− TC6: Countdown..: −−:−−:−− Segment: Status..: Stopped During active operation, Target Temp shows the target temperature based on the active segment, Countdown shows the time remaining in a soak segment, and Status shows the program segment type (step, soak, ramp, hold, or stopped) of the active segment and the active segment number.
-
Page 41: Real-Time Operation
Firmware Revision X.XX Copyright (c) 2005 Miller Electric Mfg. Co. X.XX indicates the firmware revision number installed in the unit. If an error is detected during the check routine, the system fault LED illuminates and an error message screen appears on the display (see Section 9-5).
-
Page 42
The display defaults to the Run Status screen from the last program used and the Run Status button indicator LED illuminates. If no fault or limit conditions are present, system status lights are not illuminated. Once set up is complete for the desired program procedure (see Section 6-3), pressing the Run button will initiate a heating cycle. -
Page 43
To make changes to a program while in run mode, press the Hold button and the yellow indicator LED will illuminate, and the Run button yellow indicator LED will turn off. When in hold, the system will maintain the actual temperature of the hottest thermocouple while the program is being changed. Press the Program button and the yellow indicator LED will illuminate. -
Page 44: System Operating Characteristics
6-9. System Operating Characteristics The power source delivers a high-frequency alternating current output that energizes the coil creating the magnetic field used to heat the workpiece. The power source output characteristics are a function of the configuration, type and number of coils used as shown in the following table: Table 6-1.
-
Page 45: Section 7 − Maintenance
SECTION 7 − MAINTENANCE 7-1. Routine Maintenance Y Disconnect power Maintain more often before maintaining. during severe conditions. 3 Months Replace Clean Output Clean Ground Damaged Or Connector Sense Lead Unreadable Contacts Receptacles Labels Repair Or Replace Cracked Cables And Cords Check Integrity Of Clean Operator Protective Plug,…
-
Page 46: Section 8 − Safety Precautions For Servicing
SECTION 8 − SAFETY PRECAUTIONS FOR SERVICING 8-1. Symbol Usage safety_ihom 8/03 Means Warning! Watch Out! There are possible hazards with this procedure! The possible hazards are shown in the adjoining symbols. Y Marks a special safety message. This group of symbols means Warning! Watch Out! possible ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.
-
Page 47: Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance
8-3. Additional Symbols for Installation, Operation, and Maintenance FALLING UNIT can cause injury. OVERUSE can cause OVERHEATING D Use handle and have person of adequate D Allow cooling period. physical strength lift unit. D Reduce output or reduce duty cycle before D Move unit with hand cart or similar device.
-
Page 48: Section 9 − Diagnostics & Troubleshooting
SECTION 9 − DIAGNOSTICS & TROUBLESHOOTING The ProHeat 35 power source has on-board capabilities to aid in troubleshooting problems should any conditions occur during operation. This troubleshooting capability consists of the Fault LED, Limit LED, and message screens that appear on the front panel LCD display. 9-1.
-
Page 49: Limit Conditions
9-2. Limit Conditions A limit condition indicates that the system has encountered an open thermocouple or is outside the range of its optimum operating conditions or parameters. Should a limit condition occur during operation, the yellow Limit LED will flash to indicate a problem. If the active screen on the LCD display is Run Status or Parameters, a message describing the particular limit condition will appear on the display.
-
Page 50: Fault Conditions
Limit Condition Additional Information L07: Output Voltage Limit Tighten blanket against pipe surface L08: Output Voltage Limit Increase number of turns Increase coil space Shorten extension cable Increase insulation width L09: Output Current Limit Tighten blanket against pipe surface L10: Output Current Limit Increase number of turns Decrease coil space Tighten cable on insulation…
-
Page 51: System Diagnostic Screens
Fault Condition Additional Information F59: Output Current Fault Service required F60: Temperature Sensor Fault Check control TC connections Check control TC extension cable F61: Coolant Flow Fault Check for coolant leak Clean for coolant blockage Check coolant filter and level Check coolant connections F62: Isolation Fault Check for exposed conductor…
-
Page 52
System Diagnostic Screen RemCmd: 1023 Off Cable1: LQD DIAG1 OutI1: Cable2: LQD OutI2: ClntFR: 0.75 GPM IsrcFb: ClrSts: Flowing RemCmd − This is the value of the remote command and the status of the remote contactor. NOTE Remote controls can be used to enable/disable output. They do not affect output power level. -
Page 53
VLnA-B − This is the phase to phase line voltage between phases A and B. VLnB-C − This is the phase to phase line voltage between phases B and C. VLnC-A − This is the phase to phase line voltage between phases C and A. VBus −… -
Page 54: Removing Wrapper And Measuring Input Capacitor Voltage
9-7. Removing Wrapper and Measuring Input Capacitor Voltage Y Turn Off welding power Y 900 Volts dc can be present on the capacitor bus and source, disconnect significant DC voltage can remain on capacitors input power. after unit is Off. Always check the voltage on Y Significant DC voltage can inverter assembly as shown to be sure the input Tools Needed:…
-
Page 55
Notes MATERIAL THICKNESS REFERENCE CHART 24 Gauge (.025 in) 22 Gauge (.031 in) 20 Gauge (.037 in) 18 Gauge (.050 in) 16 Gauge (.063 in) 14 Gauge (.078 in) 1/8 in (.125 in) 3/16 in (.188 in) 1/4 in (.25 in) 5/16 in (.313 in) 3/8 in (.375 in) 1/2 in (.5 in) -
Page 56: Section 10 − Electrical Diagram
SECTION 10 − ELECTRICAL DIAGRAM Figure 10-1. Circuit Diagram OM-222 166 Page 50…
-
Page 57
218 057-F OM-222 166 Page 51… -
Page 58: Section 11 − Parts List
SECTION 11 − PARTS LIST Hardware is common and not available unless listed. See Figure 11-3 See Figure 11-2 804 218-C Figure 11-1. Wrappers Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Figure 11-1. Wrappers ….+217 470 PANEL, side RH .
-
Page 59
Hardware is common and not available unless listed. 804 219-A Figure 11-2. Front Panel Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Figure 11-2. Front Panel ….217 323 PANEL, front . -
Page 60
Hardware is common and not available unless listed. 804 220-A Figure 11-3. Rear Panel Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Figure 11-3. Rear Panel ….217 324 PANEL, rear . -
Page 61
Hardware is common and not available unless listed. 804 221-D Figure 11-4. Base w/Components Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Figure 11-4. Base w/Components ….217 328 FRAME, lifting . -
Page 62
Hardware is common and not available unless listed. Figure 11-6 804 222-A Figure 11-5. Top Windtunnel Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Figure 11-5. Top Windtunnel ….218 424 WINDTUNNEL, top . -
Page 63
Hardware is common and not available unless listed. 804 223-A Figure 11-6. Capacitor Assembly Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Figure 11-6. Capacitor Assembly . . . C3-C6 ..218 685 CAPACITOR, popyp met film 1.5 uf 700 VAC . -
Page 64
Hardware is common and not available unless listed. 804 224-C Figure 11-7. Right Windtunnel Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Figure 11-7. Right Windtunnel ….216 630 WINDTUNNEL, RH . -
Page 65
Hardware is common and not available unless listed. 804 431-C Figure 11-8. Right Windtunnel (400 V Model Only) Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Figure 11-8. Right Windtunnel (400 V Model Only) ….216 630 WINDTUNNEL, RH . -
Page 66
Hardware is common and not available unless listed. 804 225-A Figure 11-9. Left Windtunnel Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Figure 11-9. Left Windtunnel ….216 631 WINDTUNNEL, LH . -
Page 67
Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Figure 11-9. Left Windtunnel (Continued) ..PLG16, 121,122 . . . 131 054 HOUSING RCPT+SKTS,(SERVICE KIT) …… -
Page 68
Hardware is common and not available unless listed. 804 300-A Figure 11-10. Hermaphroditic Blank Plug Assy Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Figure 11-10. Hermaphroditic Blank Plug Assy ….221 440 O-RING, .737 ID x .103 CS . -
Page 69
Notes… -
Page 70
Notes… -
Page 71
Effective January 1, 2006 (Equipment with a serial number preface of “LG” or newer) This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other Warranty Questions? guarantees or warranties expressed or implied. LIMITED WARRANTY − Subject to the terms and conditions… -
Page 72
Contact the Delivering Carrier to: File a claim for loss or damage during shipment. For assistance in filing or settling claims, contact your distributor and/or equipment manufacturer’s Transportation Department. © PRINTED IN USA 2006 Miller Electric Mfg. Co. 2006−01…
Не обнаружено пламя во время розжига
Выполнить перезапуск
Если ошибка f28 инициирована сбоем электронной платы по причине нестабильности напряжения, уберется. В зависимости от модели котла Протерм, используется кнопка Reset, «Вкл», «Сеть».
Отопительный агрегат целесообразно включать через ИБП. За счет емкости аккумуляторов (присоединяемых внешних, встроенных) блок обеспечивает устойчивую работу котла Протерм при форс-мажоре на линии (обрыв ЛЭП, поломка автономного генератора). Традиционный стабилизатор на такое не способен.
Проверить поступление «голубого топлива» к Protherm
В жилом строении включается газовая плита. Блокировка магистрали определяется по отсутствию пламени. Розжиг котла Протерм затруднен или невозможен и при низком давлении в трубе. Убедиться, что этот фактор вызывает ошибку f28, несложно, обеспечив максимальный расход газа задействованием всех имеющихся конфорок. Если язычки пламени меньше обычного, неравномерные – «виновник» кода неисправности найден.
Причины блокировки канала, снижения давления в трубе:
- Ледяная пробка – в зимнее время часто встречающаяся проблема с магистралью. Вызывать газовиков: все, что вне строения, зона их ответственности.
- Выработка СУГ. С уменьшением объема сжиженного газа в баллонной группе, газгольдере падает давление. Его значение становится ниже критического, недостаточного для срабатывания клапана котла Протерм.
- Неисправность, некорректная работа технических устройств, включенных в газопровод: счетчика, редуктора, фильтра, реле давления. Обледенение, мусор на сетке, деталях, во внутреннем канале убираются пользователем. При подозрении на отказ прибора учета – работу несложно проконтролировать по табло после розжига плиты – вызывать представителя ресурсоснабжающей организации.
- Отсечной клапан. При отключении напряжения блокирует трубу. Ошибка f28 Протерм убирается приведением арматуры безопасности в исходное состояние (вручную).
- Нарушение герметичности. Воздух, попадая в газ, препятствует нормальному розжигу горелки.
- Газовый кран. При срабатывании противопожарной защиты магистраль перекрывается, котел Протерм выдает ошибку f28.
Убедиться в надежности и правильности заземления
Невыполнение требований производителя, ПУЭ по организации контура, повреждение приводят к сбоям электроники и выдаче кода неисправности котла. Наводка выявляется индикаторной отверткой. Потенциал на металле Протерм – причина ошибки f28.
Установка на газовой трубе диэлектрической муфты исключает влияние блуждающих токов на ЭПУ и нивелирует риск появления ошибок.
Уточнить настройки Протерм
При переводе котла с природного газа на СУГ пользователи забывают зайти в меню, изменить величину минимального давления. Газовый клапан не срабатывает, отсутствует розжиг, выдается ошибка f28. В руководстве имеется соответствующий раздел. Значения Pmin для моделей Protherm отличаются – смотреть в инструкции на агрегат.
Что проверить
Электрические цепи
При поиске причины ошибки котла, и не только f28, начинать диагностику Протерм нужно с этого. Электронная плата формирует коды неисправностей по сигналам с датчиков. Схема Protherm не понадобится: снять кожух, крышку с камеры горения и внимательно осмотреть жгуты. Обрывы, замыкания, ненадежные контакты, конденсат инициируют сбои ЭПУ и ошибки.
В процессе регламентных работ неаккуратный мастер, сняв стяжку со шлейфа, не ставит ее на место. Работающий котел Протерм вибрирует, провода касаются нагретого металла. Повреждение изоляции (оплавление) инициирует КЗ – частая причина ошибок. Подобные недостатки устраняются немедленно. Возможно, сразу же уберется и код f28.
Датчик ионизации
Прибор контролирует пламя горелки. Если с него на автоматику не поступает сигнал, газовая арматура блокируется, котел Протерм показывает ошибку f28.
Возможные причины
- Нагар на электроде. Теряется чувствительность, датчик «слепнет», автоматика Protherm выдает ошибку f28. Убирается аккуратной чисткой проволоки шлифовальной («мягкой») шкуркой.
- Трещина изолятора. Удалив с корпуса копоть, обнаружить несложно. Такой дефект приводит к потере сигнала. Без замены датчика с ошибкой f28 не справиться.
- Нарушение положения электрода. Его часто сбивают при обслуживании камеры котла. Неловкое движение, и расстояние между проволокой и металлом горелки увеличивается (свыше 5 мм). Датчик не «видит» пламени. Привести в исходное положение, и ошибка f28 Протерм уберется.
Подгибать электрод нельзя – ломается из-за хрупкости. Поправляется датчик с помощью пластины-держателя (она податлива на изгиб).
Система розжига
Причиной ошибки f28 становится отсутствие искры или ее недостаточная «мощность».
Возможные причины:
- Аналогично датчику пламени – нагар.
- Увеличенное расстояние между электродами – искра не проскакивает.
- Трансформатор розжига. Трещина корпуса или проблемы с обмоткой. Осмотреть, откинуть провода и проверить на сопротивление. Межвитковое замыкание – явление редкое. Хватит тестирования на обрыв (= ∞) или КЗ (R = 0).
Горелка котла Протерм
Горючая смесь поступает в камеру через форсунки. Если регламентные работы не проводятся, отверстия со временем забиваются нагаром, падающим с корпуса теплообменника, пылью. Характерно для атмосферных моделей Протерм – в них кислород поступает из помещения. Ошибка f28 исчезнет после чистки форсунок (пылесос, зубная щетка).
Совет
В интернете встречаются рекомендации по выдуванию пыли из камеры (пневматическим пистолетом или тем же пылесосом после переустановки шланга). Не лучшее решение – все, что осело на горелке, разлетится в разные стороны и частично налипнет на стенках камеры. Через несколько дней после включению котла Протерм ошибка f28 появится вновь.
Газовый клапан
Проблема с розжигом вызывается арматурой. Узел не срабатывает, внутренний канал забит – блокируется подача «голубого топлива» к горелке, и котел Протерм показывает ошибку f28.
Возможные причины:
- «Мусор» в трубке, соединяющей клапан с магистральным патрубком котла. Опыт устранения ошибок Protherm позволяет сделать вывод: удаление шлама из полости код неисправности f28 снимает.
- Загрязнение клапана. Реже, но также вызывает ошибку f28. Аналогично – чистка каналов узла.
- Проблема с катушками. Котлы Протерм, в зависимости от модели, комплектуются разными версиями газовых клапанов. Самостоятельно проверяется сопротивление катушек (их 2 или 3). Точные значения R указаны в инструкции, но явные дефекты (обрыв, замыкание) определяются сразу. Ошибка f28 убирается заменой клапана.
Электронная плата
«Мозг» котла Протерм, управляющий работой отопительного агрегата. ЭПУ выдает на дисплей ошибки – причиной становятся сбои, внутренние неисправности. Для диагностики нужен стенд-имитатор, поэтому на дому она не проводится. Пользователь сможет определить, связана ли плата напрямую с кодом f28, путем осмотра.
Возможные причины:
- Деформация панели, деталей (трещины, оплавления материалов, пятна термического воздействия);
- Оборванные дорожки;
- Ненадежные контакты;
- Конденсат на плате, в коннекторах. Характерно для котлов Протерм, установленных в неотапливаемых помещениях;
- Пыль. Вбирая влагу, становится проводником тока. Отсюда замыкания, ошибки Protherm. После чистки код f28 исчезнет.
Любая диагностика и ремонт котла должна осуществляться сертифицированным специалистом с действующим удостоверением выданным Ростехнадзором.
У газовых котлов Protherm и Vaillant ошибки, которые выводятся на дисплей, делятся на три группы – d.**, S.** и F.**, где звёздочкой обозначаются цифры:
- коды диагностики, d.00-d.99;
- коды состояния, S.00-S.109;
- коды ошибок, F.00-F.89.
При включении котла одновременно включается система самодиагностики и при возникновении неисправности ошибка появится на дисплее. Перечень ошибок приведён в инструкции к монтажу для конкретного котла.
Коды ошибок F имеют приоритет над всеми остальными, при возникновении нескольких ошибок, на экране дисплея котла соответствующие коды высвечиваются поочерёдно, с задержкой на 2 секунды. После устранения ошибки нужно нажать кнопку снятия сбоя, а если ошибка повторяется – обращаться в сервисную службу.
Ошибки котлов Protherm и Vaillant и способы их устранения
Брендами Protherm и Vaillant владеет одна корпорация Vaillant Group, соответственно, в программном обеспечении, командах управления и обозначении кодов ошибок очень много общего. Ниже перечислены основные коды ошибок F и дана причина их возникновения применительно к газовым котлам Protherm и Vaillant:
- F 00: неполадка датчика температуры линии подачи. Нет контакта штекера и с электронной платой, обрыв кабеля, неисправность датчика.
- F 01: обрыв или неисправность датчика обратной температуры. Отсутствие контакта штекера и электронной платы, обрыв кабеля, неисправность датчика.
- F 02: Неисправен датчик температуры котла. Вероятные причины – неплотно вставлен штекер, обрыв кабеля, сопротивление датчика отличается от паспортных данных.
- F 03: Перегрев котла. Засорение фильтров, циркуляционного насоса, накипь на теплообменнике.
- F 04: Неисправность датчика бойлера. Обрыв цепи, потеря контакта, выход из строя датчика.
- F 05: Ошибка только для котла Vaillant atmo – нет связи с внешним датчиком температуры. Обрыв, выход датчика из строя, потеря контакта.
- F 06 (Vaillant): Обрыв провода внутреннего датчика отходящих газов. Неверное подключение, потеря контакта, поломка датчика.
- F 06 (Protherm): Неисправность дифференциального реле или вентилятора, термостата дымовых газов.
- F 07: Котёл не распознаёт сигналы со входа. Проверка правильности подключения разъёмов питания и интерфейсных кабелей.
- F 08: Неисправность газового клапана. Проверка разъёма, сопротивления катушки клапана на разрыв и короткое замыкание (КЗ).
- F 09: Потеря пользовательских настроек. Проверка сервисных настроек – мощности, выбег насоса и т.п.
- F 10 / F13: КЗ датчиков температуры линии подачи/обратки/накопителя/накопителя горячей воды. Проверка и замена жгутов.
- F 14 / F 19: КЗ датчиков коллектора/отработанных газов/тяги/обратной линии из солнечного коллектора/заземления бойлера/вытяжки. Проверка датчика, соединений, целостности жгута.
- F 20: Ошибка F 20 общая для Protherm и Vaillant означает перегрев котла. Неисправность датчика, воздух в теплообменнике, ненадёжный контакт жгута по массе.
- F 22: Низкий уровень воды. Отсутствие или недостаток воды, поломка датчика давления воды, потеря контакта, низкое давление воды в подающей линии.
- F 23: Отключение котла из-за значительного перепада температуры. Блокировка насоса, воздух в системе, неправильное подключение датчиков подающей и обратной линии.
- F 24: Быстрый рост температуры. Блокировка насоса, воздух в системе, неправильная установка гравитационного клапана.
- F 25: Высокая температура отходящих газов. Потеря контакта соответствующего датчика.
- F 26: Неисправность шагового двигателя газового клапана. Проверка двигателя, разъёма подключения.
- F 27: Обнаружение пламени при закрытом газовом клапане. Ошибка F 27 для котлов Vaillant и Protherm означает сбой в блоке контроля пламени или неисправность газового клапана при распознавания наличия пламени.
- F 28: Неудачный розжиг. Неисправность магистрали, низкое давление газа, наличие в нём воздуха, неисправность газовой арматуры, загрязнение электродов.
- F 29: Неудачный повторный розжиг. Проблема с газоснабжением, неисправность газовой арматуры, загрязнение электродов.
- F 30: Датчик температуры не показывает изменений. Обрыв кабеля, потеря соединения в штекере, неисправность датчика.
- F 31: КЗ датчика температуры.
- F 32: Несоответствие оборотов вентилятора допустимым значениям. Неправильное подключение вентилятора, ошибки блока электроники.
- F 33: Реле давление не включается. Загрязнение горелки, фильтра приточного воздуха.
- F 34: Реле давления не выключается. Конденсат в измерительной трубке.
- F 35: Ошибка системы дымоудаления.
- F 36: Слабая тяга. Перекрыть подачу газа, открыть вентиляцию, прочистить дымоход.
- F 37: Число оборотов вентилятора отклоняется от эксплуатационных. Ошибка электроники, неисправность или загрязнение вентилятора.
- F 38: Неисправность вентилятора.
- F 39: Ошибка работы системы автодиагностики. Сбой или неисправность электроники.
- F 42 / F 43: Короткое замыкание/обрыв кодирующего сопротивления.
- F 49: Ошибка шины eBUS. Неисправность заземления, КЗ, перегрузка, низкое напряжение.
- F 50: Неисправность реле давления выходящих газов. Блокирование дымохода (лёд, конденсат) блокирование сифона и отвода конденсата.
- F 60 / F 61: Ошибка газовой арматуры из-за сбоя блока электроники.
- F 62: Ошибка газовой арматуры, задержка отключения. Нарушение герметичности, сбой блока электроники.
- F 63: Ошибка EEPROM, в котлах Протерм и Вайланд ошибка F 63гоаорит о неисправном блоке электроники.
- F 64: Ошибка электроники – неисправность блока управления, КЗ датчиков линий теплоносителя.
- F 65: Сильный нагрев блока электроники при работе.
- F 67: Недостоверный сигнал пламени блока из-за её неисправности.
- F 68: Нестабильное пламя из-за воздуха в газе, низкого давления в магистрали, обрыва в цепи ионизации.
- F 70: Недействительный код изделия. Система не опознаёт дисплей и электронную плату из-за замены комплектующих.
- F 71: Ошибка датчика температуры подающей/обратной линии. Неверная установка датчика, неисправность.
- F 72: Постоянные значения датчика давления воды и температуры обратки. Неисправность датчиков, обрыв провода
- F 73: Нет сигнала с датчика давление воды или его КЗ. Обрыв, КЗ, неисправность датчика.
- F 74: Ошибка электрической части датчика давления воды. Замыкание сигнального провода, внутренний сбой датчика.
- F 75: Ошибка датчика давления. Неисправность реле давления.
- F 76: Неисправность теплового предохранителя в первичном теплообменнике. Нарушение обратной связи газовой арматуры и теплового предохранителя.
- F 77: Неисправность клапана отходящих газов, появление конденсата или дыма.
- F 78: Нет сигнала датчика на выходе горячей воды внешнего регулятора.
- F 80: КЗ сенсора вторичного радиатора.
- F 81: Ошибка загрузочного насоса. Воздух в насосе, повреждение датчика, крыльчатки, засорение теплообменника.
- F 83: Нет изменения температуры в линии подачи и обратки при пуске котла. Мало теплоносителя, неправильная установка датчика, КЗ.
- F 84 / F 85: Ошибка датчиков температуры подающей и обратной линии. Неправильная установка, отсутствие контакта.
- F 86: Нет контакта напольного отопления. Отсоединение разъёма, неисправность датчика.
- F 87: Неправильное подключение или замыкание электродов.
- F 88: Ошибка газовой арматуры. КЗ в сигнальной линии, газовая арматура подключена неправильно или не подключена.
- F 89: Ошибка насоса. КЗ в сигнальной линии, насос подключён неправильно или не подключён совсем.
Коды ошибок d, S и F газовых котлов Вайлант и Протерм указываются в руководстве по установке и техническому обслуживанию для конкретной модели котла.