-
Contents
-
Table of Contents
-
Bookmarks
Quick Links
Quick Start Guide
Installation, Operation, Commissioning and Maintenance
Minipack, PS System
DC Power Supply System
Integrated Applications
Introduction
o
o
Installation
o
o
o
o
o
Commissioning
o
o
Operation
o
o
Appendix
Communication
o
o
AC Mains
o
o
Battery Monitoring
o
o
o
Alarms & Monitoring
o
o
o
o
Internal Connections
o
o
CAN Bus Nodes
o
o
o
Drawings
o
o
Check Lists
o
o
o
o
The Smartpack based Product Range
Brief System Description ⎯ Minipack
Installing Smartpack and Rectifier Modules
Installation and Maintenance Details
⎯ Opening or Closing the Minipack Drawer Shelf
⎯ Mounting or Removing Minipack Blind Covers
⎯ Removing or Mounting Load MCBs
⎯ Configuring Priority and Non-Priority Load Circuits (5)
Installation steps; mechanical, electrical
Location of Components, GA drawing; 6 and 4 rectifiers systems
Connections, Factory Settings, etc.
Pre-start check
(10 )
Commissioning steps, Startup
Front keys and display
(12)
Software Menus
(12)
Installing PowerSuite – PC software
CAN Bus Termination and Addressing
External AC Fuses ~ Recommended Rating
Mains Feeds versus Rectifier ID
48V Battery Symmetry Connections ~ Controller (17 )
48V Battery Symmetry Connections ~ Battery Monitor
Battery Interface Card ~ Terminals & Pin-out,
Standard Alarm Relays & Digital Inputs
Alarm Interface Card ~ Terminals & Pin-out
Alarm Interface Card, Extended ~ Terminals & Pin-out
Alarm Interface Card, External ~ Terminals & Pin-out
System Interface Card ~ Terminals & Pin-out
LVD Latching Contactors
(23)
Battery Monitor CAN Node
Load Monitor CAN Node
( 25)
I/O Monitor CAN Node
( 26)
Schematic Diagram Minipack 48VDC, 3.2kW
Schematic Diagram Minipack 48VDC, 4.8kW
Installation Check List
Circuit Distribution List
Commissioning Procedure
Maintenance Procedure
(2 )
(2 )
( 3)
(4)
(4)
(5)
(6-7)
(9)
(10-11)
(13)
(14)
(15)
(16)
( 20)
(21)
(21)
(22)
(23)
( 24)
(29)
(30)
356808.103
(8)
(18-19)
(22)
pullout forms
Summary of Contents for Eltek Valere Minipack
-
Contents
-
Table of Contents
-
Bookmarks
Quick Links
Quick Start Guide
Installation, Operation, Commissioning and Maintenance
Minipack, PS System
DC Power Supply System
Integrated Applications
Introduction
o
o
Installation
o
o
o
o
o
Commissioning
o
o
Operation
o
o
Appendix
Communication
o
o
AC Mains
o
o
Battery Monitoring
o
o
o
Alarms & Monitoring
o
o
o
o
Internal Connections
o
o
CAN Bus Nodes
o
o
o
Drawings
o
o
Check Lists
o
o
o
o
The Smartpack based Product Range
Brief System Description ⎯ Minipack
Installing Smartpack and Rectifier Modules
Installation and Maintenance Details
⎯ Opening or Closing the Minipack Drawer Shelf
⎯ Mounting or Removing Minipack Blind Covers
⎯ Removing or Mounting Load MCBs
⎯ Configuring Priority and Non-Priority Load Circuits (5)
Installation steps; mechanical, electrical
Location of Components, GA drawing; 6 and 4 rectifiers systems
Connections, Factory Settings, etc.
Pre-start check
(10 )
Commissioning steps, Startup
Front keys and display
(12)
Software Menus
(12)
Installing PowerSuite – PC software
CAN Bus Termination and Addressing
External AC Fuses ~ Recommended Rating
Mains Feeds versus Rectifier ID
48V Battery Symmetry Connections ~ Controller (17 )
48V Battery Symmetry Connections ~ Battery Monitor
Battery Interface Card ~ Terminals & Pin-out,
Standard Alarm Relays & Digital Inputs
Alarm Interface Card ~ Terminals & Pin-out
Alarm Interface Card, Extended ~ Terminals & Pin-out
Alarm Interface Card, External ~ Terminals & Pin-out
System Interface Card ~ Terminals & Pin-out
LVD Latching Contactors
(23)
Battery Monitor CAN Node
Load Monitor CAN Node
( 25)
I/O Monitor CAN Node
( 26)
Schematic Diagram Minipack 48VDC, 3.2kW
Schematic Diagram Minipack 48VDC, 4.8kW
Installation Check List
Circuit Distribution List
Commissioning Procedure
Maintenance Procedure
(2 )
(2 )
( 3)
(4)
(4)
(5)
(6-7)
(9)
(10-11)
(13)
(14)
(15)
(16)
( 20)
(21)
(21)
(22)
(23)
( 24)
(29)
(30)
356808.103
(8)
(18-19)
(22)
pullout forms
Summary of Contents for Eltek Valere Minipack
GRUPPO LAMA SALDANTE / SEALING BLADE GROUP
|
S0K00301 |
Kit morsetto anteriore / Front clamp kit |
pag. / page 01 |
|
|
S0K00302 |
Kit morsetto posteriore / Rear clamp kit |
pag. / page 01 |
|
|
S0K00306 |
Kit morsetto centrale portalama / Blade holder central clamp kit |
pag. / page 01 |
|
|
S0K01112 |
Kit pistoncino anteriore e posteriore / Front and rear piston kit |
pag. / page 02 |
|
|
S02A0306 |
Kit profilati porta isolatori / Infill holder channel kit |
pag. / page 02 |
|
|
S02A0310 |
Kit isolatori / Infill blocks kit |
pag. / page 02 |
|
|
S02A0901 |
Kit protezione antinfortunistica anteriore / Front guard kit |
pag. / page 03 |
|
|
S02A0902 |
Kit protezione antinfortunistica laterale / Side guard kit |
pag. / page 03 |
|
|
S02A1301 |
Kit supporti anteriore piatto retinato / Screened plate front support kit |
pag. / page 03 |
|
|
GRUPPO CAMPANA SUPERIORE / UPPER HOOD GROUP |
|||
|
S0K00404 |
Kit levetta apripaletta polmone / Heating chamber flap opening lever kit |
pag. / page 04 |
|
|
S0K00406 |
Kit tastatore microinterruttore / Microswitch screw kit |
pag. / page 04 |
|
|
S0K01001 |
Kit flangia di bloccaggio barra di torsione / Torsion bar blocking flange kit |
pag. / page 04 |
|
|
S0K01002 |
Kit perno dx rotazione campana / Hood rotation right pin kit |
pag. / page 05 |
|
|
S0K01004 |
Kit alloggiamento barra di torsione / Torsion bar housing kit |
pag. / page 05 |
|
|
S0K01005 |
Kit perno sx rotazione campana / Hood rotation left pin kit |
pag. / page 05 |
|
|
S0K01208 |
Kit microinterruttore campana / Hood microswitch kit |
pag. / page 05 |
|
|
S02A0401 |
Kit profilati fermavetro / Lock channels kit |
pag. / page 06 |
|
|
S02A0402 |
Kit maniglia campana / Hood handle kit |
pag. / page 06 |
|
|
S02A0403 |
Kit profilati porta gomma sup. / Upper rubber holder channels kit |
pag. / page 06 |
|
|
S02A0404 |
Kit teflon / Teflon kit |
pag. / page 06 |
|
|
GRUPPO SUPPORTO BOBINA / FILM ROLL SUPPORT GROUP |
|||
|
S0K00604 |
Kit rotellina con cava / Slotted microperforator kit |
pag. / page 07 |
|
|
S0K00605 |
Kit rotellina con aghi / Microperforator with needles kit |
pag. / page 07 |
|
|
S02A0808 |
Kit guide scorrevoli con angolari / Sliding guides + corners kit |
pag. / page 07 |
|
|
S02A0820 |
Kit tubo porta bobina / Film roll tube kit |
pag. / page 08 |
|
|
S02A0821 |
Kit supporto microforatore arancio / Orange microperforator support kit |
pag. / page 08 |
|
|
S02A0822 |
Kit supporto microforatore grigio / Grey microperforator support kit |
||
|
S02A0909 |
Kit coppia guide / Coupled guides kit |
pag. / page 08 |
|
|
PB02A035 |
Kit supporto bobina arancio / Orange film roll support kit |
pag. / page 09 |
|
|
PB02B035 |
Kit supporto bobina grigio / Grey film roll support kit |
||
|
GRUPPO POLMONE DI CALORE / HEATING CHAMBER GROUP |
|||
|
PR020A35 |
Kit polmone di calore 220V / 220V heating chamber kit |
pag. / page 10 |
|
|
S0K01111 |
Kit ventola con bussola / Fan + bush kit |
pag. / page 10 |
|
|
ESPLOSO MACCHINA / MACHINE DETAIL DRAWING |
|||
|
TAVOLA 1 / SCHEME 1 |
pag. / page 12 |
||
|
TAVOLA 2 / SCHEME 2 |
pag. / page 13 |
||
|
TAVOLA 3 / SCHEME 3 |
pag. / page 14 |
||
|
TAVOLA 4 / SCHEME 4 |
pag. / page 15 |
||
|
SCHEMA ELETTRICO / WIRING DIAGRAM |
pag. / page 16 |
Внимание: Нагрев
сварочной нити происходит по сигналу от датчиков сомкнутого положения
поперечных сварочных губок. Поэтому для предотвращении перегрева сварочной
нити, необходимо:
— настроить датчики так, чтобы
срабатывание их происходило не раньше, чем сомкнутся сварочные губки.
— время прижима (сомкнутого
положения) сварочных губок должно быть достаточным для нагрева и последующего охлаждения
сварочной нити.
— ОГРАНИЧЕНИЕ
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ – если необходимо ограничить производительность машины,
например для синхронизации с дозатором, предусмотрен этот параметр.
Внимание: Данный параметр
не гарантирует работу машины с заданной производительностью. Реальная скорость
работы машины зависит от оптимальной настройки программных параметров и
механических характеристик узлов.
Рис.13
Все аварийные
сообщения фиксируются в памяти ошибок (рис.13). Также на этом экране можно
просмотреть действующие ошибки, препятствующие работе машины.
Возможные
неисправности и их устранение описаны в таблице:
|
Название ошибки |
Причина появления |
Способ устранения |
|
Нажата кнопка «Аварийный |
1) Нажата кнопка «Аварийный |
1)Снять фиксацию кнопки 2)Проверить цепь питания |
|
Ограничение перемещения |
Сработал датчик предельного |
Вернуть каретку в |
|
Ошибка дозатора |
Сигнал ошибки от дозатора |
Проверить состояние |
|
Фотометка не найдена |
1) Достигнута максимальная 2) Расстояние между |
1)Проверить настройку 2)Увеличить параметр |
|
Ошибка в работе протяжки |
Сигнал ошибки драйвера |
Проверить состояние |
|
Ошибка нагрева продольной |
Сигнал ошибки контроллера |
Проверить состояние |
|
Ошибка нагрева поперечной |
Сигнал ошибки контроллера |
Проверить состояние |
|
Открыто ограждение |
1) Сработал датчик 2) Обрыв цепи питания -24VDC входа IX0.019 |
1) Закрыть ограждение; 2) Проверить цепь питания |
|
Закончилась пленка |
Упала планка натяжения |
Проверить наличие пленки |
|
Низкая скорость размотки |
Слишком высоко поднялась |
1) Проверить 2) Увеличить скорость |
|
Нет сигнала от датчика |
1) Во время смыкания 2) Обрыв цепи питания -24VDC входа IX0.0.20, |
1) Устранить помеху 2) Настроить правильно 3) Увеличить скорость 4) Проверить цепь питания |
|
Сработало токовое реле УФЛ |
1) Перегорела или 2) Обрыв цепи питания -24VDC входа IX0.018 |
1) Заменить лампу 2) Проверить цепь питания |
Ошибка E01 в стиральной машине Candy может свидетельствовать как о кратковременном сбое, так и о серьезной поломке. В первом случае достаточно отключить устройство от электропитания и выждать около 10 минут, после чего код перестанет высвечиваться. Что делать, если ошибка никуда не исчезла? Стоит обратиться к мастеру для установления причин ее появления и дальнейшего устранения поломки.
Особенности проявления шифра
Ошибка E01, в большинстве случаев, выдается в стиральных машинках фирмы Канди в самом начале цикла стирки. Пользователь закладывает грязное белье в барабан, закрывает дверцу, но после выбора нужного режима и запуска устройства не происходит блокировка люка. На экране высвечивается код E01. В моделях той или иной линейки ошибка может высвечиваться по-разному: E1, Err1, Error1 и др.
В технике производителя Candy без дисплея необходимо обращать внимание на световые индикаторы. Если ошибка присутствует, наблюдается однократная вспышка лампочки, затем следует продолжительная пауза (до 15 секунд), и светодиод мигает снова. Какой именно индикатор будет светиться при ошибке, зависит от модели устройства. В технике линейки Grand стиральная машинка выдает код E01 светодиодом режима «Интенсивная стирка» и самым первым левым светодиодом в табло расчета времени стирки (в большинстве случаев это значение «90»).
Модели линейки Smart сигнализируют индикатором «Интенсивная стирка» и верхним светодиодом индикации системы отсчета обратного времени. Чаще это «90» либо «Start». В бытовой технике модели Holiday, а также Aquamatic моргает лампочка режима стирки в холодной воде.
Важно! Режим интенсивной стирки обозначается изображением рубашки, стирка в воде без подогрева — снежинкой.
Значение кода
Ошибка E01, высвечивающаяся на дисплее стиральной машинки или с помощью индикации, сигнализирует о проблемах с блокировкой дверцы. В первую очередь рекомендуется открыть и снова закрыть ее. Часто пользователи недостаточно плотно закрывают люк перед запуском, поэтому машинка выдает ошибку. Если указанные манипуляции ни к чему не привели, и код неисправности E01 не удалось сбросить, техника сломалась и требует ремонта.
Чаще всего вспышка светодиода происходит сразу после включения устройства и установления определенного режима. Гораздо реже ошибка появляется на других этапах и говорит о наличии следующих неисправностей:
- Выход из строя устройства блокировки люка. Исправить проблему можно заменой элемента на новый.
- Проблемы с блоком управления. Необходимо провести диагностику для установления причины неисправности. Если повреждения серьезные, блок меняют целиком, если нет — замене или ремонту подлежат отдельные детали.
- Повреждение проводки или контактов. Провод меняется целиком или ремонтируется, контакты перепаивают.
Нарушение целостности проводки в стиральной машинке — распространенная проблема у дачников и владельцев частных домов. Также провода повреждаются, если техника сильно вибрирует во время стирки. Мастер может восстановить проводку, и ошибка E01 больше не будет высвечиваться.
- Поделитесь своим мнением — оставьте комментарий