Дэл 150 ошибка а128

Назначение
Описание
Программное обеспечение
Технические характеристики
Знак утверждения типа
Комплектность
Поверка
Сведения о методах измерений
Нормативные документы

Назначение

Системы контроля параметров бурения ДЭЛ-150 (далее — СКПБ ДЭЛ-150) представляют собой комплексы программно-технические и предназначены для измерений сигналов силы и напряжения постоянного электрического тока, получаемых от первичных измерительных преобразователей, обработки цифровых и дискретных сигналов от первичных измерительных преобразователей, а также регистрации и отображения результатов измерений.

Описание

Принцип действия СКПБ ДЭЛ-150 основан на аналого-цифровом преобразовании сигналов силы и напряжения постоянного электрического тока от первичных измерительных преобразователей, не входящих в состав СКПБ ДЭЛ-150, обработке цифровых и дискретных сигналов от первичных измерительных преобразователей, не входящих в состав СКПБ ДЭЛ-150, регистрации, визуализации данных и дальнейшем их хранение и накопление.

СКПБ ДЭЛ-150 строятся по модульному принципу и могут состоять из следующих компонентов: модуля управления МУ-150/МУ-150(Е), преобразователя аналоговых сигналов ПС-150, модуля коммутации МК-140/МК-140 ГАЗ, модуля индикации МИ-140/МИ-140С.

Модуль управления МУ-150/МУ-150(Е) предназначен для получения данных в цифровом виде от преобразователя сигналов ПС-150, цифровых и дискретных первичных измерительных преобразователей, регистрации, визуализации, сигнализации и выдачи управляющих сигналов. МУ-150(Е) — модификация модуля управления с Ethernet-модулем.

Модуль коммутации МК-140 предназначен для увеличения количества подключаемых первичных измерительных преобразователей к системе.

Модуль коммутации МК-140 ГАЗ предназначен для увеличения количества подключаемых первичных измерительных преобразователей газоанализаторов/сигнализаторов в систему.

Преобразователь аналоговых сигналов ПС-150 предназначен для измерения и преобразования сигналов силы и напряжения постоянного электрического тока в цифровой сигнал и передачи их в модуль управления МУ-150/МУ-150(Е).

Модуль индикации МИ-140/МИ-140С предназначен для дублирования величин контролируемых параметров, отображаемых на дисплее модуля управления.

Данные о величине измеренных аналоговых сигналов после преобразования в цифровой сигнал поступают в модуль управления МУ-150/МУ-150(Е) по RS-485 Modbus RTU/ASCII.

К цифровым входам МУ-150/МУ-150(Е) и МК-140/МК-140ГАЗ подключаются средства измерений с цифровым выходным сигналом RS-485.

Количество подключаемых датчиков к модулю управления МУ-150/МУ-150(Е) или к модулю коммутации МК-140/МК-140(ГАЗ) определяется количеством параметров, которые необходимо контролировать.

СКПБ ДЭЛ-150 подключаются к персональному компьютеру мастера.

Блок-схема СКПБ ДЭЛ-150 представлена на рисунке 1.

Модуль управления МУ-150/МУ-150(Е) представлен на рисунке 2.

Модуль коммутации МК-140 представлен на рисунке 3.

Модуль коммутации МК-140 ГАЗ представлен на рисунке 4.

Преобразователь сигналов ПС-150 представлен на рисунке 5.

Модуль индикации МИ-140 представлен на рисунке 6.

Модуль индикации МИ-140С представлен на рисунке 7.

Система контроля параметров бурения ДЗЛ-150

Рабочее место мпствра ‘

Првобр азабатель сигнплоб

ПС-150

Модуль индикации

ми-ио

Модуль коммутации

мк-ио

|_|_| 1_|_1 i^p i^p i^j ‘.р~т ?—

Преобр азабатель ги?нд/зоб

ПС-150

*

Рисунок 1 — Блок схема СКПБ ДЭЛ-150

&

а

Пломбирование СКПБ ДЭЛ-150 не предусмотрено.

Программное обеспечение

Программное обеспечение (ПО) СКПБ ДЭЛ-150 функционально разделено на ПО преобразователя сигналов ПС-150 «PS150» и ПО модуля управления МУ-150 «DEL150».

ПО «PS150» предназначено для конфигурирования диапазонов входных сигналов, настройки основных параметров работы и визуализации измеренных значений преобразователем сигналов. ПО «PS150» устанавливается в энергонезависимую память преобразователя сигналов на заводе-изготовителе. В процессе эксплуатации изменение ПО возможно только с помощью специализированного программатора (не входит в комплект поставки). Конструкция СИ исключает возможность несанкционированного влияния на ПО «DEL150». Уровень защиты ПО «PS150» «высокий» в соответствии с Р 50.2.077-2014.

ПО «DEL150» предназначено для конфигурирования настройки основных параметров работы и визуализации измеренных значений модулем управления МУ-150/МУ-150(Е). ПО «DEL150» устанавливается в энергонезависимую память модуля управления на заводе-изготовителе. В процессе эксплуатации изменение ПО возможно только с помощью специализированного программатора (не входит в комплект поставки). Конструкция СИ исключает возможность несанкционированного влияния на ПО «DEL150». Уровень защиты ПО «PS150» «высокий» в соответствии с Р 50.2.077-2014.

Идентификационные данные ПО приведены в таблице 1.

Таблица 1 — Идентификационные данные ПО модулей в составе СКПБ ДЭЛ-150

Технические характеристики

Метрологические характеристики СКПБ ДЭЛ-150 приведены в таблице 2. Основные технические характеристики СКПБ ДЭЛ-150 приведены в таблице 3.

Таблица 2 — Метрологические характеристики СКПБ ДЭЛ-150

Таблица 3 — Основные технические характеристики СКПБ ДЭЛ-150

Таблица 4 — Массогабаритные параметры СКПБ ДЭЛ-150

Знак утверждения типа

наносится на титульный лист эксплуатационной документации типографским способом и на маркировочную табличку модуля управления МУ-150/МУ-150(Е) фотохимической печатью (штемпелеванием).

Комплектность

Таблица 5 — Комплектность средств измерений

Поверка

осуществляется по документу МИ 2539-99 «ГСИ. Измерительные каналы контроллеров, измерительно-вычислительных, управляющих, программно-технических комплексов. Методика поверки».

Основные средства поверки:

— калибратор многофункциональный портативный Метран 510-ПКМ, (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде № 26044-07).

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

Сведения о методах измерений

приведены в эксплуатационном документе.

Нормативные документы

ГОСТ Р 52931-2008 «Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия»

ТУ 2899-015-56347017-2018 «Система контроля параметров бурения ДЭЛ-150 (СКПБ ДЭЛ-150). Технические условия»

Нашли ошибку?



Выделите ее мышкой
и нажмите
Ctrl + Enter

Поделиться:

Правильный момент свинчивания бурильной и обсадной трубы является одним из важнейших параметров для успешного и безаварийного строительства скважины. Большинство ситуаций, связанных с негерметичностью обсадных колонн и обрывом бурильных труб, возникают из-за несоблюдения оптимального момента свинчивания резьбовых соединений.

Каждая колонна бурильных труб поставляется с листом спецификаций, который содержит данные о её способности к растяжению, допустимому крутящему моменту и т. д., но сразу же возникает вопрос: а чем же замерять момент свинчивания?

У компании «Петролайн-А» есть ответ — система контроля крутящего момента и оборотов ДЭЛ-150 СККМиО. Сборка соединения с использованием системы контроля крутящего момента и оборотов ДЭЛ-150, и построения диаграммы свинчивания является методом, гарантирующим качественное свинчивание и обеспечивающим заявленные производителем технические характеристики соединения.

Система контроля момента свинчивания ДЭЛ-150 предназначена для контроля и регистрации крутящего момента свинчивания резьбовых соединений при строительстве нефтяных и газовых скважин.

В составе системы ДЭЛ-150 СККМиО находятся датчики, размещаемые на машинном ключе (рис. 1), регистрирующие параметры крутящего момента, выбранной передачи, количества и скорости оборотов свинчивания. Датчики не имеют кабельных связей и передают данные по радиоканалу в модуль управления ДЭЛ-150.

По полученным от датчиков данным модуль управления на дисплее строит диаграмму свинчивания (рис. 2) и при достижении максимально допустимого момента включает блокировку и звуковое оповещение. Специалист, ответственный за сборку колонны, принимает решение, принимать ли выполненное свинчивание или отклонить и выполнить заново.

Для удобства использования имеется возможность дублировать показания дисплея модуля управления на мобильные устройства и ПК на рабочем месте мастера-технолога.

Система позволяет выполнять все необходимые настройки, задание установок и величин (рис. 3), имеет гибкий интерфейс и доступ к просмотру архивных данных (рис. 4).

Для последующего анализа проведенных работ по сборке колонны, а также создания отчетов данные выгружаются в верхнее программное обеспечение (рис. 5).

ООО НПП «Петролайн-А» занимается разработкой и производством инновационных систем автоматизации и контрольно-измерительных приборов для нефтегазодобывающей промышленности. Продукция компании «Петролайн-А» эксплуатируется на территории РФ, Казахстана, Беларуси, Азербайджана, Узбекистана, Туркменистана, Украины, Вьетнама и др.
«Петролайн-А». На нас рассчитывают профессионалы.

Текст: Александр Митрясов, заместитель технического директора ООО НПП «Петролайн-А»

На правах рекламы

Назначение

Динамометры электронные ДЭЛ-150 (далее — динамометры), предназначены для измерения и регистрации механических нагрузок (силы натяжения) на канатах спускоподъемных установок.

Описание

Принцип действия динамометров электронных ДЭЛ-150 основан на том, что сила натяжения каната датчика нагрузки ДН130, вызывает в его корпусе механические деформации, которые с помощью тензометрического моста преобразуются в пропорциональный этим деформациям электрический сигнал с учетом данных калибровки, внесенной в энергонезависимую память микроконтроллера, размещенного в корпусе датчика. Конечный результат измерений преобразуется в цифровой код и передается по линии связи на модуль управления МУ-150, для визуального отображения измеренной информации. Передача измерительной и управляющей информации по кабелю связи осуществляется по интерфейсу RS-485 с использованием стандартного протокола MODBUS.B состав динамометров электронных входят: датчик нагрузки ДН130 и модуль управления МУ-150

Модификации динамометров отличаются диаметрами каната, на который устанавливаются датчики нагрузки ДН130, где НИИ — наибольший предел измерений (таблица 1):

Таблица 1

Модуль управления МУ-150 конструктивно представляет собой металлический корпус прямоугольной формы с крышкой. Внутри корпуса размещены микроконтроллер с цифровой и шкальной индикацией, клавиатура, канал связи на базе последовательного интерфейса RS-485, модуля блокировки, включающего в себя электронные ключи включения звуковой сигнализации и управления пневмоклапаном блокировки тормоза лебедки; съемного электронного модуля памяти, обеспечивающего регистрацию контролируемых технологических параметров;

Датчики нагрузки ДН130 состоят из массивного стального корпуса со встроенным тензорезисторным мостом, источника опорного напряжения, микроконтроллера, преобразующего величину измеренного значения натяжения каната из аналогового электрического сигнала в цифровой код для передачи по линии связи на модуль управления.

Программное обеспечение

состоит из:

1.    Программного обеспечения датчика нагрузки ДН130, идентификационные данные приведены в таблице 1.

2.    Программного обеспечения модуля управления МУ-150, идентификационные данные приведены в таблице 2.

Таблица 1

Алгоритм расчета цифрового идентификатора ПО — CRC16.

Таблица 2

Алгоритм расчета цифрового идентификатора ПО — CRC32.

Уровень защиты программного обеспечения от непреднамеренных и преднамеренных изменений — высокий (в соответствии с Р 50.2.077-2014).

Конструкция СИ исключает возможность несанкционированного влияния на ПО СИ и измерительную информацию.

Технические характеристики

Диапазоны измерений нагрузки (силы натяжения) каната динамометра, кН: 0 — 400 Диаметр каната, мм:    16-38

Пределы допускаемой приведенной погрешности измерения нагрузки (силы натяжения), в % от НПИ:    ±2,5

Порог реагирования, кН, не более:    1,0

Предельно допустимая величина нагрузки (силы натяжения), после снятия которой сохраняются метрологические характеристики динамометров, в % от НПИ:    120

Параметры электрического питания динамометров:

—    напряжение постоянного тока, В:    от 23 до 30

—    максимальная потребляемая мощность, Вт, не более:    7,5 Диапазон рабочих температур, °С: от минус 40 до плюс 50 Относительная влажность воздуха при +35 °С, %, не более: 98

Г абаритные размеры приборов в составе динамометров представлены в таблице 3.

Таблица 3

Масса приборов в составе динамометров представлена в таблице 4. Таблица 4

Средний срок службы, лет 8

Знак утверждения типа

наносится на титульный лист эксплуатационной документации и на табличку расположенную на корпусе модуля управления.

Способ нанесения знака утверждения типа на эксплуатационную документацию -типографский, на табличку — фотохимическое печатание (штемпелевание) или другим способом.

Комплектность

Таблица 5

Поверка

осуществляется по документу ПЛА150.000.100.100МП «Государственная система обеспечения единства измерений. Динамометры электронные ДЭЛ-150. Методика поверки», утвержденному ФБУ «Государственный региональный центр стандартизации, метрологии и испытаний в Республике Татарстан» 15 апреля 2016 года.

Перечень (эталонов), применяемых при поверке: машина испытательная Р-500М-авто 1 класса точности

рабочий эталон единицы силы 3 разряда, регистрационный номер эталона 32 ZAM.136.2015

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке

Сведения о методах измерений

изложены в руководстве по эксплуатации «Динамометры электронные ДЭЛ-150. Руководство по эксплуатации ПЛА150.000.100.100РЭ».

Нормативные документы

1    ГОСТ 8.640-2014 « Государственная поверочная схема для средств измерения силы

2    ГОСТ Р 52931-2008 «Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия».

3    Технические условия ТУ 4389-003-56347017-2016 «Динамометры электронные ДЭЛ-150».