General
Displayed service
If an error message that is not described here appears on the displays, then the fault is
codes
one that can only be put right by a service engineer. Make a note of the error message
shown in the display, and of the serial number and configuration of the power source,
and contact our After-Sales Service team with a detailed description of the error.
ESr | 1 to ESr | 5, ESr | 8 and ESr | 10
Cause:
Remedy:
ESr | 12
Cause:
Remedy:
ESr | 254
Cause:
Remedy:
EPr | 0 to EPr | 12
Cause:
Remedy:
ELn | 2
Cause:
Remedy:
Err | PE
Cause:
Remedy:
WARNING! An electric shock can be fatal. Before opening the device
—
Turn the mains switch to the „O» position
—
Unplug the device from the mains
—
Put up an easy-to-understand warning sign to stop anybody inadvertently
switching it back on again
—
Using a suitable measuring instrument, check to make sure that electri-
cally charged components (e.g. capacitors) have discharged
CAUTION! Inadequate PE conductor connections can cause serious injury
and damage. The housing screws provide a suitable PE conductor connection
for earthing (grounding) the housing and must NOT be replaced by any other
screws that do not provide a reliable PE conductor connection.
Power source software error
Switch off the power source, wait for 10 seconds and then switch it
on again. If you have tried this several times and the error keeps
recurring, contact After-Sales Service.
Software not supported by power source
Contact After-Sales Service
Power source software error
Switch off the power source, wait for 10 seconds and then switch it
on again. If you have tried this several times and the error keeps
recurring, contact After-Sales Service.
Welding database power source defective
Contact After-Sales Service
Synergic B control panel, data connection interrupted
Contact After-Sales Service
The earth current watchdog has triggered the safety cut-out of the
power source.
Switch off the power source, connect the grounding (earthing) cable
to a point on the workpiece that is closer to the arc, wait for 10
seconds and then switch it on again. If you have tried this several
times and the error keeps recurring, contact After-Sales Service.
61
Рекомендуемые сообщения
-
#1
где найти таблицу кодов ошибок для фрониус ВариоСинержик 5000 и если кто знает какие основные болячки у этого аппарата бывают
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#2
Что интересует конкретно?? Какие то проблемы??
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#3
проблема в следуюшем на работе стоит трактор фрониус документов к нему нет вообще переодичеки выдаёт ошибку е42 приходится всё исправлять методом тыка что очень неудобно, хотелось бы найти документы к нему и ели кто сталкивался с таким аппаратом что у него чаще бывают за проблемы т.е. куда сразу стоит обратить внимание.
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#4
E42 КЗ во вторичных цепях, возможные проблемы горелка или силовые провода.
Изменено 04.03.2012 10:16 пользователем s_even
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#5
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#6
Добрый день! Аппарат фрониус 320ТСР, постоянно выдает ошибку 9649, варим АМг5
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь
Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий
Войти
Уже есть аккаунт? Войти в систему.
Войти
-
Последние посетители
0 пользователей онлайн
Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу
Понимаю, что обращаюсь за помощью и совсем не хотел сердить скудным описанием проявления отказа.
Аппарат пришел со сварочного участка с жалобой на Е42, рукав меняли.
Подключили у себя к сети. Вместо рукава к гнездам евроразъема подключили кнопку (соединение и кнопка проверены многократно на других полуавтоматах). Режим 2-тактный, ручной. Регуляторы: время выхода — 0.1, количество оборотов при разгоне — 100%, остальные — на минимуме.
При нажатии на кнопку 5-15 раз (с разным интервалом между нажатиями) увидели Е42.
Замыкания тестером не выявлено. Максимальное напряжение холостого хода по руководству, регулирование выполняется.
Почистили, продули отсек. Модуль выпрямителей сняли и очистили «до блеска». Собрали. По Е42 ничего не изменилось.
Заменили плату SRK57 на б/у, заведомо исправную. По Е42 ничего не изменилось.
С применением очистителя загрязнений контактов очистили колодки, подключаемые к плате SRK57. По Е42 ничего не изменилось.
Отключали сварочные «+» и «-» от модуля выпрямителей. По Е42 ничего не изменялось.
Во всех случаях Е42 сбрасывается помимо отключения выключателя сети, повторным нажатием кнопки. После 2-х, 3-х срабатываний Е42 сброс повторным нажатием кнопки затрудняется.
Сервис, конечно, здорово, возможно и до него дело дойдет. Да только ремонтом полуавтоматов пришлось заняться 4 года назад вынуждено — после сервиса аппараты работали хорошо, но не долго 
.
«А если ошибка вылетать будет дальше, то смотреть схему ОС, от датчика и дальше. » Подскажите, пожалуйста, поподробнее.
Изменено 4 декабря, 2018 пользователем enyuzer
№1 Сработала сигнализация чиллера — лампочка мигает красным цветом. Но вода продолжает циркулировать
Выключите чиллер, соедините штуцера Inlet и Outlet силиконовым шлангом длиной 1 метр (как на Рис.1), а затем включите чиллер, чтобы проверить работоспособность.
Ситуация 1: водяной контур работает нормально, сигнализация остановлена — мигает зеленый свет.
Причина: шланги (трубки), которые используются для соединения охладителя и лазерного станка, а также силиконовые шланги (трубки), внутри чиллера засорились или перегнулись.
Решение: прочистите шланги (трубки), чтобы устранить засор, или замените погнутые или поврежденные шланги (трубки).
Ситуация 2: водяной контур работает нормально, сигнал тревоги продолжается — мигает красный свет.
Причина:
1. Проблема с датчиком протока воды.
2. Проблема с реле.
Диагностика:
1. Выключите чиллер, затем откройте металлический кожух (крышку) чиллера, найдите датчик потока на выходе воды (хладоносителя) из чиллера.
2. Замкните два провода, которые с одной стороны идут к датчику потока воды, а с другой: один подходит к контроллеру чиллера на контакт (-24 V), второй к промежуточному (электромагнитному) реле на контакт (13), желтый провод. Смотрите Рис. 4. Включите чиллер. Если сигнал тревоги прекращается (индикация зеленого сигнала), это говорит о неисправности реле потока.
Решение: замените реле протока воды.
2.2 Если сигнализация тревоги не прекращается (индикация красного сигнала), подсоедините провода в изначальное (заводское) положение для проведения следующего тестирования.
3. Отрежьте четыре провода на Датчике протока, соедините красный провод с другим красным, черный провод соедините с желтым. Затем включите чиллер и посмотрите, продолжится ли сигнализация.
3.1 Если сигнал тревоги прекратится (индикация зеленого сигнала), это можно расценивать как неисправность реле потока.
Решение: замените реле потока.
3.2 Если тревога продолжается, подсоедините эти четыре провода обратно к реле потока для проведения следующего тестирования.
4. Проверьте входное напряжение с помощью контрольно-измерительных приборов.
Примечание: Стандартное напряжение катушки реле переключателя потока дефлектора— AC220V, катушки реле переключателя потока воды —DC24V.
4.1 Если входное напряжение на катушке реле (как на Рис. 4) не соответствует стандартному напряжению, это можно расценивать, как обрыв проводов, которые реле потока (датчик потока) подключается к реле (электромагнитному).
Решение: проверьте, не ослаблены ли провода реле и не сломаны ли они.
Ситуация 3: поток воды включается и выключается, сигнализация продолжается — мигает красный свет.
Причина:
1. Проблема завоздушивания шлангов.
2. Проблема с источниками питания.
3. Проблема с водяным насосом.
Диагностика:
Откройте металлический кожух (крышку) чиллера и проверьте за состояние шлангов (трубок) внутри чиллера.
Прочистите шланги (трубки) для устранения засора или замените погнутые, или поврежденные шланги (трубки).
1. Проверьте выходное напряжение блока питания с помощью специальных инструментов (пр. мультиметр). Стандартное рабочее напряжение блока питания составляет DC24V для машин серии CW-5000.
2. Если выходное напряжение блока питания ниже DC18V, срок службы и расход насоса будут ухудшаться из-за низкого напряжения, это может быть расценено как неисправность блока питания или отказ водяной помпы.
Решение: сначала замените блок питания, а затем протестируйте водяную помпу.
2.2 Если выходное напряжение блока питания составляет DC24, то можно переходить к диагностике водяной помпы
Решение: разберите водяную помпу и проверьте, нет ли завоздушивания или износа ротора. Если тревога продолжается, необходимо заменить водяную помпу.
№2 Сработала сигнализация чиллера — лампочка мигает красным светом. Вода при этом не циркулирует
Причина:
1. Низкий уровень воды
2. Проблема источников питания
3. Проблемы с водяным насосом
Диагностика:
Проверьте уровень воды в чиллере. Уровень воды должен находиться в зеленой области (normal), смотрите Рис. 1.
Решение:
1. Добавьте дистиллированную воду, если уровень воды низкий.
2. Проверьте исправность блока питания с помощью специальных инструментов (пр. мультиметр); стандартное рабочее напряжение импульсных источников питания составляет DC24V для машин серии CW-5000.
2.1 Если выходное напряжение блока питания ниже DC 18V, срок службы и расход водяной помпы ухудшаются из-за низкого напряжения, это может быть расценено как отказ блока питания или отказ насоса.
Решение: сначала замените блок питания, а затем протестируйте водяную помпу.
3. ЕсливыходноенапряжениеблокапитаниясоставляетDC24v, то можно переходить к диагностике водяной помпы.
Решение: снимите корпус водяной помпы и проверьте, нет ли завоздушивания или износа ротора. Если тревога продолжается, необходимо заменить водяную помпу.
№3 Срабатывает сигнализация, на контроллере CW-5000 серии T-503 отображается код ошибки
Примечание: в состоянии тревоги звуковой сигнал может быть приостановлен нажатием любой кнопки, но индикация тревоги остается до тех пор, пока ошибка не будет устранена.
По умолчанию при нажатии кнопки ▼ отображается комнатная температура; через 6 секунд восстанавливается отображение температуры воды.
Причина:
1. Температура окружающей среды выше 40℃ или место установки чиллера не проветривается.
Решение: разместить чиллер в вентилируемом месте, для оптимального забора воздуха. Рядом с чиллером должно быть свободное пространство на расстоянии 30 см, а на выходе воздуха из чиллера (где расположен вентилятор) — не менее 50 см.
2. Фильтр на боковых стенках чиллера, запылен.
Решение: необходимо прочистить фильтр чиллера.
3. Большая запыленность конденсатора чиллера.
Решение: необходимо прочистить конденсатор чиллера с помощью компрессора.
Причина:
- Температура окружающей среды выше 40 ℃ или место установки чиллера не проветривается.
- Фильтр на боковых стенках чиллера запылен.
- Большая запыленность конденсатора чиллера.
- Тепловая перегрузка чиллера (тепловая нагрузка выше, чем холодильная мощность чиллера).
- Рабочее напряжение, подаваемое на чиллер, ниже требуемого (уточните требуемое напряжение чиллера вашей модели в паспорте на данную модель чиллера).
- Неисправность вентилятора.
- Неисправность контроллера чиллера.
- Неисправность конденсатора.
- Неисправность компрессора.
- Утечка хладагента.
- Неисправность соленоидного клапана.
- Неисправность компрессора.
1. Проверьте входное напряжение на вентилятор с помощью специальных измерительных приборов (уточните требуемое напряжение чиллера вашей модели в паспорте на данную модель чиллера). При низком уровне напряжения необходимо заменить источник питания чиллера, если входное напряжение отсутствует, то необходимо проверить проводку, которая питает вентилятор чиллера, или это может говорить о неисправности вентилятора.
2. Термостат в состоянии охлаждения. Проверьте рабочее напряжение на выходных клеммах компрессора на задней стороне термостата с помощью специальных измерительных приборов. Если напряжение отсутствует, то это можно считать неисправностью термостата, если напряжение есть, то переходите к следующей части диагностики.
2.2 Проверьте рабочее напряжение на выходных клеммах соленоидного клапана на задней панели термостата с помощью специальных измерительных приборов. Если напряжение на выходе есть, то это можно считать неисправностью термостата, если напряжения нет, то переходите к следующей части диагностики.
3. В состоянии охлаждения компрессор не может запуститься.
3.1 Проверьте емкость конденсатора компрессора с помощью специальных измерительных приборов, стандартная емкость составляет 10%, если показатель ниже 10%, можно судить о том, что конденсатор компрессора ниже стандартных требований.
3.2 Проверьте входное напряжение компрессора с помощью специальных измерительных приборов (уточните требуемое напряжение чиллера вашей модели в паспорте на данную модель чиллера), если напряжение ниже, чем напряжение компрессора, компрессор неисправен.
3.3 Проверьте выходное напряжение на клемме устройства защиты от перегрузки компрессора с помощью специальных измерительных приборов. Если на выходной клемме нет напряжения, это можно расценить, как отказ защитного фильтра от перегрузки или повреждение цепи.
3.4 Проверьте входной провод (белого цвета) компрессора с помощью амперметра, если ток в три раза или более превышает номинальный ток, это может означать, что ротор компрессора неисправен.
4. Компрессор работает, но не происходит охлаждения хладоносителя.
4.1 Осмотрите холодильный трубопровод (как на Рис. 12), нет ли следов масла или инея, таких как явление масла или инея, можно судить об утечке хладагента (например, внутри конденсатора или испарителя, внутренняя трубная линия утечки хладагента).
Решение: поручите нескольким специалистам по обслуживанию кондиционеров найти места утечки, запаять отверстия, а затем заправить хладагент. Объем и марку хладагента можно посмотреть на этикетке чиллера.
4.2 Проверьте емкость конденсатора компрессора с помощью специальных измерительных приборов (как на Рис. 13). Стандартная емкость составляет 10%, если цифра ниже 10%, можно судить о том, что конденсатор компрессора потерял емкость, что приводит к низкой хладопроизводительности.
Решение: замените конденсатор компрессора.
5. Неисправность электромагнитного (соленоидного) клапана (Рис. 14)
6. Ротор компрессора не работает (Рис. 15).
Наблюдайте за вибрацией компрессора, когда термостат достигает состояния охлаждения (загорается D2). Если вибрация компрессора отсутствует, а поверхность компрессора нагревается, это означает, что внутренняя часть компрессора неисправна.
Решение: замените компрессор.
Причина:
Сигнал E3 является нормальным при первом использовании, когда температура окружающей среды низкая (например, зимой и осенью). Просто добавьте немного теплой воды, температура восстановится до рабочей.
Решение: просто добавьте немного теплой воды, температура восстановится до рабочей.
Причина:
1. Неподключенные провода
2. Отказ датчика
Диагностика:
Найдите клеммы датчика температуры окружающей среды и датчика температуры воды (как на Рис.16), поменяйте местами и подключите клеммы датчика температуры окружающей среды и датчика температуры воды к регулятору температуры.
1. Если сигнал тревоги прекращается, можно судить о плохом контакте клемм, затем подключить провода обратно к оригинальным клеммам.
2. Если есть сигнал тревоги E4, можно судить о неисправности регулятора контроллера; если есть сигнал тревоги E5, можно судить о неисправности датчика температуры окружающей среды.
3. Если отображаются коды ошибок E4, E5 одновременно, необходимо заменить датчик температуры окружающей среды и контроллер.
Причина:
1. Разрыв сигнальных проводов.
2. Поломка датчика.
Диагностика:
1. Найдите клеммы датчика температуры окружающей среды и датчика температуры воды (как на Рис. 17), поменяйте местами и подключите датчик температуры окружающей среды и датчик температуры воды к контроллеру.
2. Если сигнализация прекратилась, можно судить о плохом контакте клемм, подсоедините провода к исходным клеммам.
3. Если есть сигнализация ошибки E5, можно судить о неисправности регулятора температуры, если есть сигнализация ошибки E4, можно судить о неисправности датчика температуры.
4. Если сигнализация ошибок E4 и E5 сработали одновременно, необходимо заменить датчик температуры окружающей среды, датчик температуры воды и контроллер.
№4 Чиллер не работает при включении питания
Причина:
1. Поломка предохранителя.
2. Источники питания с переключаемым режимом работы (220V).
Метод тестирования:
1. Откройте защитную крышку и проверьте, не перегорел ли предохранитель (как на Рис. 18). Если перегорел, замените.
2. Проверьте напряжение AC220V (зависит от режима работы машины), если напряжение не поступает. Необходимо устранить неполадку сети питания.
Ошибка E02 в стиральной машине Candy
Опубликовано: 14 Мар 2020
Е02 — одна из распространенных ошибок стиральных машин Канди. Она проявляется следующим образом:
- стиральная машина не заливает воду и показывает ошибку на дисплее (по статистике, это самый распространенный симптом);
- вода набирается очень долго, затем машина высвечивает ошибку Е02;
- машинка переливает воду (то есть набирает больше, чем нужно для стирки), затем включается слив и загорается код на экране;
- машина стирает, но постоянно добирает воду, а затем «уходит» в ошибку, Код появляется на этапе стирки или во время полоскания, причем это может происходить не каждый раз, а периодически.
Расшифровка ошибки
Код E02 на экране СМА Канди указывает на неполадки с набором воды. Причём могут возникнуть две кардинально разные проблемы: первая — трудности с набором нужного количества воды, вторая — перелив воды выше допустимого уровня.
Примечание! Стиральная машина Канди также может отображать Е02 с помощью кодов E2, Error 2 или Err 2. Это одна и та же ошибка.
Примерно треть неполадок с ошибкой E02 владельцы Candy могут исправить без приглашения мастера. На самом деле это даже не поломки, а несоблюдение правил установки и эксплуатации стиральной машины.
Самослив воды из бака
Недавно установленная машина во время стирки или полоскания постоянно добирает воду. Вероятно, некорректно подключён слив машинки: сливной шланг полностью располагается ниже уровня бака, поэтому вода самопроизвольно вытекает в канализацию.
Необходимо установить стиральную машину Канди согласно инструкции производителя. Сливной шланг должен делать петлю выше уровня бака, прежде чем войти в канализацию.
Не подается вода
Возможно, подача воды в стиральную машину Candy перекрыта или вовсе отсутствует в водопроводе. Проверьте, что запорный вентиль подачи воды открыт. Если вода в кране отсутствует вовсе, обратитесь в управляющую компанию.
Слабый напор воды
Когда машина тратит много времени на наполнение бака, а потом пишет код Е02 на дисплее, вероятно, не до конца открыт запорный вентиль, который перекрывает подачу воды в машину. Ещё одна причина слабого напора — низкое давление в водопроводе. В первом случае откройте вентиль полностью. Во-втором — обратитесь в управляющую компанию.
Засор фильтра перед впускным клапаном
Засорение сеточки также приводит к медленному набору воды. Сетчатый фильтр фильтрует воду, поступающую в машину. На нём откладывается накипь, металлические окислы и другие примеси. Перекройте подачу воды в машину, открутите заливной шланг и достаньте фильтр с помощью плоскогубцев. Промойте его под струёй воды и поместите в раствор лимонной кислоты на 30-60 минут для очистки.
Вероятные поломки, когда без профессионального ремонта не обойтись
Ошибка E02 может указывает не только на незначительные неполадки, но и на серьезные поломки, которые требуют вмешательства мастера. Вот возможные неисправности, которые требуют ремонта.
Заливной клапан — от 1500 руб*
Самая распространённая поломка Candy при ошибке Е02. Она встречается примерно в 70% случаев. В устройство клапана подачи воды входит корпус, мембрана и электромагнитная катушка. Старые модели Канди оснащены клапанами одинарного типа, в современных машинках используют двухсекционные клапаны: одна секция отвечает за набор воды, необходимой для стирки, через вторую секцию в бак поступает вода на этапе полоскания.
Ремонту клапан не подлежит, требуется — его замена.
Блок управления — от 1900 руб*
Происходит сбой «прошивки» или выходят из строя элементы платы в цепи управления заливным клапаном. Обычно неисправность возникает сразу после включения стирки, иногда — в процессе стирки или на полоскании.
Если дело в «прошивке», достаточно перепрограммировать память блока управления. Если при диагностике мастер выявит дефекты платы, нужно перепаять неисправные элементы, пропаять дорожки и контакты. В некоторых случаях восстановить модуль не удается, поэтому требуется замена платы управления.
Датчик уровня воды (прессостат) — от 1600 руб*
Основная задача датчика или реле уровня воды — определение уровня наполнения бака. При неисправном прессостате вода:
- не набирается вообще,
- набирается и сразу сливается,
- набирается слишком много воды.
Поломка возникает из-за засорения камеры отбора давления, повреждения трубки прессостата или выхода из строя самого датчика.
Вариант устранения поломки выбирается только после диагностики. Основные способы: снятие и очистка камеры отбора давления, проверка шланга прессостата и замены его на новый. При выходе из строя датчика, прессостат меняется полностью.
Проводка или контакты в цепи клапана подачи воды — от 1500 руб*
Поломка возникает по причине механического повреждения проводки и обрыва сигнала, подающегося на заливной клапан. Провода перетираются из-за вибраций при отжиме. В частных домах вред наносят грызуны.
Поврежденные провода восстанавливаются или меняется весь шлейф с проводами. Прогоревшие или сгнившие контакты пропаиваются или меняются на новую контактную группу.
*Стоимость ремонта складывается из двух компонентов: суммы за услуги мастера и цены новых комплектующих. Детали используются новые и оригинальные, на каждую запчасть дается гарантия.
Обращение в компанию «Вош Мэн» — правильное решение
Заметили на дисплее стиральной машины Канди ошибку E02? Попробовали справиться с проблемой самостоятельно, но результатов это не дало? Позвоните в компанию «Вош Мэн». Мастер прибудет по вашему адресу не позднее, чем через 24 часа после оформления заявки или в указанное вами время. Мы не только отремонтируем стиральную машину Candy, но и дадим гарантию до 2 лет на работу и установленные запчасти.
|
Ультразвуковая хирургическая система VarioSurg ф.NSK |
||||||
|
||||||
|
||||||
|
||||||
|
||||||
|
||||||
|
||||||
|
||||||
|
||||||
|
||||||
|
||||||
|
||||||
|
||||||
|
||||||
|
||||||
|
||||||
|
||||||
|
||||||
|
||||||
|
||||||
|
||||||
|
) замена, проверить заменой с подобного рабочего.
никогда такое не встречал . сделайте выговор за замачивание в дэз растворе .
Дата материала: 25.04.2022
Код ошибки E02 котла BAXI означает, что разомкнуты контакты предохранительного термостата перегрева.Термостат перегрева и датчик температуры теплоносителя, как правило, располагается на выходной трубе первичного теплообменника, основная функция – защита котла от критического повышения температуры и в случае срабатывания прекращается подача газа на горелку, котел останавливается.
Предохранительный термостат — это датчик, у которого состояние контактов нормально замкнутое. В случае, если температура на термостате достигает значения более 99 градусов, то контакты размыкаются и котел блокируется с ошибкой Е02.
Ошибку можно сбросить кнопкой, но если состояние датчика не изменилось, то при очередном запросе на отопление или ГВС ошибка Е02 появится снова еще до розжига горелки.
В состояние нормально замкнутых контактов датчик переходит, если температура опустилась ниже 94 градусов.
Вероятная причина возникновения ошибки е02 на котле baxi может быть связана с работой самого термостата, датчика температуры теплоносителя и следствием нарушения работы основного циркуляционного контура котла:
- засорен первичный теплообменник или фильтра контура отопления (недостаточная циркуляция – повышенный нагрев теплоносителя)
- неисправен термостат перегрева (плохой контакт термостата с платой управления)
- неисправен циркуляционный насос (отсутствие правильной циркуляции), наличие воздушной пробки в системе отопления
Некоторые действия по проверке владелец котла может осуществить самостоятельно, для запуска котла нужно удерживать кнопку R примерно 2-3 секунды. Почему-то иногда у BAXI пользователи испытывают затруднение со сбросом ошибки. Она должна сбрасываться — проверял на своем котле.
Итак, рассмотрим самые распространенные причины и методы их диагностики.
Проверка термостата перегрева (BAXI E02)
Как уже было сказано ранее контакты датчика должны быть замкнуты, если температура не выше 99 градусов. Поэтому, необходимо подождать 15-20 минут, пока котел остынет, затем с помощью тестера проверить состояние контактов датчика.
Не путать термостат с датчиком температуры, который находится рядом (ниже по трубе). Термостат располагается вверху, сразу на выходе из теплообменника.
Если проверка показала, что контакты разомкнуты на остывшем котле, то датчик необходимо заменить.
На практике, возникновение ошибки e02 на бакси наиболее часто связано с неисправностью датчика или засоренностью теплообменника.
Ошибка Е02 — фактический перегрев котла
Если с датчиком всё в порядке, то вероятнее всего теплоноситель всё же достигает критических температурных значений и необходимо выяснить причину. Причина перегрева — отсутствие циркуляции теплоносителя. Это в свою очередь может быть вызвано абсолютно различными факторами: не работает циркуляционный насос, очень слабый проток воды через теплообменник. По этому поводу лучше изучить другие материалы:
Котел быстро набирает температуру
Если ошибка Е02 появляется исключительно при использовании котла в режиме приготовления горячей воды, то это может быть связано с низким протоком водопроводной воды через теплообменник в совокупности с неправильно настроенным газовым клапаном. Такой случай из практики я подробно описывал здесь:
Перегрев BAXI в режиме ГВС (ошибка E02)
С другими причинами, которые могут быть связаны с такой ошибкой я не встречался. Один раз была в ремонте плата управления, которая постоянно показывала ошибку Е02 независимо от состояния датчика — но это было следствие неквалифицированного вмешательства в схему.
Возможно, будет интересно:
Экономичный режим работы котла с комнатным термостатом
Настройка мощности газового котла
Какую температуру выставлять на газовом котле?
Почему падает давление в газовом котле
Неисправности связанные с термостатом. Проверить работу наноса, запорной арматуры, температурного датчика термостата.
- Перезапустить котел.
- Неполадки в электросети котла: часта причина появления многих ошибок.
Строго рекомендуется подключать отопительные котлы через стабилизатор (для котла) или ИБП, это убережет от излишних затрат на замену платы управления.
- Проверка полярности в связке вилка — розетка: переворачиваем вилку на 90 градусов и вставляем обратно в розетку или стабилизатор.
Проверка сигнальных цепей от ЭПУ до датчика NTC: замыкание, обрыв провода, оплавление изоляции, нарушение контакта, но часто визуального осмотра недостаточно – нужно вытащить из гнезд штекера и проверить состояние ламелей: окислы.
Проверка работоспособности датчика NTC: в зависимости от модели датчики NTC бывают накладными, в гильзе и погружными.
Температурные датчики ГВС отличаются лишь корпусом, но принцип действия идентичен: представляют собой терморезисторы (полупроводник, сопротивление которого зависит от температуры окружающей среды).
Проверка работоспособности проводится мультиметром в режиме измерения R (диаграмму для конкретного датчика можно найти в инструкции).
Простейшее тестирование заключается в определении сопротивления при комнатной температуре (25 0С). Если R = 8,1 – 8,6 кОм, прибор исправен и причина ошибки е06 не в нем. Допускается небольшое отклонение значения (±0,2) с учетом погрешности измерения. При R = 0 датчик бракуется (пробой p/n перехода).
- Неисправен/не корректно работает насос котла: котлы комплектуются перекачивающими устройствами с ротором «мокрого» типа, т.е. теплоноситель постоянно омывает внутреннюю часть насоса, выполняя функции смазки и охлаждения. Накипь, образующаяся на конструктивных частях, приводит к падению скорости вращения вала. Как результат, помпа котла не выходит на расчетную мощность, снижается циркуляция.
Также не забываем что у насоса 3 скорости и если ошибка появляется в момент включения насоса, нужно повысить скорость к примеру с 1 на 2 или сразу на 3, если после данных манипуляций ошибка не появляется — значит причина в насосе.
- Перекрыт кран подачи воды в системе: нужно проверить положение органов управление кранов, вентилей на магистрали и байпасе. Скорее всего, труба контура отопления на каком-то участке заблокирована.
- Забит фильтр грубой очистки на магистрали: постепенно он забивается наносами из отопительной системы и если сетка долго не промывалась, то грязь может стать причиной появления ошибки.
