Войти или зарегистрироваться
Вакуумный EKSI модель EHVC-260T-1A
Тема в разделе «Ремонт, диагностика и обслуживание оборудования», создана пользователем Pantc, 1 авг 2017.
-
Pantc
ПользовательДобрый день.
Вакуумник прописывает ошибку F1 подскажите что это и как это победить? Есть ли какая инфа?Вложения:
-
20170801_110325.jpg
- Размер файла:
- 2,5 МБ
- Просмотров:
- 68
Pantc,
1 авг 2017
#1 -
-
jinis
Специалист
после чего эта ошибка выскакивает?
jinis,
2 авг 2017
#2
Cergey нравится это.
-
Pantc
ПользовательСпасибо. Разобрался, ошибка концевика крышки. Они во время работы используют транспортировочную скобу, снял, чтобы не смущала.
— Добавлено, 4 авг 2017 —
но инфы на модель так и не нашел.
Pantc,
4 авг 2017
#3
(Вы должны войти или зарегистрироваться, чтобы ответить.)
- Похожие темы:
-
Вакуумный упаковщик Komet SD 320
Master tehniki,
25 авг 2022, в разделе: Ремонт, диагностика и обслуживание оборудования- Ответов:
- 4
- Просмотров:
- 236
- СергейИркутск
- 27 авг 2022
-
Вакуумный упаковщик InterVac INV 40
Леонид10,
7 фев 2021, в разделе: Упаковщики- Ответов:
- 3
- Просмотров:
- 1.458
- Леонид10
- 8 фев 2021
-
Вакуумный насос
СергейИркутск,
11 дек 2020, в разделе: Ремонт, диагностика и обслуживание оборудования- Ответов:
- 27
- Просмотров:
- 1.163
- Motiv
- 28 дек 2020
-
Запчасти на вакуумный упаковщик
Serik777,
23 июл 2020, в разделе: Запрос на оборудование и запчасти- Ответов:
- 11
- Просмотров:
- 587
- СергейИркутск
- 27 июл 2020
-
Вакуумный упаковщик Vortmax vm308
Леонид10,
19 фев 2020, в разделе: Упаковщики- Ответов:
- 0
- Просмотров:
- 1.907
- Леонид10
- 19 фев 2020
-
Вакуумный упаковщик ivp-300pj на запчасти
turbovac,
15 фев 2020, в разделе: Витрина товаров- Ответов:
- 1
- Просмотров:
- 414
- Olga80
- 4 мар 2020
-
Вакуумный упаковщик APACH.
Вадим Карцев,
30 ноя 2019, в разделе: Упаковщики- Ответов:
- 0
- Просмотров:
- 1.616
- Вадим Карцев
- 30 ноя 2019
Поделиться этой страницей
- Войти через Facebook
- Войти через Twitter
- Войти через Google
- Ваше имя или e-mail:
- У Вас уже есть учётная запись?
-
- Нет, зарегистрироваться сейчас.
- Да, мой пароль:
-
Забыли пароль?
-
Запомнить меня
Поиск
-
- Искать только в заголовках
- Сообщения пользователя:
-
Имена участников (разделяйте запятой).
- Новее чем:
-
- Искать только в этой теме
- Искать только в этом разделе
- Отображать результаты в виде тем
-
Быстрый поиск
- Последние сообщения
Больше…
-
Этот сайт использует файлы cookie. Продолжая пользоваться данным сайтом, Вы соглашаетесь на использование нами Ваших файлов cookie.Accept
Узнать больше.Скрыть объявление
Внимание: Нагрев
сварочной нити происходит по сигналу от датчиков сомкнутого положения
поперечных сварочных губок. Поэтому для предотвращении перегрева сварочной
нити, необходимо:
— настроить датчики так, чтобы
срабатывание их происходило не раньше, чем сомкнутся сварочные губки.
— время прижима (сомкнутого
положения) сварочных губок должно быть достаточным для нагрева и последующего охлаждения
сварочной нити.
— ОГРАНИЧЕНИЕ
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ – если необходимо ограничить производительность машины,
например для синхронизации с дозатором, предусмотрен этот параметр.
Внимание: Данный параметр
не гарантирует работу машины с заданной производительностью. Реальная скорость
работы машины зависит от оптимальной настройки программных параметров и
механических характеристик узлов.
Рис.13
Все аварийные
сообщения фиксируются в памяти ошибок (рис.13). Также на этом экране можно
просмотреть действующие ошибки, препятствующие работе машины.
Возможные
неисправности и их устранение описаны в таблице:
|
Название ошибки |
Причина появления |
Способ устранения |
|
Нажата кнопка «Аварийный |
1) Нажата кнопка «Аварийный |
1)Снять фиксацию кнопки 2)Проверить цепь питания |
|
Ограничение перемещения |
Сработал датчик предельного |
Вернуть каретку в |
|
Ошибка дозатора |
Сигнал ошибки от дозатора |
Проверить состояние |
|
Фотометка не найдена |
1) Достигнута максимальная 2) Расстояние между |
1)Проверить настройку 2)Увеличить параметр |
|
Ошибка в работе протяжки |
Сигнал ошибки драйвера |
Проверить состояние |
|
Ошибка нагрева продольной |
Сигнал ошибки контроллера |
Проверить состояние |
|
Ошибка нагрева поперечной |
Сигнал ошибки контроллера |
Проверить состояние |
|
Открыто ограждение |
1) Сработал датчик 2) Обрыв цепи питания -24VDC входа IX0.019 |
1) Закрыть ограждение; 2) Проверить цепь питания |
|
Закончилась пленка |
Упала планка натяжения |
Проверить наличие пленки |
|
Низкая скорость размотки |
Слишком высоко поднялась |
1) Проверить 2) Увеличить скорость |
|
Нет сигнала от датчика |
1) Во время смыкания 2) Обрыв цепи питания -24VDC входа IX0.0.20, |
1) Устранить помеху 2) Настроить правильно 3) Увеличить скорость 4) Проверить цепь питания |
|
Сработало токовое реле УФЛ |
1) Перегорела или 2) Обрыв цепи питания -24VDC входа IX0.018 |
1) Заменить лампу 2) Проверить цепь питания |
ПАСПОРТ
УПАКОВЩИК ВАКУУМНЫЙ
Модель: HKN-VAC260; HKN-VAC400
СОДЕРЖАНИЕ
- Эксплуатация и характеристики 3
- Модели, технические характеристики и технические параметры 3
- Перед использованием 3
- Порядок эксплуатации 5
- Дополнительная информация 5
- Анализ и устранение неисправностей 7
Перед началом использования убедитесь в правильности подключения защитного заземления!
Эксплуатация и характеристики
Эксплуатация:
Серия вакуумных упаковочных машин, выпускаемых под маркой нашей компании, обладает рядом преимущества, состоящих в высоком функционале, простоте эксплуатации, удобстве обслуживания, широкой области применения и др. В них используются мягкие упаковочные материалы (композитная плёнка, в т. ч. с добавлением алюминиевой фольги и др.). Они позволяют упаковывать в вакуумную упаковку продукцию твёрдой, жидкой, порошкообразной и пастообразной форм: продукты питания, фрукты, семена, ароматические вещества, лекарства, химическую продукцию, электронные изделия, точные инструменты и измерительные приборы, редкие драгоценные металлы и т. п. в вакуумную упаковку, в т. ч. с заполнением упаковки инертным газом. Продукты, упакованные с помощью таких машин, защищены от окисления, плесени, моли, гнили и сырости и гарантированно сохраняют высокое качество и свежесть, что позволяет увеличивать сроки их хранения.
Характеристики:
- Данная машина проста в эксплуатации. Весь процесс от нажатия на крышку машины для выпуска воздуха, нагрева герметичной ленты, печати этикетки, охлаждения, заполнения газом и до открытия крышки машины, контролируется автоматически.
- Широкий диапазон регулирования температуры и времени герметизации подходит для упаковки различных материалов.
- Панель управления оборудована кнопкой аварийной остановки, нажатие на которую позволяет прервать процесс упаковывания при обнаружении повреждений упаковываемой продукции во время откачивания воздуха.
Модели, технические характеристики и технические параметры
D Z— XXX XX X
Количество герметичных лент
(не указывается при одинарной герметизации)
Форма (начало фонетической буквы)
Длина герметичной ленты
Вакуум
Многофункциональность
Перед использованием:
Изначально вакуумный насос упаковщики идет не заправленный маслом, поэтому перед использованием надо залить специальное масло в систему. В комплекте с каждым упаковщиком идет небольшая бутылочка с нужным маслом. Необходимо залить масло до уровня ограничителя (полоска с надписью MAX). В вакуумном насосе используется масло Vacuum Pump Oil 100.
Порядок эксплуатации
- Подключите источник питания, выберите пакет для вакуумной упаковки в соответствии с предъявляемыми требованиями.
- Отрегулируйте температуру и время термосварки, а также напряжение термосварки для работы на высокой или низкой скорости. Плавно отрегулируйте время термосварки от меньшего к большему, чтобы добиться герметичности сварки ленты и избежать ее плавления и сморщивания. Амплитудная модуляция не должна быть слишком большой, чтобы не допустить превышения температуры и возгорания материала с тефлоновым покрытием (герметизирующей прокладки) и других элементов.
- Время откачки воздуха должно соответствовать требованиям для упаковки и показаниям вакуумного манометра. При упаковке влажных или обладающих другими особыми свойствами продуктов требуется продлить время откачки воздуха до момента, когда стрелка манометра достигнет 0,1 Мпа для достижения оптимального эффекта; максимальное время – 99 секунд (важно учесть, принимая во внимание практические условия).
- Поместите пакет для упаковывания в вакуумную камеру; верх пакета нужно расположить на нагревательной раме в расправленном виде и закрепить фиксатором из стальной проволоки.
- После выполнения вышеописанных действий можно приступать к работе. Нажмите на крышку машины, после чего выключатель сработает автоматически и одновременно с этим выполняются следующие действия:
- включается генератора вакуумного насоса;
- закрывается крышка машины, что создает воздухонепроницаемую среду. Насос начинает откачивать воздух из рабочей камеры, среда образует вакуумметрическое давление, а реле, контролирующее время откачки, начинает отсчет времени.
- При достижении заданного времени (или степени вакуума) реле времени подает сигнал и одновременно с этим выполняются следующие действия:
- питание вакуумного насоса отключается, насос прекращает свою работу, а контрольный клапан (изолирующий электромагнитный клапан) закрывается для поддержания нужной степени вакуума в среде;
- реле времени нагревается, чтобы создать ток и пропустить его через контур нагрева, хромоникелевая лента нагревается и запечатывает пакет;
- срабатывает электромагнитный герметизирующий клапан, который соединяется с внешним пространством, атмосферный воздух поступает к газовому элементу, газовый элемент расширяется, благодаря чему нагревательная рама прижимает верх пакета, запечатывает его и проставляет штамп с датой.
- После завершения работы реле времени включается цепь электромагнитного клапана выпуска воздуха, электричество поступает к электромагнитному клапану, клапан открывается, и атмосферный воздух поступает в рабочую камеру. Максимальная температура постепенно снижается. Когда давление воздуха в рабочей камере и давление окружающего воздуха выравниваются, крышка вакуумной машины автоматически открывается, концевой выключатель возвращается в исходное положение, и процедура упаковывания завершается.
(Выпуск газа)
Крышка машины автоматически открывается
Охлаждение
Прижмите крышку машины
Откачка воздуха
Нагрев герметичной ленты
Порядок работы вакуумной машины
Дополнительная информация
- Одна сторона полосы силиконовой резины расположена поперек плоскости крышки, а другая может служить для установки предметов и печати этикеток.
- Во время работы для экстренного выключения машины нажмите кнопку аварийной остановки; при этом крышка машины откроется автоматически.
- Если машина не используется, то питание (внешний общий источник) следует отключить.
- Площадь поперечного сечения внешнего провода питания должна быть больше, чем у внутреннего провода питания.
- Если место эксплуатации машины находится на значительной высоте, то атмосферное давление окружающей среды будет снижаться, а показатель вакуумного манометра, соответственно, уменьшаться (см. таблицу).
-
Высота (м) Атмосферное давление (мм рт. ст.) Степень вакуума (МПа) 0 760 0,101 200 742,15 0,099 400 724,64 0,097 600 707,47 0,094 800 690,63 0,092 1000 671,11 0,090 2000 596,25 0,079 3000 525,87 0,070 4000 467,40 0,062
- При эксплуатации свыше 10 часов в день или в летнее время необходимо принимать меры для искусственного охлаждения вакуумного насоса, извлекая его из машины для поддержания в рабочем состоянии.
Анализ и устранение неисправностей
7-1 Неисправности и ремонт вакуумной системы
| Неисправность | Причина | Способ исправления |
| Вакуумный насос не откачивает воздух. | Насос еще не запущен. | Подробнее см. таблицу 7-3 |
| Не закрыта крышка вакуумной камеры. | Нажать с силой | |
| Повреждено реле времени вакуумного насоса повреждено. | Заменить | |
| Не включен клапан, соединяющий насос с вакуумной камерой. | Подробнее см. таблицу 7-2 | |
| В вакуумной камере не удается обеспечить максимальную степень вакуума. | Насос не может достигнуть максимальной степени вакуума. | Подробнее см. таблицу 7-3 |
| Течь в шланге. | Заменить | |
| Ослаблено соединение шланга. | Затянуть | |
| Течь малого газового элемента. | ||
| Уплотнитель вакуумной камеры неисправен или поврежден. | Заменить | |
| Верхняя панель вакуумной камеры размещена неровно. | Выровнять | |
| Течь электромагнитного клапана (в клапан основного шланга или во впускной клапан поступает воздух). | Подробнее см. таблицу 7-2 | |
| Не достаточно времени для откачки воздуха. | Увеличить | |
| Крышка вакуумной камеры не открывается, при этом воздух не поступает в рабочую камеру. | Не включен электромагнитный клапан отбора воздуха. | Подробнее см. таблицу 7-2 |
| Степень вакуума в вакуумной камере нормальная, однако при этом в пакете остаётся воздух. | Неправильная установка термосварки и слишком малое расстояние. | Произведите ремонт, чтобы отрегулировать исходное положение. |
7-2 Неисправности и ремонт электромагнитного вакуумного клапана
| Неисправность | Причина | Способ исправления |
| Некачественная герметизация. | В область герметизации попала грязь. | Удалить |
| Повреждена герметизирующая поверхность. | Отремонтировать или заменить | |
| Повреждены резиновые соединительные элементы для герметизации. | Заменить | |
| Запуск и остановка не регулируются или невозможны. | Неисправен контакт провода. | |
| Перегорел предохранитель. | Заменить | |
| Поврежден кремниевый переключательный диод. | Заменить | |
| Перегорела обмотка. | Заменить | |
| Загрязнен подъемный элемент крепления. | Заменить | |
| Ржавая или сломанная пружина вызывает блокировку. | Заменить | |
| Слишком низкое напряжение. |
7-3 Неисправности и ремонт однофазного вакуумного насоса с вращающимися лопастями
| Неисправность | Причина | Способ исправления |
| Насос не позволяет достигнуть заданной максимальной степени вакуума. | Смазочное масло испорчено. | Заменив масло, повторно установить максимальную степень вакуума |
| В резервуаре недостаточно масла. | Добавить масла до заданного уровня. | |
| Течь в шланге для масла. | Заменить или перебрать шланг для масла. | |
| Нарушена герметизация всасывающего патрубка. | Проверьте герметичность патрубка и место соединения, чтобы устранить течь. | |
| Засорен сетчатый фильтр клапана впуска воздуха. | Прочистить сетчатый фильтр клапана впуска воздуха. | |
| Заедает шторка клапана впуска воздуха. | Проверить, свободно ли функционирует клапан впуска воздуха. | |
| Течь в масляном уплотнителе. | Заменить масляный уплотнитель. | |
| Лопасть искривлена, поверхность желоба неровная. | Заменить лопасть. | |
| Внутренний износ. | Заменить изношенную деталь или отрегулировать машину. | |
| Насос не запускается. | Недостаточно высокое напряжение или перегорел предохранитель. | Проверить напряжение и предохранитель. |
| Заедает насос или мотор. | Снять крышку вентилятора, попробовать повернуть мотор вручную, затем установить причину заедания. | |
| Пусковой или рабочий ток насоса слишком высок. | Резервуар переполнен маслом или не подходит марка масла. | Проверить уровень и марку масла. |
| Из-за низкой температуры смазочное масло стало слишком вязким. | Заменить маслом меньшей вязкости. При температуре окружающей среды менее 5°C перед запуском разогреть масло. | |
| Засорен выпускной фильтр. | Прочистить или заменить фильтр. | |
| Температура работающего насоса слишком высока. | Избыток или недостаток смазочного масла. | Проверить и отрегулировать уровень масла. |
| Нарушено тепловыделение. | Проверить ребра радиатора насоса и мотора, чтобы исправить вентиляцию. | |
| Насос заедает во время работы. | Насос долго вращался в обратном направлении. | Исправить направление вращения и провести общую проверку насоса. |
| Лопасть сломана или искривлена. | Проверить и заменить лопасть. | |
| На фрикционной поверхности нет масла. | Смазать шланг для масла и проверить зазор для установления причины нехватки масла. | |
| Нехарактерный шум во время работы насоса. | Детали привода изношены или неплотно соединены. | Найти неисправный участок и своевременно отремонтировать. |
| Из вентиляционного отверстия выходит дым или капли масла. | Переполнен резервуар для масла. | Слить лишнее масло. |
| Выпускной фильтр установлен неправильно или поврежден. | Перебрать или заменить выпускной фильтр. | |
| Засорен выпускной фильтр. | Прочистить или заменить фильтр. |
7-4 Неисправности и ремонт устройства для термосварки
| Неисправность | Причина | Способ исправления |
| Термосварка невозможна. | Регулятор термосварки не установлен в соответствующую позицию. | |
| Перегорел предохранитель термосварки. | Заменить | |
| Оборвана электротермическая лента. | Заменить | |
| Короткое замыкание электротермической ленты. | ||
| Неисправен герметизирующий замыкатель. | ||
| Не работает электромагнитный клапан малого газового элемента. | См. таблицу 7-2 | |
| Герметичная лента заела и не движется. | ||
| Линия герметизации пакета неровная. | Электротермическая лента неплотно закреплена. | Затянуть ленту |
| Поверхность герметизационного шва неплоская. | Недостаточное давление термосварки. | |
| Недостаточно времени для охлаждения. | Увеличить время | |
| Непрочная герметизация. | Загрязнено место герметизации. | |
| Недостаточно времени для герметизации. | Отрегулировать | |
| Выбрано неправильное напряжение термосварки. | Отрегулировать мотор | |
| Изменение напряжения в сети. | Отрегулировать мотор | |
Недостаточное давление термосварки:
|
Отрегулировать
См. таблицу 7-2 |
|
| Тефлоновое покрытие загрязнено или повреждено. | Заменить | |
| Низкое качество пакетов. | ||
| Пакет взрывается, когда воздух полностью выкачан. | Неправильное расположение герметичной ленты и слишком короткое расстояние приводят к тому, что воздух выходит неравномерно и создает давление внутри упаковки. | Отрегулировать положение путем ремонта. |
| Примечания: |
|
На рынке представлено огромное количество вакуумных аппаратов для упаковки, от бескамерных до настольных или напольных вакуумных упаковщиков. Все они ежедневно используются в пищевом производстве для продления срока годности и доставке продуктов до потребителя.
В этой статье мы расскажем о возможных поломках вакуумных машин и их причинах.
Назовем четыре самых распространённых причины:
- Не правильное обращение
- Несвоевременная профилактика
- Нарушение эксплуатационного режима
- Износ деталей (естественный)
Неисправность оборудования подразумевает под собой вынужденную остановку производства, временные и финансовые потери. Особенно если есть проблемы с поставкой вышедших из строя узлов и деталей которых нет в наличии. Поэтому, перед приобретением вакуумной машины, советуем проверить наличие сервисной службы у поставщика и готовность оказать вам профессиональную помощь своевременно.
ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ
Наиболее типичные поломки возникающие у вакуумных упаковщиков:
- Повреждение вакуумного насоса из-за некачественного масла или не своевременной замены.
- По причине попадания на фильтр мельчайших частиц пыли и грязи, которые выводят его из строя.
- Проблемы с выключателем и подачей электропитания упаковщика.
- Аварийное, экстренное отключение во время работы.
- Неисправность реле времени или панели управления.
Иногда некачественная работа упаковщика кроется в некачественном материале для упаковки, а не в самом аппарате.
ПОЛЬЗА СВОЕВРЕМЕННОЙ ПРОФИЛАКТИКИ
Любые даже самые мелкие поломки, оставленные без внимания или не замеченные могут повлечь за собой цепочку серьезных неисправностей. Регулярное сервисное обслуживание – залог бесперебойной работы оборудования.
Что проверяется:
- Износ механизмов, деталей и узлов (уплотнитель крышки, термопланки и т. д.)
- Выключатель общего питания
- Работоспособность датчиков давления
- Проводится чистка фильтра
РЕМОНТ ВАКУУМНЫХ УПАКОВЩИКОВ
Ремонт можно разделить на две группы:
- Экстренный
- По сроку службы
И тот и другой ремонт мы советуем проводить в сервисном центре. Мастер сервисной службы начинает ремонт с диагностики, приборы точно покажут причину неисправности, а инженер найдет пути решения проблемы. Наличие оригинальных запчастей поможет восстановить работоспособность вашего аппарата и увеличить срок службы.
Наша компания имеет свою сервисную службу и готова оказать содействие в ремонте вакуумных упаковщиков при гарантийном и пост гарантийном обращении.
Предоставляем:
- Пусконаладочные работы
- Обучение и инструктаж персонала
Все инженеры нашей компании прошли обучение на производстве и сертифицированы для проведения технического обслуживания поставляемых агрегатов и замены износившихся узлов и деталей.