В случае возникновения неисправностей во время работы,произойдет автоматическая остановка машины и дисплей отобразит об аварии.
В таблице ниже приводится перечень отображаемых сигналов, вид неисправности, их причины и возможные методы устранения.
Проведение этих работ требует наличия точной технической копметенции или опыта в определенной области,
поэтому они должны выполняться квалифицированным персоналом с опытом работы в соответствующем специфическом секторе.
| Аварийный сигнал | Неисправность | Причина | Устранение |
| E11 | Аварийный сигнал опускания каретки | Зафиксированно препятствие на пути каретки с рулоном | Удалить препятствие и нажать кнопку «Сброс». |
| E30 | Аварийный сигнал главного инвертора | Перегрузка инвертора | Устранить причину перегрузки и нажать кнопку «Сброс» |
| E31 | Аварийный сигнал инвертора каретки | Перегрузка инвертора | Устранить причину перегрузки и нажать кнопку «Сброс» |
| E32 | Аварийный сигнал предварительного натяжения | Перегрузка инвертора | Устранить причину перегрузки и нажать кнопку «Сброс» |
| E33 | Аварийный сигнал натяжения пленки | Перегрузка инвертора | Устранить причину перегрузки и нажать кнопку «Сброс» |
| E41 | Аварийный сигнал ошибки последовательной связи | Сбой в электронике | Обратиться в ремонтную службу |
| E42 | Аварийный сигнал инициализации параметров цикла | Сбой в электронике | Обратиться в ремонтную службу |
| E43 | Аварийный сигнал инициализации параметров конфигурации машины | Сбой в электронике | Обратиться в ремонтную службу |
| E44 | Аварийный сигнал СБРОС PLC | Сбой в электронике | Обратиться в ремонтную службу |
| E46 | Аварийный сигнал ошибки последовательной связи (плата предварительного натяжения) | Сбой в электронике | Обратиться в ремонтную службу |
| E47 | Аварийный сигнал ошибки последовательной связи (плата расширения/вывода) | Сбой в электронике | Обратиться в ремонтную службу |
| E60 | Аварийный сигнал разрыва/завершения пленки | Порвалась пленка или закончился рулон | Обратиться в ремонтную службу |
| E61 | Аварийный сигнал блокировки стола | Неисправность или загромождение блокируют вращение стола | Устранить неисправность или удалить загромождение и нажать кнопку «Сброс» |
| E79 | Аварийный сигнал не задействованной функции | С пульта управления выбрана функция, которая не активизирована для машины данного типа или заблокирована | Выбрать на пульте управления другую функцию или разблокировать клавиатуру |
| E90 | Аварийный сигнал низкого напряжения | Напряжение ниже минимально допустимого значения | Восстановить значение напряжения |
| E91 | Аварийный сигнал высокого напряжения | Напряжение выше максимально допустимого значение | Восстановить значение напряжения |
Дата публикации: 04.05.2016 20:15
Проблема:
На паллетоупаковщике Rotoplat появилась ошибка «61».
Диагностика:
Из-за износа роликов платформы увеличилась нагрузка мотор-редуктора привода, что привело к этой ошибке.
Выполненная работа:
Замена роликов поворотного стола
Стоимость работ по замене комплекта (8шт) 4500р
Гарантия на запчасти и оборудование
Автоматический или полуавтоматический паллетообмотчик
Автоматические паллетообмотчики встраиваются в конвейерную линию и не требуют ручного запуска. Продукция на паллетах подаётся в зону обмотки автоматически.
Простейшая линия состоит из паллетообмотчика и конвейера на входе и выходе. Оператор устанавливает поддон с грузом на роликовый конвейер. Далее конвейер автоматически подаёт поддон в зону обмотки. Паллетообмотчик фиксирует продукт стрейч-плёнкой и подаёт по второму конвейру в зону отгрузки. Оператор забирает готовый поддон и отвозит на склад.
Автоматическая линия упаковывает 30-190 паллет в час.
Полуавтоматические паллетообмотчики ещё называют отдельностоящими или стационарными. Им не нужны конвейеры, чтобы упаковать продукт. Работают они так: оператор при помощи погрузчика или рохли подвозит паллет с грузом, привязывает конец плёнки и нажимает кнопку «Старт».
Производительность полуавтоматов 15-20 паллет в час.
Условия поставки
Если выбираете прямой контракт с Италией на условиях EXW, FCA или DAP, то мы подготовим двухсторонний договор на русском языке.
Условия DDP предоставляем от ООО «АЕТНА ГРУПП ВОСТОК» в России.
Сервисная служба в России
Да. Наши сотрудники технической поддержки:
- проведут диагностику и сервис оборудования;
- помогут правильно подобрать и заказать запчасти;
- установят и запустят новую линию упаковки ROBOPAC.
Ребята работают по России, странам СНГ и привлекаются на установку оборудования в страны Африки и Азии.
Гарантия на оборудование
Гарантия 14 месяцев после отгрузки со склада в Италии.
Что такое предварительное растяжение плёнки
Чтобы снизить стоимость упаковки, паллетообмотчики ROBOPAC предварительно растягивают стрейч-плёнку от 0 до 400%.
Полотно плёнки проходит между двумя оранжевыми роликами в каретке паллетоупаковщика. Чтобы плёнка растягивалась, ролики вращаются с разной скоростью. Чем больше разница скоростей, тем растяжение плёнки сильнее.
Предрастяжение 150% означает, что с 1 метра плёнки мы получим 1 + 1,5 = 2,5 метра.
Чтобы закрепить продукт на паллете, нижние слои обматываем плёнкой с растяжением 0-200%. Наверху растягиваем и экономим плёнку до 400%.
Что такое натяжение плёнки
Натяжение плёнки — это усилие, с которым плёнка сдавливает продукт.
Плёнка может пережать или недожать продукцию на поддоне. В первом случае мы деформируем упаковку, во втором паллета развалится при транспортировке.
Чтобы груз целым доехал до места назначения, паллетообмотчики ROBOPAC регулируют натяжение плёнки по высоте поддона.
Нижние слои стягиваются сильнее, а на верхних усилие уменьшается, чтобы не деформировать продукт. Это важно, когда на поддоне хрупкий или сборный груз — внизу картонные короба, на них пачки с бутылками, а сверху туалетная бумага.
8.1. ALARM MESSAGES
In the event of a breakdown during operation the machine stops automatically and alarm messages appear on the
display.
The table lists the displayed messages, the type of problem, the causes and possible solutions.
Important
For these operations a precise technical expertise or ability is required; therefore, these operations must
be exclusively performed by qualified personnel with certified experience acquired in the specific field of
intervention.
Alarms list Ecoplat Plus
In Ecoplat Plus, the alarms are shown with a «Reset» button flash code. (e.g.: film breakage alarm, the button will flash
5 times consecutively, followed by a short pause).
The sequence of flashes will be repeated until the alarm is reset (by pressing the «Reset» button).
No. of flashes
Problem
1 flash
Inverter communication
alarm
2 flashes
Plate alarm
3 flashes
Motor alarm
4 flashes
Table alarm
5 flashes
Film breakage alarm
6 flashes
Carriage alarm
7 flashes
Pallet start alarm
67
Cause
Electronic fault
Emergency plate pressed
Inverter overload
A fault or an obstacle is
preventing the table from moving
Film breakage detected during a
wrapping cycle
A fault or an obstacle is
preventing the film carriage from
moving
If the pallet is not present on the
machine, the machine will
remain stationary when the
CYCLE START button is
pressed
FAULT INFORMATION
Solution
Contact technical support
Release the emergency plate and
reset the machine
Remove the overload cause.
Switch the machine off and then
on again
Remove the fault cause. Switch
the machine off and then on again
Re-join the film to the product and
reset the machine) (Only available
with R-Connect with film
monitoring device)
Remove the fault cause. Switch
the machine off and then on again
Position the product on the table
and start a new cycle
ENG
Паллетоупаковщики — один из самых распространенных видов упаковочного оборудования, активно используемых в складской сфере. Они предназначены для обмотки и фиксации грузов на поддонах при помощи стретч-пленки. Со временем оборудование может выйти из строя. В этом случае стоит обратиться за помощью в нашу компанию: мы занимаемся ремонтом паллетоупаковщиков уже много лет. Каковы же их распространенные неисправности?
Что в паллетоупаковщиках ломается чаще всего?
Если оборудование не реагирует на кнопку включения, следует для начала убедиться в исправности шнура питания. Также нужно проверить стабильность электросети. Если с ними все в порядке, следует осмотреть плавкий предохранитель. Возможно, он просто перегорел, если оборудование эксплуатировалось в интенсивном режиме в течение длительного времени.
Иногда паллетоупаковщик обматывает груз стретч-пленкой неравномерно. Такое может произойти вследствие установки неверного значения натяжения. В этом случае нужно проверить этот параметр при помощи потенциометра и при необходимости отрегулировать его.
Если каретка не останавливается над поддоном, а поднимается до самого верха платформы, следует проверить состояние фотоэлемента прижимного устройства. Возможно, нужно просто отрегулировать чувствительность сенсора. Иногда такое случается вследствие загрязнения фотоэлемента или его выхода из строя. В первом случае его нужно очистить, во втором — заменить на новый.
Достаточно распространенной проблемой и заклинивание прижимного устройства. Оно не опускается на поддон даже при нажатии соответствующей кнопки. Как правило, причина заключается в выходе из строя электрического вентиля либо пневматического цилиндра. Нужно осмотреть элементы и при необходимости заменить их на новые.
Наша компания занимается не только ремонтом упаковочной техники, но и продажей запчастей для паллетообмотчиков. У нас представлен широкий ассортимент деталей для различных устройств от проверенных производителей.
Внимание: Нагрев
сварочной нити происходит по сигналу от датчиков сомкнутого положения
поперечных сварочных губок. Поэтому для предотвращении перегрева сварочной
нити, необходимо:
— настроить датчики так, чтобы
срабатывание их происходило не раньше, чем сомкнутся сварочные губки.
— время прижима (сомкнутого
положения) сварочных губок должно быть достаточным для нагрева и последующего охлаждения
сварочной нити.
— ОГРАНИЧЕНИЕ
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ – если необходимо ограничить производительность машины,
например для синхронизации с дозатором, предусмотрен этот параметр.
Внимание: Данный параметр
не гарантирует работу машины с заданной производительностью. Реальная скорость
работы машины зависит от оптимальной настройки программных параметров и
механических характеристик узлов.
Рис.13
Все аварийные
сообщения фиксируются в памяти ошибок (рис.13). Также на этом экране можно
просмотреть действующие ошибки, препятствующие работе машины.
Возможные
неисправности и их устранение описаны в таблице:
|
Название ошибки |
Причина появления |
Способ устранения |
|
Нажата кнопка «Аварийный |
1) Нажата кнопка «Аварийный |
1)Снять фиксацию кнопки 2)Проверить цепь питания |
|
Ограничение перемещения |
Сработал датчик предельного |
Вернуть каретку в |
|
Ошибка дозатора |
Сигнал ошибки от дозатора |
Проверить состояние |
|
Фотометка не найдена |
1) Достигнута максимальная 2) Расстояние между |
1)Проверить настройку 2)Увеличить параметр |
|
Ошибка в работе протяжки |
Сигнал ошибки драйвера |
Проверить состояние |
|
Ошибка нагрева продольной |
Сигнал ошибки контроллера |
Проверить состояние |
|
Ошибка нагрева поперечной |
Сигнал ошибки контроллера |
Проверить состояние |
|
Открыто ограждение |
1) Сработал датчик 2) Обрыв цепи питания -24VDC входа IX0.019 |
1) Закрыть ограждение; 2) Проверить цепь питания |
|
Закончилась пленка |
Упала планка натяжения |
Проверить наличие пленки |
|
Низкая скорость размотки |
Слишком высоко поднялась |
1) Проверить 2) Увеличить скорость |
|
Нет сигнала от датчика |
1) Во время смыкания 2) Обрыв цепи питания -24VDC входа IX0.0.20, |
1) Устранить помеху 2) Настроить правильно 3) Увеличить скорость 4) Проверить цепь питания |
|
Сработало токовое реле УФЛ |
1) Перегорела или 2) Обрыв цепи питания -24VDC входа IX0.018 |
1) Заменить лампу 2) Проверить цепь питания |