Регулировка зерноочистительных машин
1. Общие регулировки решетной части машины
Регулировка зерноочистительных машин — Решета – основной рабочий орган в зерноочистительной ма-шине, и от правильного их подбора зависит получение высококачественного материала. На решета поступает для обработки смесь, содержащая полноценные, а также дробленные, раздавленные, щуплые семена обрабатываемой культуры, семена сорных культурных растений, песок, остатки стеблей, листьев и другие примеси. Реше-та разделяют эту смесь на части по ширине и толщине входящих в нее частиц. Через решета с круглыми отверстиями проходят толь-ко те частицы (зерна), ширина которых меньше диаметра отверстий, а сквозь решета с продолговатыми отверстиями – частицы, толщи-на которых меньше поперечного размера отверстий. Подбор решет производят с учетом схемы решетной части машины. Большое распространение имеет универсальная четырехрешетная двухъярусная схема, используемая как для очистки, так и для сортирования зерна в машинах ЗВС-20А, МПУ-70, ОВС-25, МС-4,5 и др.
Для всех схем принято условное обозначение решет: Б1 – фракционное (разделительное); Б2 – колосовое; В1, В2 – подсевные; Г1, Г2 – сортировальные.
Фракционное решето Б 1 предназначено для разделения всего поступившего на обработку материала на две равные части.
Колосовое решето Б2 предназначено для выделения из зернового материала крупных примесей, размеры которых по толщине и ширине больше зерна основной культуры.
Подсевные решета В1, В2 служат для выделения мелких примесей.
Сортировальные решета Г1, Г2 предназначены для разделения очищенного зерна на фракции. На подсевных и сортировальных решетах обрабатывается лишь часть материала.
При очистке решето Б1 является разделительным, на нем очищаемый материал делится на две приблизительно равные по массе части. Сход с решета Б1 (более крупное зерно основной культуры и крупные примеси) поступает на решето Б2, на котором сходом выделяются крупные примеси, проходом – чистое зерно основной культуры. Решето Б 1 должно быть полностью покрыто зерном, Б2 – на 0,6–0,8 длины, но при условии полного выделения зерна основной культуры.
Проход разделительного решета Б1 поступает на подсевное решето В1, где выделяются в проход в основном мелкие мине-ральные примеси, а сход поступает на сортировальное решето Г. При очистке на решете Г в проход отделяются мелкие зерновые примеси (щуплое, травмированное зерно), сход (чистое зерно) объединяется с проходом решета Б2.
При сортировании на решете Б1 отделяются зерно первого сор-та основной культуры и крупные примеси – сход, который поступает на решето Б2. Сход с решета Б2 – крупные примеси, проход – зерно первого сорта. На подсевном решете В выделяются мелкие примеси – проход, сход – зерно второго и третьего сортов поступает на сортировальное решето Г, где сходом выделяется зерно второго сорта, а проход идет на третий сорт (фуражное зерно).
Шестирешетную трехъярусную схему используют в основ-ном для сортирования зерна, но можно использовать и для очистки. Такая схема применена в машине СВУ-5Б. Введение дополни-тельных сортировального Г2 и подсевного В2 решет улучшает качество сортирования и повышает производительность машины.
Семирешетную трехъярусную схему применяют в машинах К-527, К-547А10. Здесь введено дополнительно решето В3, которое обеспечивает более полное выделение зерна основной культуры.
Одноярусное трехрешетное размещение решет применено на зерноочистительных машинах ОЗС-50, ОЗФ80/40/20, СВУ-60 и др. В них для повышения производительности увеличено количество ярусов с однотипным размещением решет в каждом ярусе. В машинах, имеющих три решета в верхнем ярусе (Б1, Б2 и Б3), все решета должны выделять в проход приблизительно по ⅓ от обще-го количества зернового материала, поступившего на решето Б1, причем решето Б3 должно отделять лишь крупные примеси, не пропуская их в проход.
Одноярусная двухрешетная схема применена на решетной приставке РП-50, в которой решета Б1 и Б2 работают последовательно для отделения крупных примесей.
Для улучшения качества работы зерноочистительных ма-шин первичной и вторичной очистки применяют многоярусные схемы, в которых увеличена площадь сортировальных и подсев-ных решет (МВУ-1500, М12 3.6/М15 3.6, U12 2.4/U15 2.4 и др.).
Ориентировочные размеры решет в зависимости от обрабатываемой культуры приводятся в инструкциях по эксплуатации конкретной зерноочистительной машины (приложения 11…25). Уточняют же их параметры с использованием лабораторных решет. При отсутствии лабораторных используют рабочие решета, увеличив просеиваемую на решетах навеску до 4…5 кг.
В качестве примера произведем подбор решет для зерноочистительной машины ОВС-25 для очистки семян пшеницы. Разделительное решето Б1 в машине должно быть с прямоугольными отверстиями шириной 2,2…3,0 мм (в комплекте машины имеются решета с шириной отверстий 2,2; 2,4; 2,6; 2,8 и 3,0 мм). Для подбора берут лабораторное решето с шириной отверстий 2,6 мм, на него насыпают 1,0…1,5 кг исходного материала (для мелкосеменных культур 0,3…0,5 кг). Колебательными движениями вдоль отверстий просеивают материал, периодически очищая рукой отверстия решета с нижней стороны. Если проходит больше 50% материала, опыт повторяют на решете меньшего размера – 2,4 мм, если про-ходит меньше 50%, то берут решето с размером отверстий 2,8 мм и т.д. до тех пор, пока материал не разделится на две равные части. Используя сход с решета Б1 подбирают решето Б2 аналогичным об-разом. На нем должны остаться только крупные примеси, которых не должно быть в проходе. Проходом через решето Б1 (или Б1 и Б2 в трехрешетных схемах) аналогичным образом подбирают подсевные и сортировальные решета В1, В2, Г1 и Г2.
При подборе решет следует учитывать, что решета с прямоугольными отверстиями имеют большую пропускную способность, а с круглыми – лучше отделяют длинные и короткие при-меси. При использовании решет с отверстиями продолговатой формы следует их устанавливать так, чтобы направление перемещения зерна совпадало с длинной стороной отверстий. Если в зерноочистительной линии работают последовательно две машины, то рекомендуется устанавливать на них решета с различной фор-мой отверстий: на одной – с продолговатыми отверстиями, на другой – с круглыми или наоборот. При этом обеспечивается луч-шее выделение примесей по толщине и ширине.
Регулировка зерноочистительных машин — «Чистые и сухие рабочие решета устанавливают в выдвижные рамы, которые фиксируют эксцентриками.»
Поскольку перед снятием решет щетки опускают, то их необходимо установить на место и проверить правильность крепления. Щетки должны быть плотно и равномерно по всей ширине прижаты к решету и выступать над его поверхностью на 1,0…2,0 мм (ворс щетки прощупывается рукой).
Проверив правильность хода щеток и взаимодействие всех узлов, поворотом приводного вала можно включить машину в ра-боту. Во время работы проверяют правильность подбора решет на основе взятия и анализа контрольных проб выходов.
При очистке решет скребковыми транспортерами регулируют положение транспортера перемещением подшипников так, чтобы скребки касались решета всей кромкой равномерно. Если решета очищаются подбивальщиками, то амплитуду их колебаний регулируют рычагами так, чтобы решета хорошо очищались, а зерна (семена) от ударов поднимались над ними не очень высоко.
Некоторые машины имеют регулируемую частоту колебаний решетного стана (СВУ-5Б), которая должна быть повышена с увеличением влажности поступающего материала. При обработке малосыпучих семян частота колебаний должна быть максимальной, легкотекучих – минимальной.
2. Регулирование питающих устройств
Рабочие органы зерноочистительных машин чувствительны к величине загрузки. При перегрузке резко снижается качество очистки (сортирования), а при уменьшении загрузки пропорционально снижается производительность. Оптимальную загрузку машины определяют по загрузке решет и других рабочих органов, а также по производительности машины.
Питающее устройство большинства зерноочистительных машин состоит из рифленого валика и подпружиненного клапана. Изменением расстояния между клапаном и валиком регулируют подачу материала на очистку. Для машин, имеющих несколько параллельно работающих решетных станов, необходимо отрегулировать клапаны так, чтобы загрузка станов была одинаковой.
Подачу материала регулируют так, чтобы он равномерно распределялся по ширине решета с уменьшающейся толщиной слоя к концу его. Правильность выбранной величины подачи определяют осмотром загрузки решет и отбором и анализом контрольных проб. В начале решета Б1 слой должен иметь толщину для крупно-семенных культур 6…10 мм, для мелкосеменных 3…5 мм. В конце решета Б2 слой должен уменьшиться в 2 раза. Решето Б2 должно быть покрыто семенами основной культуры на 75…80% его дли-ны, допустимо наличие отдельных семян основной культуры на последней четверти решета. При трехрешетном верхнем ярусе на решетах Б1 и Б2 толщина слоя должна уменьшаться на ⅓, а решето Б3 работает так же, как решето Б2 в двухрешетной схеме. Сортиро-альные и подсевные решета должны быть нормально загружены.
3. Регулирование воздушных систем зерноочистительных машин
Настраивают воздушную систему после установки подачи зернового материала. В зерноочистительных машинах в основном распространены вертикальные аспирационные каналы постоянного сечения, поэтому регулирование воздушной системы машины сводится к регулированию скорости воздушного потока в каналах. В зависимости от обрабатываемой культуры в машинах регулируют общую скорость воздушного потока дроссельной заслонкой на выходном патрубке вентилятора либо изменением частоты вращения вентилятора. При обработке семян зернобобовых культур и зернового вороха повышенной влажности скорость воздушного потока увеличивается. В машинах, имеющих два канала аспирации (перед и после очистки зерна или семян на решетах), в канале второй аспирации скорость воздушного потока должна быть большей, обеспечивающей выделение щуплых, неполноценных семян основной культуры. Для такого регулирования в каждом канале установлены заслонки. В двухканальных системах регулирование начинают с того, что заслонку канала первой аспирации открывают на ⅓, а заслонку канала второй аспирации открывают полностью и скоростью вращения вентилятора или заслонкой на выходном патрубке устанавливают не-обходимую скорость воздушного потока. Поскольку изменение скорости движения в одном канале влияет на скорость в другом, то, изменив положение первой заслонки, корректируют положе-ние второй.
Правильность режима воздушной очистки контролируют по составу выходов из осадочных камер. В канале первой аспира-ции отделяется пыль, семена сорных растений, полова и другие легкие примеси, в канале второй – дополнительно щуплое и не-полноценное зерно основной культуры. При обработке семенно-го материала скорость воздушного потока увеличивается.
Регулировки воздушных потоков в пневмоканалах должны производится плавно, по необходимости, при установившемся режиме на работающей машине.
Регулировка зерноочистительных машин Машины МПО-50, МПО-50СМ, МОР-8 (РП-50), МПР-50С
Для регулирования скорости воздушного потока предназначена дроссельная заслонка 11, которая расположена в нагнетательном канале 2 (см. рис. 1). Скорость воздушного потока должна быть такой, чтобы в осадочную камеру уносились легкие примеси. Нормальной работой считается наличие в отходах единичных зерен основной культуры. Если в выходе из осадочной камеры много таких зерен, то нужно уменьшить скорость воздушного потока.
Машины МПО-100
Настройка воздушной системы МПО-100 производится так же, как у МПО-50. Для регулирования скорости воздушного потока в машине МПО-100 используются синхронно работающие (сблокированные) заслонки 2, установленные в воздухоподводящем канале.
Регулировка зерноочистительных машин — Машины МПУ-70
Скорость воздуха в каналах регулируется тремя заслонками 5, 6 и 7. Для грубой регулировки служит заслонка 5, с помощью которой меняется общее количество воздуха, необходимое для работы машины.
Изменение количества воздуха в одном канале в некоторой мере отражается на количестве воздуха в других каналах. Поэтому положение заслонки в пневмоканале предварительной аспирации надо находить с таким расчетом, чтобы воздухом отделялись только легкие отходы (полова, части листьев, оболочки семян, легкие сорняки, бумага, пыль и т.п.). Заслонку в пневмоканале окончательной аспирации установить так, чтобы легкие щуплые семена основной культуры и посторонние легкие примеси отделялись восходящим воздушным потоком и подавались в осадочную камеру. Контроль качества аспирационной очистки следует производить путем взятия анализа проб из шнека 4.
Машины МПО-25Ф
Регулировка скорости и расхода воздуха в пневмосепарирующем канале и во всей воздушной части производится дроссель-ной заслонкой, установленной в выходном патрубке диаметрального вентилятора.
Регулировка зерноочистительных машин — Машины СЗГ-25
Скорость воздушного потока регулируется механизмом 18, что позволяет настраивать пневмосистему на оптимальный режим работы. Скорость воздушного потока устанавливают максимальной, при которой не наблюдается выноса полноценного зерна.
Машины ЗВС-20А
Регулировка осуществляется изменением положения заслонки на выходе вентилятора. При регулировке воздушного по-тока в аспирационных каналах устанавливают такую скорость воздушного потока, чтобы из зернового материала выделялись пыль, части соломы, полова, легкие сорняки и т.д.
Регулировка зерноочистительных машин — Машины ОВС-25
Перед работой машины необходимо установить заслонку в переходнике между вентилятором и инерционным пылеотделителем в положение согласно рекомендациям завода-изготовителя в зависимости от очищаемой культуры.
Во время работы скорость воздушного потока регулируется изменением сечения окна, расположенного на воздуховоде, соединяющего аспирационные каналы с вентилятором. Регулирующая заслонка перемещается вращением штурвала. При открывании окна скорость воздуха в каналах уменьшается, при закрывании – увеличивается. Качество регулировки оценивают по составу отходов, в котором не должно быть зерен основной культуры.
При регулировке воздушного потока в машине ОВС-25 необходимо помнить, что с уменьшением сечения окна одновременно снижается скорость воздуха в пневмотранспортере отходов. Чтобы пневмотранспортер не забивался, необходимо периодически для его продувки на короткое время полностью открывать окно.
Машина СВТ-40, CВТ-30
Регулирование скорости воздушного потока осуществляется в аспирационной системе машины с помощью жалюзийной заслонки 5.
1 – камера приемная с вбрасывающим битером (вбрасывающие устройство); 2 – вентилятор диаметральный; 3 – канал рабочий; 4 – камера отстойная; 5 – заслонка жалюзийная; 6 – шнек отходов; 7 – опора; 8 – устройство питающие; 9 – поддон; 10 – крыша; 11 – патрубок; 12 – устройство распределительное
Регулирование равномерности подачи обрабатываемого мате-риала по ширине системы аспирации сепаратора осуществляется с помощью вращения оси регулировочной рукоятки 7
1 – лоток приемный; 2 – шнек распределительный; 3 – клапан питатель; 4 – торсион; 5 – труба; 6 – кронштейн; 7 – рукоятка регулировочная
Регулировка зерноочистительных машин — МЗП-50-1
Для регулирования подачи зерна и скорости воздуха в коль-цевых каналах машины каждый блок снабжен механизмами на-стройки.
Для очистки различных культур необходимо устанавливать на данную машину соответствующие типы решет с необходимы-ми размерами .
Машины К-527А, М 12 3.6/М15 3.6 и U 12 2.4/U15 2.4
Имеют два пневмосепарирующих канала, находящихся до и после решет. Оба канала обслуживаются одним вентилятором. Скорость воздуш-ного потока в каналах регулируется заслонками, расположенными в окнах, по которым воздух из отстойной камеры каждого канала поступает в отводящий воздуховод, соединенный с вентилятором.
Правильность установки скорости воздушного потока контролируется по составу выходов из отстойных камер. В канале первой аспирации должны выделяться пыль, полова, соломистые примеси, в канале второй аспирации – дополнительно дробленое, щуплое и другое неполноценное зерно. Поэтому скорость воздушного потока во втором канале должна быть больше, чем в первом.
Машина СВУ-5Б
Имеет более развитую воздушную часть. Первый воздушный канал расположен в приемной камере, в котором матери-ал очищается до поступления на решета, второй – после решет и производит окончательную очистку.
В канале первой аспирации устанавливают скорость, которая обеспечивает выделение из семенного материла легких примесей. В канале второй аспирации скорость должна быть более высокой, обеспечивающей выделение щуплых и неполноценных семян основной культуры.
Регулировку начинают с того, что заслонку канала первой аспирации устанавливают на третье деление шкалы. Заслонку канала второй аспирации открывают полностью. При таком положении заслонок устанавливают необходимую скорость воздуха в каналах поворотом заслонки во всасывающем патрубке вентилятора.
Контролируют работу воздушной системы в целом, осматривая состав выхода из отстойной камеры и по очищенному материалу.
Регулировка зерноочистительных машин — Машины МВУ-1500
Скорость воздуха в каналах регулируется тремя заслонками 6, 7 и 8. Для грубой регулировки служит заслонка 7, с помощью которой меняется общее количество воздуха, необходимое для работы машины.
Изменение количества воздуха в одном канале в некоторой мере отражается на количестве воздуха в других каналах. Поэтому положение заслонки в пневмоканале предварительной аспирации надо находить с таким расчетом, чтобы воздухом отделялись только легкие отходы (полова , части листьев, оболочки семян, легкие сорняки, бумага, пыль и т.п.). Заслонку в пневмоканале окончательной аспирации следует установить так, чтобы легкие щуплые семена основной культуры и посторонние легкие при-меси отделялись восходящим воздушным потоком и подавались в верхнюю расширенную часть, откуда выводились шнеком 9, а более легкие примеси попадали в осадочную камеру и выводились далее наружу шнеком 5. Оценку качества аспирационной очистки зерна нужно производить путем взятия и анализа проб из трех шнеков.
Машина МВО-20Д; МВО-10; МВО-7
У машины МВО-20Д скорость воздушного потока в канале 3 регулируют регулировочными заслонками 7, а в канале 20 за-слонкой 12.
Регулирование подачи материала осуществляют посредством распределительного шнека 6 с самоподвижным клапаном и восьмилопастного питающего валика 4 (рис. 31). Аналогичную регулировку имеют машины МВО-10; МВО-7.
Машина К-547А10
Регулирование питающего утройства происходит за счёт регулировки (перемещения) грузов заслонки-дозатора питающего устройства. При регулирование необходимо ослабить рукояткой звездочкой 1 обе крышки А на стороне привода и на стороне обслуживания. Затем вытащить стопорную пружину 2 и отрегулировать грузы по необходимости.
1 – рукоятка-звездочка или гайки; 2 – стопорная пружина; 3 – груз
Регулирование количества подаваемого воздуха в предвари-тельный и главный пневмосепарирующие каналы 1 регулируют за счёт регулировочных заслонок 3, при помощи маховичков.
Регулировка зерноочистительных машин — Машины ОЗС-50
Регулировка режимов воздушных потоков осуществляется изменением положения трех заслонок 7, 10 и 14.
Изменяя положение заслонки 7 в первом пневмоканале и заслонки 14 на выходном патрубке аспирационной системы, устанавливают скорость воздушного потока в первом канале аспирации та-кой, чтобы из зернового материала как можно больше выделялось легкой примеси (пыль, полова, солома, семена сорняков и т.д.).
При установившемся режиме контроль за качеством работы осуществляется по выходу из шнека осадочной камеры. Нормальной работой считается наличие в выходе единичных зерен семян основной культуры. Если в выходе много семян основной культуры, скорость воздушного потока следует уменьшить.
Регулировка воздушного потока во втором пневмоканале производится путем изменения положения заслонки 10 канала второй аспирации и заслонки 14 на патрубке аспирационой системы зерноочистительной машины. При этом заслонка первого пневмоканала остается в неизменном положении. Увеличение по-тока воздуха производится только заслонкой 14.
Контроль за качеством работы второго пневмоканала осуществляется по выходу из шнека осадочной камеры и по наличию в конечном продукте примесей, которые предполагалось выделить.
Машины ОЗФ 80/40/20, ОЗФ 50/25/10
Регулировка воздушных потоков в каналах первой аспирации производится с помощью клапанов 4. Скорость воздушного потока в первом пневмосепарирующим канале долж-на быть такой, чтобы полноценное зерно им не выносилось.
Скорость воздушного потока во втором пневмосепарирюющем канале должна быть такой, чтобы выносилось биологически неполноценное и дробленое зерно, не отвечающее требованиям базисных и посевных кондиций. Для обеспечения необходимой скорости воздушного потока герметизирующий клапан 12 устанавливают в плавающее положение. При предварительной очистке зерна герметизирующий клапан фиксируют в поднятом положении. При этом будет двухстадийная очистка зерна воздушным потоком во втором пневмосепаририющем канале: первая – при подаче зерна в канал, вторая – в канале.
Машины СВУ-60
Регулирование скорости воздушного потока в аспирацион-ных каналах достигается путем изменения положения жалюзий-ных заслонок 8 и 16 (см. рис. 37). Для этого рукоятку открытия жалюзи 8 первой аспирации необходимо установить так, чтобы из зернового материала отделились пыль, часть соломы, полова, легкие сорняки и т. д. Заслонку 16 следует установить так, что-бы в отстойнике второй аспирации выделились легкие щуплые, неполноценные и травмированные семена основной культуры и посторонние легкие примеси. Как правило, для очистки семян от щуплого и травмированного зерна необходимо выделить системой второй аспирации от 3 до 10% от общей массы зерна.
Регулировка зерноочистительных машин — Машины Петкус
Регулирование подачи материала осуществляется с помощью питательного устройства за счёт изменения зазора между профилированным вальцом 3 и качающиеся заслонкой с грузом 2.
Скорость воздушного потока в пневмосепарирующих каналах 4 первой и 20 второй аспирации регулируют клапанами 18 и 19.
Машина МС-4,5 имеет две замкнутые аспирационные системы. Регулирование скорости воздушного потока в рабочих каналах достигается путем изменения числа оборотов вентилятора и изменением положения заслонок.
Максимальные обороты вентилятора используют при обработке бобовых (и некоторых зерновых) культур, а минимальные – при обработке семян трав.
После установления нужной частоты вращения вентилятора изменяют положение заслонок в канале первой аспирации для достижения максимальной скорости воздушного потока, при ко-торой не наблюдается выноса зерна. Скорость воздушного потока в канале второй аспирации устанавливают такой, чтобы в отстой-ник выделялись щуплые и биологически неполноценные зерна основной культуры и оставшиеся легкие примеси. Затем еще раз проверяют выход из отстойника первой аспирации и при необходимости производят корректировку скорости воздушного потока соответствующей заслонкой.
Во время работы машины необходимо следить за накоплением отходов в пылесборнике и во избежание ухудшения качества очистки и повышения запыленности на рабочем месте своевременно очищать ящик пылесборника.
При работе возможно забивание пылью жалюзийной пере-городки, расположенной во второй аспирации. Осмотр, очистку производят через смотровые окна на стенке второй аспирации, а также через окно, расположенное под пультом управления. Так-же возможно залегание пыли на перегородке подводящего кана-ла. Для осмотра и очистки используют смотровое окно, расположенное на крыше первой аспирации возле уголков крепления электродвигателя.
4. Регулировка триерных блоков (БТЦ-700, ПТ-600, К-236А)
Подачу материала в триерные блоки регулируют заслонками питающих устройств. Овсюжный цилиндр работает нормально, если на всем его протяжении имеется слой зерна. Недогрузка цилиндров приводит к плохому отделению длинных примесей. При увеличении количества чистого зерна в отходах триерного блока БТЦ-700 необходимо закрыть подвижные диафрагмы подпорного кольца задней розетки цилиндра на необходимую величину. При перегрузке цилиндров часть семян основной культуры уйдет сходом вместе с отходами. Кукольный цилиндр должен быть за-гружен тонким слоем материала. При перегрузке кукольного цилиндра материал движется толстым слоем, и ячейки не успевают выбирать из слоя короткие примеси. Положение рабочей кромки лотка регулируют поворотом самого лотка. При высоком расположении рабочей кромки лотка в овсюжном цилиндре длинные примеси выделяются более полно. Однако при этом часть семян основной культуры может сходить по цилиндру в отходы. Поэтому кромку лотка опускают, чтобы устранить сход семян основной культуры. При низкой же установке рабочей кромки в лоток вместе с основной культурой могут попадать длинные примеси. Регулированием рабочей кромки добиваются наиболее полного отделения длинных примесей при минимальных потерях основ-ной культуры с примесями. Аналогично регулируют и положение рабочих кромок лотков кукольных цилиндров. Низкая установка кромки лотка приводит к тому, что в лоток вместе с короткими примесями попадает много семян основной культуры. При высоком расположении рабочей кромки лотка кукольного цилиндра в очищенном материале, сходом идущем по цилиндру, остается часть коротких примесей. Окончательно положение рабочих кромок триерных цилиндров устанавливают после проверки и анализа фракций основного материала и примесей.
Машина К-531А
При настройки машины кроме подбора решет и триерных цилиндров регулируют подачу материала заслонкой 19 приемно-го бункера 1(рисунок 45) (или заслонкой загрузочного механизма), скорость воздуха в первом 2 и втором 9 пневмосеприрующих каналах регулируют заслонками 4 и 7, а так же частотой вращения вентилятора(850 мин-1).
5. Регулировка машины МОС-9С, МОС-9Н
При подготовке машины к работе следует обеспечить оптимальную подачу материала. Подпружиненный клапан в питателе должен создавать слой материала высотой около 50 мм. При необходимости нужно отрегулировать степень поджатая клапана.
Регулировку машины окончательной очистки семян следует начинать с установки продольного и поперечного углов наклона стола. Продольный угол наклона стола обеспечивает движение легких частиц материала, всплывших на поверхность слоя, к вы-ходу легкой фракции. Вследствие всплывания легких частиц обрабатываемого материала над рабочей поверхностью они теряют связь с ней и скатываются в сторону наклона. Поэтому чем больше угол продольного наклона стола, тем с большей скоростью семе-на и примеси, расположенные в верхней части слоя, скатываются к выходу легкой фракции. При очистке семян зерновых культур устанавливают продольный угол наклона стола в пределах 7…9°, а при обработке семян трав – 5…6°.
Интенсивность всплытия легких частиц обрабатываемого материала на поверхность слоя и погружение тяжелых существенно зависят от толщины слоя. Изменяя поперечный угол на-клона стола, достигают необходимой толщины слоя обрабатываемого материала на рабочей поверхности стола. При увеличении угла поперечного наклона стола скорость схода материала с него возрастает, вследствие чего толщина слоя на рабочей поверхности уменьшается, и наоборот, при уменьшении толщины – увеличивается. При регулировании угла поперечного наклона стола необходимо предусмотреть, чтобы не было сгруживания материала на его поверхности и чтобы толщина слоя была 10…15 мм (не менее). При малой толщине не происходит достаточно-го расслоения материала. При очистке семян зерновых культур устанавливают поперечный угол наклона стола в пределах 3…9°, при обработке семян трав – 0°30’…1°30’.
Частоту колебаний стола определяют экспериментально на конкретном материале, исходя из условия равномерного ожижения и распределения материала по поверхности стола. Частоту колебаний считают оптимальной, если зерновой материал на рабочей поверхности стола распределяется равномерно. Обычно устанавливают частоту колебаний стола в пределах 400…450 мин-1.
Если для равномерного распределения материала по рабочей поверхности стола требуется увеличить частоту колебаний сверх предельной (500 мин-1), то необходимо уменьшить угол продольного наклона стола. При этом устанавливают предельную часто-ту колебаний, а затем, уменьшая продольный угол наклона стола, достигают равномерного распределения материала по его рабочей поверхности.
Скорость воздушного потока также определяют экспериментально. Сначала устанавливают заслонку регулятора скорости воз-душного потока в положение минимального расхода воздуха (соответствует цифре 15). Затем включают аспирационную систему. Регулятором постепенно увеличивают скорость воздушного потока на рабочей поверхности стола до состояния легкого «кипения» материала. Образование «фонтанов» не допускается; при их возникновении скорость воздушного потока следует уменьшить.
После установления скорости воздушного потока следует откорректировать частоту колебаний стола. При сдвиге ожиженным воздухом обрабатываемого материала вверх по столу часто-ту колебаний следует уменьшить, при сдвиге вниз – увеличить.
Разнокачественные фракции зерна выделяют в разные вы-ходы приемника. Количество материала, поступающего в выходы приемника фракций, регулируют четырьмя перекидными клапанами, положение которых фиксируют. Эти же клапаны используют для объединения фракций в случае необходимости получения менее четырех выходов.
Качество настройки машины проверяют по пробам на вы-ходе фракций. Если при установленной производительности эффективность очистки материала недостаточная, то загрузку ма-шины следует уменьшить.
При смене обрабатываемых культур нужно тщательно очистить машину от остатков ранее обрабатываемого вороха. Для этого ее включают в работу без подачи материала и при максимальном поперечном угле наклона стола 10°. Аспирационную систему отключают. Когда сойдут все остатки зерна, машину останавливают и тщательно очищают щеткой, обратив особое внимание на чистоту рабочей поверхности и нижних воздуховыравнивающих решеток.
Регулировка зерноочистительных машин.
Ошибки Е18 и F18 в стиральной машине Bosch
Опубликовано: 14 Мар 2020
Машина штатно стирала вещи, как вдруг на сливе зависла с водой и выдала на табло Е18 или F18. При этом дверца стиральной машины не открывается. Давайте разбираться, что означает надпись на дисплее, что делать и как слить воду и исправить ошибку.
Расшифровка
Коды Е18 и F18 означают ошибку слива. По каким-то причинам стиральная машина Bosch не может слить воду и показывает ошибку Ф18. Первое, что нужно сделать, это слить воду, открыть дверцу и достать бельё, чтобы оно не протухло.
Как слить воду из стиральной машины вручную
Существует несколько способов, как слить воду, если дверца стиральной машины заблокирована и не открывается.
Способ 1 – через аварийный шланг слива
Некоторые модели стиральных машин Бош оснащены специальным шлангом для аварийного слива воды. Он находится внизу рядом со сливным фильтром в правом или левом углу стиральной машины. Вытащите его, откройте пробку и опустите шланг в тазик или ведро.
Способ 2 – через сливной шланг
Снимите сливной шланг с корпуса стиральной машины. Вытащите его конец из канализации, ванны или унитаза и положите его в таз или ведро так, чтобы шланг полностью находился ниже уровня воды в баке. Вода будет уходить из стиральной машины через шланг самотёком.
Способ 3 – через сливной фильтр
Наклоните стиральную машину Bosch назад и обоприте её о стену так, чтобы снизу под фильтр можно было подсунуть тазик. Подложите под фильтр тряпку и подставьте таз. Чуть-чуть выкрутите сливной фильтр. Из него польётся вода. Если вся вода в таз не влезает, снова закрутите фильтр, слейте воду из таза и повторите всё сначала.
Когда можно исправить ошибку E18, F18 самостоятельно
Иногда причина ошибки F18 или Е18 пустяковая, и её можно устранить своими силами. Вот в каких случаях не потребуется вызывать мастера.
Шланг слива загнут или передавлен
Исследуйте сливной шланг по всей длине, возможно, он перекручен или кто-то умудрился поставить на него что-то тяжёлое. В таком случае расправьте шланг и включите слив.
Засорился сливной фильтр
После слива воды из машинки выкрутите и прочистите сливной фильтр, если он забит мусором. Также загляните в сливной насос, туда тоже могут попасть посторонние предметы из карманов и блокировать слив.
Засорилась канализация
Проверьте место подключения шланга к канализации. Возможно, там возник засор, поэтому стиральная машина не сливает и пишет ошибку E 18. Это очень частая неполадка в стиральных машинах Bosch с подключенным к сифону раковины сливом. Сифон засоряется, и вода не уходит из машинки.
Проверить слив на засор канализации очень просто. Вытащите конец сливного шланга из канализации, бросьте его в ванну, унитаз или ведро и запустите слив. Если ваша Бош начнёт сливать, ищите засор в канализации.
К сожалению, довольно часто ошибка сигнализирует о серьёзной неисправности, когда без помощи мастера не обойтись. Вот основные поломки, при которых загорается данная ошибка.
Неисправна сливная помпа — от 1900 руб*
Это самая частая поломка при ошибке E 18. Мотор насоса сгорел, обломилась крыльчатка помпы или выработался шток с крыльчаткой, поэтому мотор не цепляет шток, и крыльчатка не вращается.
Для устранения ошибки необходима замена сливного насоса.
Засорился тракт слива — от 1300 руб*
Нитки, монеты из карманов вещей и прочий мусор, попадая в стиральную машину, блокируют слив. Засоры возникают в сливном патрубке, фильтре, насосе или шланге.
Необходимо последовательно проверить тракт слива, обнаружить и устранить засор.
Вышел из строя прессостат — от 1900 руб*
Прессостат, который также называют датчиком уровня воды, залип в положении «пустой бак». Поэтому стиральная машина «не понимает», что в барабане есть вода, не сливает и выдаёт ошибку E18. Требуется проверить:
- камеру отбора давления, возможно, она засорилась и нужно её почистить;
- трубку прессостата, возможно, она слетела, засорилась или повреждена, в этом случае нужно её одеть обратно на датчик уровня, прочистить или заменить на новую.
Когда из строя выходит сам датчик прессостата, деталь заменяют полностью.
Неисправен электронный контроллер (блок управления) — от 2300 руб*
Из строя выходят радиоэлементы микросхемы контроллера (резисторы, реле, конденсаторы и т.д.), сгнивают или прогорают дорожки и контакты. В результате стиральная машина показывает ошибку Ф18 при сливе или сразу при включении.
Требуется ремонт блока управления: мастер меняет неисправные элементы, пропаивает дорожки и контакты. В сложных случаях контроллер меняется полностью.
*Запчасти в цену не входят, клиент оплачивает их отдельно
Попытки самостоятельного ремонта не привели к успеху? Звоните в «Вош Мэн». Наши мастера сотни раз сталкивались с ошибкой F 18 и E 18 в стиральной машине Бош и успешно её устраняли. Приезжаем в течение суток, делаем ремонт на дому, даём гарантию до 2 лет.
«Вош Мэн» — добротный ремонт по низким ценам!
Содержание
- Как расшифровывается?
- Причины появления
- Как исправить?
- Профилактические меры
Стиральные машины торговой марки Bosch пользуются огромным спросом потребителя. Они качественные, надежные, имеют массу преимуществ, среди которых наиболее важным считается показ возникающих в системе ошибок на электронном табло. Каждой неисправности в системе присвоен индивидуальный код. Однако не всегда для устранения поломок следует вызывать мастера. Например, с ошибкой E18 можно справиться самостоятельно.
Как расшифровывается?
К любой стиральной машине производителя Bosch прилагается индивидуальная инструкция, в которой расписаны по пунктам процесс эксплуатации, меры предосторожности, возможные поломки и способы их устранения. Для каждой отдельной поломки и неисправности системы разработан специальный короткий код, состоящий из буквенного и цифрового значения.
Для обладателей стиральных машин Bosch даже разработана подробная таблица неполадок, с указанием кода ошибки и подробным пояснением процесса ее устранения. Под кодовой шифровкой E18 сокрыта проблема слива, что значит частичный или полный застой отработанной воды. В принципе даже без знаний расшифровки ошибок владелец, взглянув внутрь стиральной машины, сразу поймет причину неполадки.
В стиральных машинах Bosch, не имеющих электронного дисплея, оповещение владельца о проблеме в системе происходит посредством включения индикаторов температуры, отжима и оборотов. Таким образом, ошибка E18 отображается индикаторами оборотов и отжима на отметке 1000 и 600. У разных производителей и моделей стиральных машин в системе заложены индивидуальные коды ошибок. Они могут иметь отличительные цифры и буквы, но суть неисправности от этого не изменится.
Причины появления
Стиральная машина Bosch работает «на совесть». И все же иногда выдает ошибку E18 – невозможность слить отработанную воду. Причин возникновения данной неполадки достаточно.
- Засор шланга для слива воды. Он может быть неправильно установлен либо засорен.
- Забитый сливной фильтр. Его забивает мусор из карманов одежды. Ведь не всегда владельцы стиральных машин тщательно проверяют карманы рубашек и брюк. Редко кто стряхивает шерсть животных с наволочек и пододеяльников. А если в доме живут маленькие дети, наверняка они отправляют в барабан свои игрушки, которые в процессе стирки ломаются, а мелкие детали направляются прямиком к фильтру слива.
- Неправильная работа помпы. Эта деталь стиральной машины отвечает за откачку отработанной воды. Посторонние предметы, попавшие в помпу, мешают вращению крыльчатки.
- Засор патрубка для слива воды. Скопленные соринки, песчинки и волоски в один большой колтун не дают воде возможности уйти через сливной патрубок.
- Поломка прессостата. Такое происходит крайне редко, но описываемый датчик может выйти из строя, из-за чего система стиральной машины выдает ошибку E18.
- Неисправность электронного модуля. Сбой программного обеспечения стиральной машины или поломка одного из элементов электронной платы.
Как исправить?
Устранить причины возникновения ошибки стиральной машины Bosch в принципе несложно. Особенно если речь идет об удалении засора. А вот для исправления работы электронного модуля лучше всего вызвать мастера. Лучше один раз заплатить профессионалу, чем в итоге приобретать новую стиральную машину.
При возникновении ошибки E18 в первую очередь необходимо проверить правильность присоединения сливного шланга. Опытные мастера без инструкций и подсказок знают, как правильно зафиксировать шланг для слива воды. А вот умельцы, не знающие тонкостей подключения, могут допустить оплошность. Главное – правильно расположить гибкий слив.
Если вдруг причина неисправности стиральной машины заключается в неправильной установке сливной трубы, придется производить ее демонтаж и повторное подключение. Главное – запомнить, при монтаже к канализации шланг должен иметь небольшой изгиб. Ни в коем случае нельзя фиксировать слив, имеющий натяжение. В случае нехватки длины сливного шланга его можно нарастить. Однако его увеличенный размер будет давать большую нагрузку на помпу. Оптимальная высота подключения сливного шланга составляет 40-60 см относительно ножек стиральной машины.
После монтажа важно следить, чтобы сливной шланг не придавливался посторонними предметами и не перекручивался.
Наиболее частая причина возникновения ошибки E18 – засор. Особенно если в доме живут домашние животные и маленькие дети. От кошек и собак постоянно летит шерсть, а дети по незнанию и непониманию отправляют в барабан стиральной машины самые разные предметы. А чтобы избавиться от скопленных колтунов, придется провести поэтапную чистку системы.
Сразу бросаться к инструментам, чтобы разобрать корпус стиральной машины, не рекомендуется. Проверить состояние внутри устройства можно и другими способами. Например, через отверстие фильтра по сбору мусора. Если мусорный фильтр оказался чист, следует приступить к проверке шланга для слива воды. Возможно, скопленный мусор засел именно в этой части стиральной машины.
Для следующего этапа проверки придется отключить «стиралку» от электропитания, выдвинуть ее на открытое пространство, демонтировать выдвижной отсек для порошка, после чего опустить стиральную машину на левый бок. Свободный доступ ко дну позволит проверить состояние чистоты помпы и патрубка для слива воды. Наверняка именно здесь укрылся мусор.
Если обнаружить засор не удалось, значит, причина возникновения ошибки E18 кроется еще глубже. Для этого потребуется провести проверку работы помпы и прессостата. Тем более, стиральная машина уже лежит на левом боку. Чтобы посмотреть состояние насоса для слива отработанной воды, необходимо его извлечь из конструкции стиральной машины. Для этого сдергиваются хомуты соединения с патрубком, далее откручиваются винты соединения помпы с мусорным фильтром. Остается лишь отсоединить провода и изъять помпу из корпуса устройства.
Далее происходит проверка работоспособности помпы. Для этого деталь необходимо раскрутить, внимательно просмотреть все ее внутренности, особенно в области крыльчатки. Если крыльчатка не имеет повреждений, на ней не намотаны волосы, куски грязи и шерсти, значит, причина ошибки E18 кроется в электронике. Для проверки электронной системы потребуется мультиметр, при помощи которого прозваниваются контакты питания помпы. Затем по аналогичной схеме тестируется сливной насос.
Но если даже после таких манипуляций ошибка E18 не пропадает, придется проверять датчик уровня воды, который располагается под крышкой стиральной машины.
Вот только мастера не советуют лезть так глубоко в систему устройства самостоятельно.
Лучше вызвать специалиста. У него будет необходимо оборудование, так что определить причину поломки он сможет в считаные минуты. Конечно, можно делать работу мастера самому, только нет гарантий, что не придется покупать новую стиральную машину.
Профилактические меры
В целях профилактики поломки стиральной машины каждый владелец должен запомнить несколько простых, но очень важных правил.
- Перед стиркой необходимо тщательно проверить белье. Стоит заглянуть во все карманы, встряхнуть каждую рубашку и полотенце.
- Прежде чем отправлять грязное белье в стиральную машину, следует проверить барабан на наличие посторонних предметов.
- Каждый месяц необходимо проводить проверку системы стиральной машины, осматривать фильтры. В любом случае засоры будут скапливаться постепенно, а ежемесячная чистка позволит избежать больших проблем.
- Для стирки грязного белья необходимо использовать средства, смягчающие воду. Они не влияют на качество ткани, напротив, смягчают ее волокна. Но главное, что мягкая вода бережно относится к деталям и запчастям стиральной машины.
С таким уходом и заботой любая стиральная машина прослужит своему владельцу не один десяток лет.
Устранение ошибки Е18 на стиральной машине Bosch Max 5 в видео ниже.
Справочная информация об ошибках
Для Вашего удобства мы собрали необходимую справочную информацию со сводной таблицей индикации неисправностей поступающих от котлов и элементов, а также возможные варианты этих самых неисправностей.
| Код ошибки | Индикация на котле и элемент с неисправностью | Возможные варианты неисправностей |
|---|---|---|
| Е01 (01Е) | В котлах с ЖК-дисплеем светится код ошибки: Е01 (01Е) Элемент: Датчик контроля пламени Блокировка котла после 3-х неудачных попыток розжига. В котлах со светодиодами мигает следующий индикатор: |
|
| Е02 (02Е) |
В котлах с ЖК-дисплеем светится код ошибки: |
|
| Е03 (03Е) |
В котлах с ЖК-дисплеем светится код ошибки: Элемент: Пневмореле — датчик тяги На котлах со светодиодами мигает следующий индикатор: Примечание: В котлах с открытой камерой сгорания вместо значка вентилятора указан значок домика. В котлах Main 5, ECO Compact 24F, 18F, 14F |
В котлах с открытой камерой сгорания (i)
Для котла Main 5, ECO Compact закр.камера сгорания (F) В котлах с закрытой камерой сгорания (Fi)
|
| Е04 (04Е) |
В котлах серий Luna-3 Comfort, Nuvola-3 Comfort светится код ошибки: Описание: Датчик пламени дает сигнал о частом (более 6 раз), краткосрочном пропадании пламени на горелке Элемент: В котлах серий Main 5, ECO Compact |
Для котла Main 5, ECO Compact
|
| Е05 (05Е) | В котлах с ЖК-дисплеем светится код ошибки: Е05 (05Е) Элемент: Датчик температуры контура отопления В котлах со светодиодами мигает следующий индикатор: |
|
| Е06 (06Е) | В котлах с ЖК-дисплеем светится код ошибки: Е06 (06Е) Элемент: Датчик температуры контура ГВС В котлах со светодиодами мигает следующий индикатор: |
|
| Е07 (07Е) |
В котлах серии Main 5, ECO Compact светится код ошибки: Элемент: |
|
| Е08 (08Е) |
В котлах серии Main 5, ECO Compact светится код ошибки: Элемент: |
|
| Е09 (09Е) |
В котлах серии Main 5, ECO Compact светится код ошибки: Элемент: |
|
| Е10 (10Е) |
В котлах с ЖК-дисплеем светится код ошибки: В котлах Nuvola-3 B40, Nuvola-3 Comfort В котлах со светодиодами мигает следующий индикатор: Для Slim 1.62 — давление газа ниже допустимой нормы — реле мин.давления газа. |
Для котлов серий Main Four, Main 5, Eco Four, Fourtech, Luna-3, Luna-3 Comfort
Для котлов Nuvola-3 B40, Nuvola-3 Comfort
|
| Е12 (12Е) |
В котлах серии Nuvola-3, Nuvola-3 Comfort, Nuvola-3 B40 светится код ошибки: Элемент: |
|
| Е13 (13Е) |
В котлах серии Nuvola-3, Nuvola-3 Comfort, Nuvola-3 B40 светится код ошибки: Элемент: |
|
| Е22 (22Е) |
В котлах серии Main 5, ECO Compact светится код ошибки: Элемент: |
|
| Е25 (25Е) |
В котлах с ЖК-дисплеем светится код ошибки: Элемент: |
|
| Е26 (26Е) |
В котлах с ЖК-дисплеем светится код ошибки: Элемент: |
|
| Е27 (27Е) |
В котлах с ЖК-дисплеем светится код ошибки: Элемент: |
|
| Е32 (32Е) |
В котлах с ЖК-дисплеем светится код ошибки: Элемент: |
|
| Е35 (35Е) |
В котлах с ЖК-дисплеем светится код ошибки: Элемент: |
|
| Е36 (36Е) |
В котлах Main 5, Eco Compact светится код ошибки: Элемент: |
|
| Е40-Е41 (40Е — 41Е) |
В котлах Main 5, Eco Compact светится код ошибки: Элемент: |
|
| Е42 (42Е) |
В котлах Main 5, Eco Compact светится код ошибки: Элемент: |
|
| Е43 (43Е) |
В котлах Main 5, Eco Compact светится код ошибки: Элемент: |
|
| Е50 (50Е) |
В котлах Main 5, Eco Compact светится код ошибки: Элемент: |
|
| Е55 (55Е) |
В котлах Main 5, Eco Compact светится код ошибки: Элемент: |
|
| Е62 (62Е) |
В котлах Main 5, Eco Compact светится код ошибки: Элемент: |
|
| Е65 (65Е) |
В котлах Main 5, Eco Compact светится код ошибки: Элемент: |
|
| Е96 (96Е) |
В котлах с ЖК-дисплеем светится код ошибки: Элемент: |
|
| Е97 (97Е) |
В котлах с ЖК-дисплеем светится код ошибки: Элемент: |
|
| Е98 (98Е) |
В котлах с ЖК-дисплеем светится код ошибки: Элемент: Для котла Main 5, Eco Compact |
Для котла Main 5
|
| Е99 (99Е) |
В котлах с ЖК-дисплеем светится код ошибки: Элемент: |
|
|
В котлах Main 5, Eco Compact мигает символ: Элемент: |
|
Тип объявления: Продам
Доставка:
Адрес:
Россия,
Краснодарский край,
л. Московская, 59, корп.1
Доставка:
Владелец:
Максим
Описание:
Очиститель зерна фракционный ОЗФ-50 универсален. Он эффективно удаляет из собранной культуры зерновых легкие, мелкие и крупные сорные примеси. Сепаратор ОЗФ-50 относится к машинам ветро-решетного типа, т.е. в нем сочетается очистка вороха с помощью воздушного потока, создаваемого вентилятором, и просеивание зерна через систему решет. Такая технология обеспечивает высокое качество очистки культуры и позволяет сортировать материал на фракции, удовлетворяющие всем требованиям ГОСТов.
Основные технические характеристики ОЗФ-50:
Производительность при обработке пшеницы , т/час
а) на предварительной очистке
б) на первичной очистке
в) на вторичной очистке 50
25
10
Привод вентилятора аспирационной системы и шнеков — электродвигатель, кВт/об. мин. 11/970
Привод решетных станов — электродвигатель, кВт/об. мин. 3,0/945
Габаритные размеры, мм
— длина
— ширина
— высота 2995
2260
2760
Масса, кг 2300
Цена: 1050000 руб
Срок гарантии 12 месяцев
Срок поставки: в наличии
Доставка: по России
Ошибки газовых котлов Baxi (Бакси)
Газовые котлы Baxi нашли высокую популярность в России благодаря их надежности и простоте эксплуатации.
Однако, со временем даже самая надежная техника может выйти из строя. Это может произойти в самый неожиданный момент, когда рядом нет квалифицированного специалиста по ремонту котлов Бакси.
Как раз для таких случаев, мы собрали для вас всю информацию по системе самодиагностики котлов Baxi. С помощью нашей инструкции по расшифровке кодов ошибок, вы самостоятельно сможете произвести диагностику и ремонт вашего газового котла Baxi Fourtech, Eco Four, Luna-3, Main, Nuvola, Slim, 4s и других, а так же узнаете как устранить причины возникновения ошибок.
Вся информация по ошибкам выводится в виде кода Е и двух цифр, либо 2 цифры и буква Е (от английского Error – ошибка). Для вашего удобства мы написали краткие инструкции к каждой ошибке и прикрепили ссылки на запчасти для котлов Бакси, которые следует заменить.
Обращаем ваше внимание, что данные инструкции предназначены исключительно для ознакомления. Администрация сайта не несет ответственности за последствия самостоятельного ремонта!
Коды ошибок котлов Бакси
Котел Бакси ошибка Е00. Неисправность платы управления
Данная ошибка может говорить о неисправности или браке электронной платы управления, либо в сбое системы электропитания котла. Проверьте целостность всех элементов на плате, включен ли стабилизатор напряжения, есть ли заземление. В некоторых случаях можно восстановить работоспособность с помощью ремонта платы управления.
Ошибка Baxi 00E. Неисправность платы управления
Котел Бакси ошибка Е01. Нет розжига
Данная ошибка сигнализирует о том, что возможно система розжига розжига, плата управления, газовый клапан, система дымоотведения работают некорректно (что-то одно или несколько). Либо упало давление в газовой магистрали.
Проверьте:
- Как настроен газовый клапан.
- Не забился ли дымоход.
- Открыт ли отсекающий клапан.
- Провод блока розжига возможно оборван.
- Правильность расположения детектора пламени.
Способы устранения ошибки Е01:
- Перезапустите котел: следует нажать кнопку OK или зажать на 3 секунды кнопку R (reset).
- Если ничего не помогло — обратитесь к сервисному специалисту по ремонту Baxi.
Ошибка Baxi 01E. Нет розжига
Котел Бакси ошибка Е02. Перегрев теплоносителя в контуре отопления
Возможные причины данной ошибки:
- Произошел перегрев теплоносителя из-за плохой циркуляции (проверить теплообменник и насос).
- Возможно, что в теплообменнике недостаточно теплоносителя.
- Неисправность, неконтакт самого предельного термостата (обрыв провода).
- Проверить датчик температуры на подаче отопления.
- Проверить электронную плату управления.
Способы устранения ошибки Е02:
- Перезапустите котел: следует нажать кнопку OK или зажать на 3 секунды кнопку R (reset).
- Если ничего не помогло — обратитесь к сервисному специалисту по ремонту Baxi.
Ошибка Baxi 02E. Перегрев теплоносителя
Котел Бакси ошибка Е03. Ошибка прессостата (пневмореле) или датчика тяги, термореле
Данная ошибка имеет различное значение в зависимости от модели котла Baxi:
- Ошибка по настройке платы управления по параметру F43. Установите нужные настройки согласно таблице из руководства для вашего котла (Main или Eco Compact).
- Для котлов с открытой камерой сгорания (i) — это неисправность датчика тяги.
- Для котлов с закрытой камерой сгорания (Fi) — неисправность прессостата или вентилятора. Прессостат можно проверить на засор, наличие конденсата, продуть. Вентилятор должен крутить лопасти. Плохой контакт между платой, вентилятором, пневмореле. (Для MainFour, EcoFour, FourTech, Luna, Nuvola, Eco-3)
- Проверьте дымоход на предмет засора или неправильного монтажа.
Ошибка Baxi 03E. Ошибка прессостата (пневмореле) или датчика тяги, термореле
Котел Бакси ошибка Е04. Отсутствие пламени в горелке
Возможные причины ошибки:
- Электрод ионизации загрязнен или неправильно установлен. Чистка или замена.
- Засор дымохода, низкая тяга.
- Перепады напряжения напряжения в электросети. Пробуйте «переткнуть» вилку силового кабеля.
- Выход из строя платы управления котла Baxi
Способы устранения ошибки Е04:
- Перезапустите котел: следует нажать кнопку OK или зажать на 3 секунды кнопку R (reset).
- Если ничего не помогло — обратитесь к сервисному специалисту по ремонту Baxi. Возможно потребуется ремонт платы Бакси.
Ошибка Baxi 04E. Нет пламени
Котел Бакси ошибка Е05. Неисправен датчик температуры контура отопления
Возможные причины данной ошибки:
- Поломка датчика температуры на подаче в контуре отопления по причине отсутствия соединения в цепи или короткого замыкания
- Обрыв в проводка датчика температуры.
- Неисправность платы управления.
Ошибка Baxi 05E. Нет сигнала от датчика температуры ОВ
Котел Бакси ошибка Е06. Неисправен датчик температуры контура горячего водоснабжения
Возможные причины данной ошибки:
- Поломка датчика температуры на подаче в контуре горячего водоснабжения по причине отсутствия соединения в цепи или короткого замыкания.
- Обрыв в проводка датчика температуры ГВС.
- Неисправность платы управления.
Ошибка Baxi 06E. Нет сигнала от датчика температуры ГВС
Котел Бакси ошибка Е07. Неисправен датчик температуры отходящих газов
Возможные причины данной ошибки:
- Поломка датчика температуры отходящих газов по причине отсутствия соединения в цепи или короткого замыкания.
- Обрыв в проводка датчика температуры дымовых газов.
- Неисправность платы управления.
Ошибка Baxi 07E. Нет сигнала от датчика температуры отходящих газов
Котел Бакси ошибка Е08. Проблема в цепи усиления сигнала пламени
Возможные причины данной ошибки:
- Неисправность платы управления.
- Отсутствие заземления.
Ошибка Baxi 08E. Неисправность платы по цепи усиления сигнала пламени
Котел Бакси ошибка Е09. Проблема в цепи защиты газового клапана
Возможные причины данной ошибки:
- Неисправность платы управления.
- Поломка или неправильная установка газового клапана.
Ошибка Baxi 09E. Проблема в цепи защиты газового клапана
Котел Бакси ошибка Е10. Отсутствует сигнал от гидравлического прессостата
Возможные причины данной ошибки:
- Давление в контуре отопления менее 0,5 бар при недостаточном давлении воды.
- Поломка датчика давления воды.
- Обрыв проводки гидравлического прессостата.
Ошибка Baxi 10E. Проблема в гидравлическом прессостате
Котел Бакси ошибка Е11. Сигнал от термостата перегрева (если включён в конструкцию котла)
Проверить термостат на целостность.
Котел Бакси ошибка Е12. Отсутствие сигнала от дифференциального прессостата
Возможные причины данной ошибки на Baxi Slim:
- Завоздушенность системы отопления.
- Неисправность циркуляционного насоса.
- Разрыв мембраны.
- Сломан микровыключатель.
Котел Бакси ошибка Е13. Повреждение контактов дифференциального контроллера объёма воды
Проверить контакты на «залипание» или окисление.
Котел Бакси ошибка Е15. Сбой в работе газового клапана
Возможные причины данной ошибки:
- Слабый контакт между газовым клапаном и платой управления.
- Поломка газового клапана или платы.
Котел Бакси ошибка Е18. Наполнение системы водой
Требуется подождать наполнения системы водой.
Котел Бакси ошибка Е19. Сбой в работе системы наполнения водой
Следует вызвать мастера по ремонту газовых котлов.
Котел Бакси ошибка Е20. Неправильная работа термодатчика контура отопления
Возможные причины данной ошибки:
- Выход из строя контроллера
- Ослабление контакта или обрыв
Котел Бакси ошибка Е22. Аварийное отключение котла вследствие низкого напряжения
Возможные причины данной ошибки:
- Напряжение питания менее 162 Вольт. Котел сам перезапустится при нормализации напряжения.
- Неисправна электронная плата управления.
Котел Бакси ошибка Е25. Слишком быстрый рост темературы
Возможные причины данной ошибки:
- Превышение или быстрый рост температуры по причине отсутствия циркуляции вследствие блокировки насоса или засора теплообменника.
- Завоздушенность системы.
- Неисправен датчик температуры системы отопления.
- Выход из строя платы управления.
- Потеря контакта в электросети котла.
Ошибка Baxi 25E. Проблема в гидравлическом прессостате
Котел Бакси ошибка Е26. Превышения температуры на 20 градусов
Возможные причины данной ошибки:
- Превышение или быстрый рост температуры по причине отсутствия циркуляции вследствие блокировки насоса или засора теплообменника.
- Завоздушенность системы.
- Неисправен датчик температуры системы отопления.
- Выход из строя платы управления.
- Потеря контакта в электросети котла.
Котел Бакси ошибка Е27. Неисправность датчика температуры горячего водоснабжения
Возможные причины данной ошибки:
- Проверить положение зажима крепления датчика температуры ГВС.
- Неисправен сам датчик температуры ГВС.
Котел Бакси ошибка Е28. Сбои в работе с контроллером тяги или некорректная работа по датчику обратки
Возможные причины данной ошибки:
- Слабый контакт с платой управления.
- Поломка платы управления.
Котел Бакси ошибка Е31. Сбои в работе электронной платы с панелью (пультом) управления
Возможные причины данной ошибки:
- Слабый контакт с платой управления.
- Поломка платы или пульта управления.
Способы устранения ошибки Е31:
- Перезапустите котел: следует нажать кнопку OK или зажать на 3 секунды кнопку R (reset).
- Если ничего не помогло — обратитесь к сервисному специалисту Baxi.
Котел Бакси ошибка Е32. Превышено минимально допустимое количество накипи в теплообменнике отопления
Возможные способы устранения ошибки Е32:
- Механическая чистка теплообменника со снятием и промывкой.
- Замена первичного или битермического теплообменника.
Котел Бакси ошибка Е35. Паразитное (ложное) пламя
Электрод-детектор пламени срабатывает раньше подачи сигнала платы управления на подачу газовым клапаном топлива в камеру сгорания котла Baxi.
Возможные причины данной ошибки:
- Влага на плате управления.
- Поломка платы управления.
- Негерметичность газового клапана.
- Отсутствие стабилизатора напряжения или неполадки в электрической сети помещения.
Способы устранения ошибки Е35:
- Перезагрузить котел нажатием OK или зажать на 3 секунды кнопку R (reset). Если ничего не помогло — обратитесь к сервисному специалисту Baxi.
- Установить заземление или стабилизатор напряжения.
Котел Бакси ошибка Е40,41. Засор дымохода или низкое давление газа
Возможные причины ошибки Е40 и Е41:
- Давление газа на входе не соответствует нужным параметрам
- Обрыв провода модулятора газового клапана
- Детектор пламени установлен неправильно или сломался
- Датчик температуры пламени установлен неправильно или сломался
- Засор дымохода
- Неисправность газового клапана
- Неисправность платы управления
Котел Бакси ошибка Е42. Нет пламени
Возможные причины ошибки Е42:
- Поломка вентиялтора.
- Поломка платы управления.
- Низкая тяга из-за засора в дымоходе.
Котел Бакси ошибка Е43. Засор дымохода или слабое давление в газовой магистрали
Возможные причины ошибки Е43:
- Давление газа на входе не соответствует нужным параметрам
- Обрыв провода модулятора газового клапана
- Детектор пламени установлен неправильно или сломался
- Датчик температуры пламени установлен неправильно или сломался
- Засор дымохода
- Неисправность газового клапана
- Неисправность платы управления
- Низкое напряжение в сети, менее 180 Ватт
- Перезапустите котел: следует нажать кнопку OK или зажать на 3 секунды кнопку R (reset).
- Если ничего не помогло — обратитесь к сервисному специалисту Baxi.
Котел Бакси ошибка Е50. Сработал датчик температуры выхлопных газов
Возможные причины ошибки Е50:
- Температура отходящих газов больше 180 градусов °C
- Засор в первичном теплообменнике.
- Поломка датчика температуры выходящих газов
- Поломка платы управления.
Котел Бакси ошибка Е53. Засор дымохода
Возможные причины ошибки Е53:
- Низкая тяга из-за засора в дымоходе. Попробуйте самостоятельно очистить дымоход.
Котел Бакси ошибка Е55. Сбой в настройке платы управления
Возможные причины ошибки Е55:
- Неквалифицированная установка новой платы управления.
- Неправильная настройка газового клапана.
- Сбой в работе платы управления.
Котел Бакси ошибка Е60. Сбой в работе комнатного термостата
Возможные причины ошибки Е60:
- Поломка комнатного термостата.
- Обрыв проводки или короткое замыкание.
- Слабый контакт между контроллером и котлом.
Котел Бакси ошибка Е62. Нет стабилизации в работе датчика температуры отходящих газов или сигнала пламени
Возможные причины ошибки Е62:
- Поломка датчика температуры отходящих газов.
- Поломка платы управления.
- Неисправность датчика ионизации.
Котел Бакси ошибка Е65. Слишком частое включение проверки работы дымохода
Возможные причины ошибки Е65:
- Давление газа на входе не соответствует нужным параметрам.
- Обрыв провода модулятора газового клапана.
- Детектор пламени установлен неправильно или сломался.
- Датчик температуры пламени установлен неправильно или сломался.
- Засор дымохода.
- Неисправность газового клапана.
- Неисправность платы управления.
Котел Бакси ошибка Е80. Сбои в работе передней панели управления
Возможные причины ошибок Е80-96:
- Поломка панели управления.
- Поломка платы управления.
- Ошибка может возникать только на моделях Luna 3, Luna 3 Comfort и Nuvola
Котел Бакси ошибка Е81. Нет контакта между платой котла и блоком управления
Возможные причины ошибки Е81:
- Короткое замыкание в электросети котла.
Котел Бакси ошибка Е82. Многократное пропадание пламени за короткий промежуток времени
Возможные причины ошибки Е82:
- Поломка платы управления.
- Неполадки в электросети котла.
Котел Бакси ошибка Е83-95. Сбой при подключении сторонней автоматики или панели управления
Возможные способы устранения ошибки Е83-95:
- Требуется квалифицированная настройка оборудования.
Котел Бакси ошибка Е96. Падает напряжение в сети
Возможные причины ошибки Е96:
- Неполадки в работе электросети котла (для MainFour).
- Поломка панели управления (для Slim).
Котел Бакси ошибка Е97. Неправильна частота питания платы управления в Герц
Нужно настроить плату управления самостоятельно или с помощью специалиста по Бакси.
Котел Бакси ошибка Е98, Е99. Ошибка работы платы управления или панели управления
Возможные причины ошибки Е98, 99:
- Неправильная настройка установленной платы.
- Сбой в работе выносной панели управления.
- Залипание контактов реле подачи газа в камеру сгорания.
Котел Бакси мигает восклицательный знак «!». Котел работает на минимальной мощности
Возможные причины ошибки:
- Ненормальное давление газа на входе в котел.
- Неполадки с платой управления
- Засорение дымохода.
- Неисправен газовый клапан.
Котел Бакси Мигает St. Режим разморозки
Ожидайте окончание процесса размораживания. Если длительное время ничего не изменилось — следует обратиться к специалисту Baxi.
Котел Бакси Мигает батарея (радиатор) и смеситель
Возможные причины ошибки :
- Образование накипи во вторичном теплообменнике ГВС
- Поломка датчика температуры контура горячего водоснаюжения.
Мигает домик или дымоход на котле Бакси
Возможные причины ошибки:
- Засор дымохода.
- Забит теплообменник первичный или битермический.
Возможные причины ошибки:
- Сработал индикатор блокировки из-за отсутствия пламени (Baxi Slim)