Ошибка интервала плотностей желтого

Код ошибки принтера HP

Расшифровка

Описание

HP 10XXX

Обычные сообщения информационного характера.

Такие коды сообщают о готовности работы принтера, об отсутствии подключения (HP 10002) и т.д.

HP 102XX

Информационные сообщения о том, что устройство нуждается в обслуживании.

Например, информирует об окончании тонера в картридже, а также о том, что пора заменить расходный материал.

HP 11XXX

Предупреждающие сообщения, касающиеся загрузки бумаги.

Выводятся, когда в одном или нескольких лотках отсутствует бумажный носитель. Также может указывать на некорректность выставленного размера бумаги.

HP 12XYY

Серия кодов для лотков подачи бумаги.

Указывают на наличие/отсутствие бумаги, а также на различные сбои в работе.

HP 15XXY

Серия кодов для лотков приема бумаги.

Указывают на наличие/отсутствие бумаги, а также на различные сбои в работе.

HP 20XXX

Ошибки синтаксических команд.

Появляются тогда, когда система обнаруживает нелогические команды, посылаемые печатающему устройству.

HP 25XXX

Ошибки, вызванные нарушением синтаксиса команд.

Появляются тогда, когда система обнаруживает нелогические команды, посылаемые печатающему устройству.

HP 27XXX

Ошибки семантических команд.

Появляются тогда, когда система обнаруживает нелогические команды, посылаемые печатающему устройству.

HP 30XXX

Ошибки, которые автоматически могут быть устранены.

Тип информационных кодов, которые указывают на временные сбои в работе устройства, по типу, память принтера заполнена и т.д.

HP 32XXX

Ошибки файловой системы PJL.

Появляются тогда, когда система обнаруживает сбои в работе системы.

HP 35XXX

Ошибки, которые можно сразу же решить выполнением определенных команд и продолжить работу.

Такие коды приходят на дисплей принтера вместе с рекомендациями по их устранению. Например, когда нужно увеличить объем памяти.

HP 40XXX

Ошибки, которые можно решить выполнением определенных команд, но работа устройства прерывается.

Такие коды приходят на дисплей принтера вместе с рекомендациями по их устранению. Например, когда необходимо перезагрузить печатающий аппарат, по той или иной причине.

HP 41XYY

Сервисные сообщения, касающиеся загрузки бумаги.

Выводятся, когда во всех лотках отсутствует бумажный носитель. Указывает на некорректность выставленного размера бумаги, а также проблемы в работе данных частей принтера.

HP 42XYY

Сообщают о наличии замятия бумаги или постороннего предмета (актуально для HP LaserJet 5Si/ 5SiMx).

В зависимости от кода можно максимально точно определить причину замятия бумаги.

HP 43XYY

Предупреждающие сообщения о проблемах с подключенными модулями.

Многие офисные МФУ способны расширять свой функционал, за счет дополнительно подключенных моделей (лотков, податчиков, ADF и т.д.). Если в них обнаружатся сбои, то именно данные коды об этом проинформируют.

HP 44XYY

Сообщают о наличии замятия бумаги или постороннего предмета (актуально для HP LaserJet 4000/ 5000).

В зависимости от кода можно максимально точно определить причину замятия бумаги.

HP 50XXX

Группа ошибок, указывающих на механические проблемы принтера.

Если у принтера начал сбоить какой-то узел (печка, система охлаждения, блок лазера и т.д.), то принтер выдаст сообщение с кодом ошибки данной серии.

HP 55XXX

Ошибки, касающиеся персональных настроек печатающего устройства.

Обычно можно исправить сбросом и перенастройкой принтера.

Код ошибки принтера HP

Содержание

Расшифровка

HP 10001

Принтер готов к работе (00).

Принтер находится в режиме готовности, либо ему требуется незначительное сервисное обслуживание. Можно перезагрузить или очистить память принтера. Еще может помочь сброс настроек до заводских.

Принтеру требуется сервисное обслуживание (68).

Память принтера заполнена. Настройки не могут быть сохранены (68).

HP 10002

Принтер не готов к работе (00).

Принтер не готов к работе. Включить/разбудить/перезагрузить.

Устройство нуждается в обслуживании (68).

HP 10003

Осуществляется прогрев принтера (02).

Печатающее устройство находится в режиме прогрева. Немного подождать, либо перезагрузить МФУ.

HP 10004

Проводится самодиагностика печатающего устройства (05).

Принтер создает тестовый отпечаток. Дождаться окончания процесса печати, либо перезагрузить устройство.

Осуществляется печать страницы диагностики (05).

HP 10005

Перезагрузка памяти (07).

Параметры или память принтера были сброшены. Перенастроить печатающее устройство.

Очистка памяти (07).

HP 10006

Низкий уровень тонера в картридже (16).

В тонер-картридже заканчивается красящее вещество. Заправить или купить новый картридж.

HP 10007

Задание отменено.

Очистите память принтера и очередь печати. Перезагрузите или перенастройте устройство.

HP 10010

Буфер памяти принтера переполнен.

Очистите память принтера и очередь печати. Перезагрузите или перенастройте устройство.

HP 10011

Осуществляется подключение или отсутствует связь с дополнительными модулями принтера (18).

Переподключить дополнительные лотки и прочие модули. Перезагрузить МФУ.

HP 10013

Осуществляется печать тестовой страницы (04).

Принтер создает тестовый отпечаток. Дождаться окончания процесса печати, либо перезагрузить устройство.

HP 10014

Осуществляется печать тестовой страницы или листа конфигурации (06).

Дождаться окончания процесса печати, либо перезагрузить устройство.

HP 10015

Осуществляется печать шрифтов, поддерживаемых принтером (06).

Дождаться окончания процесса печати, либо перезагрузить устройство.

HP 10016

Осуществляется печать теста работы узлов печатающего устройства (15).

Дождаться окончания процесса печати, либо перезагрузить устройство.

HP 10017

Осуществляется демо-печать (06).

Дождаться окончания процесса печати, либо перезагрузить устройство.

HP 10018

Включение режима сброса настроек (09).

Выйти из режима, перезагрузить принтер, либо выполнить сброс параметров (если устройство нуждается в этом).

HP 10019

Включение режима сброса параметров активных портов (09).

Выйти из режима, перезагрузить принтер, либо выполнить сброс параметров (если устройство нуждается в этом).

HP 10020

Включение режима сброса параметров всех портов (09).

Выйти из режима, перезагрузить принтер, либо выполнить сброс параметров (если устройство нуждается в этом).

HP 10021

Осуществление сброса параметров принтера, в том числе очистка NVRAM (08).

Дождаться окончания процесса, либо перезагрузить устройство.

HP 10022

Осуществляется печать листа конфигурации (06).

Дождаться окончания процесса печати, либо перезагрузить устройство.

HP 10023

Осуществляется обработка задания.

Дождаться окончания процесса, либо перезагрузить устройство.

HP 10024

Осуществляется передача данных.

Нужно принять/отменить задание, дождаться окончания процесса или перезагрузить принтер.

HP 10025

Отказ в доступе к той или иной функции МФУ.

Перезагрузить принтер, обратиться в СЦ за помощью.

HP 10026

Невозможно отменить задание.

Перезагрузить принтер, обратиться в СЦ за помощью.

HP 10027

Забился тракт подачи бумаги.

Следует очистить тракт от посторонних предметов, устранить замятие.

HP 10028

Осуществляется печать журнала событий.

Дождаться окончания процесса печати, либо перезагрузить устройство.

HP 10029

Осуществляется подача бумаги.

Дождаться окончания процесса, перезагрузить принтер, устранить проблему.

HP 10030

Ошибки, связанные с системой команд PJL.

Перезагрузить ноутбук, сбросить настройки принтера.

HP 10031

Осуществляется самоочистка устройства.

Дождаться окончания процесса, перезагрузить принтер, почистить устройство самостоятельно.

HP 10032

Принтер не может распознать совместимый картридж.

Установить оригинальный картридж, прошить принтер, заменить чип картриджа, сменить главную плату.

HP 10033

Введен неверный PIN-код.

Заново ввести код, сбросить настройки принтера.

HP 10034

Прерывание задания.

Очистить очередь печати, перезагрузить принтер, проверить подключение. Если все хорошо, продолжить работу.

HP 10035

Можно продолжить выполнение прерванного задания.

Подтвердить или отменить действие.

HP 10036

Осуществление повторного прогрева печатающего устройства.

Дождаться окончания процесса, перезагрузить принтер.

HP 10200

Заканчивается черный тонер, но принтер еще может печатать.

Временно продолжить работу. После придется перезаправить картридж или купить новый.

HP 10201

Заканчивается голубой тонер, но принтер еще может печатать.

Временно продолжить работу. После придется перезаправить картридж или купить новый.

HP 10202

Заканчивается пурпурный тонер, но принтер еще может печатать.

Временно продолжить работу. После придется перезаправить картридж или купить новый.

HP 10203

Заканчивается желтый тонер, но принтер еще может печатать.

Временно продолжить работу. После придется перезаправить картридж или купить новый.

HP 10204

Требуется замена фотобарабана.

Следует осуществить замену указанного расходника.

HP 10205

Требуется замена черного фотобарабана.

Следует осуществить замену указанного расходника.

HP 10206

Требуется замена голубого фотобарабана.

Следует осуществить замену указанного расходника.

HP 10207

Требуется замена пурпурного фотобарабана.

Следует осуществить замену указанного расходника.

HP 10208

Требуется замена желтого фотобарабана.

Следует осуществить замену указанного расходника.

HP 10209

Требуется замена черного картриджа.

Следует осуществить замену указанного расходника.

HP 10210

Требуется замена голубого картриджа.

Следует осуществить замену указанного расходника.

HP 10211

Требуется замена пурпурного картриджа.

Следует осуществить замену указанного расходника.

HP 10212

Требуется замена желтого картриджа.

Следует осуществить замену указанного расходника.

HP 10213-10403

Различные коды сервисного обслуживания принтера, связанные с использованием расходных материалов.

Заправить/заменить картридж, восстановить/заменить блок фотобарабана и т.д. Все зависит от информации, указанной в описании ошибки.

Код ошибки принтера HP

Расшифровка

Варианты решения

HP E0

Указывает на замятие бумаги или наличие постороннего предмета.

Извлечь замявшийся лист или иной предмет. Почистить или заменить ролик захвата бумаги. Проверить датчик и механизм протяжки бумаги.

HP E1

Информирует об отсутствии бумаги в лотке подачи или установленный размер не соответствует.

Загрузить или поправить бумагу. Проверить ролик захвата. Сменить задание на печать.

HP E2

Предупреждает о том, что открыта дверца или датчик вышел из строя.

Открыть/закрыть все крышки, проверить защелку и датчик.

HP E3

Принтер не видит или не может распознать картридж.

Поправить картридж, снять защитную чеку/пленку, прочистить чип картриджа и принтера и т.д. Подробнее, читайте в статье «Что делать, если принтер не распознает картридж». Почистить контакты и осуществить сервисное обслуживание принтера и картриджа.

HP E4

Память печатающего устройства заполнена или ее не хватает.

Очистить память принтера, сбросить настройки, прошить или сменить главную плату.

HP E5

Проблема в работе механизма захвата или протяжки бумаги.

Проверить наличие бумаги в лотке, поправить листы, пододвинуть флажок, почистить/заменить ролик захвата, проверить механизм протяжки, энкодер и датчик. Заменить или прошить главную плату.

HP E6

Неизвестная ошибка работы принтера.

Провести диагностику и сервисное обслуживание печатающего устройства.

HP E7

Неизвестная аппаратная ошибка работы принтера.

Провести диагностику и сервисное обслуживание печатающего устройства.

HP E8

Критическая ошибка в работе сканера.

Лучше всего отнести МФУ в сервисный центр. Однако можно разобрать и поправить линейку, либо осмотреть шестеренки привода (заменить, отремонтировать).

HP E9

Неизвестная критическая ошибка работы принтера.

Провести диагностику и сервисное обслуживание печатающего устройства.

HP E10

Проблема в подключении дополнительных модулей.

Перезапустить печатающий аппарат, выполнить переподключение проблемного модуля, проверить/заменить шлейф.

HP E20

Не хватает памяти принтера для печати материала.

Перезапустить устройство, очистить память и очередь печати, сменить задачу на печать.

HP E21

Заполнена память печатающего устройства.

Перезапустить устройство, очистить память и очередь печати, сменить задачу на печать, добавить оперативной памяти.

HP E22

Сбой LPT-подключения или несоответствия драйвера принтера.

Переподключить устройство к ПК, заменить кабель, переустановить драйвер.

Код ошибки принтера HP

Расшифровка

HP 50000

Данный код появляется в случае возникновения неизвестной ошибки, в работе аппаратной части печатающего устройства.

HP 50001

Ошибка одного или нескольких модулей памяти, размещенных на плате форматера.

HP 50002

Ошибка модуля оперативной памяти главной платы принтера.

HP 50003

Код указывает на проблему двигателя печки лазерного принтера.

HP 50004

Сработал датчик лазера, указывающий на проблему данной детали.

HP 50005

Проблема с приводом сканера (скорее всего связанная с зеркалом).

HP 50006

Проблема в приводе кулера.

HP 50007

Потеря связи между контроллером и главной платой принтера.

HP 50008

Код указывает на низкую температуру термоэлемента печки принтера.

HP 50009

Код указывает на долгий период прогрева печки принтера до нужной температуры.

HP 50010

Код указывает на высокую температуру прогрева печки принтера (перегрев).

HP 50011

Неизвестная проблема, связанная с печкой лазерного МФУ.

HP 50012

Проблема в работе датчика луча лазера.

HP 50013

Проблема, связанная с блоком лазера принтера.

HP 50014

Ошибка старта работы сканера.

HP 50015

Ошибка движения линейки сканера.

HP 50016-50019; HP 50030-50036

Проблема в слабом вращении или поломке одного из вентиляторов.

HP 50020

Проблемы с механизмом подачи бумаги верхнего лотка.

HP 50021

Проблемы с механизмом подачи бумаги нижнего лотка.

HP 50022

Проблемы с механизмом подачи бумаги универсального лотка.

HP 50023

Ошибка пуска основного электромотора принтера.

HP 50024

Ошибка работы основного электромотора принтера.

HP 50025

Ошибка подключения дополнительных модулей (актуально для больших офисных МФУ).

HP 50026

Ошибка работы дополнительных модулей (актуально для больших офисных МФУ).

HP 50027

Проблема в работе дуплекса принтера или МФУ (модуля двусторонней печати).

HP 50028

Нарушение контакта между форматером и другими частями печатающего аппарата.

HP 50029

Проблема в обработке или получении данных платой форматера.

HP 50048-50063

Неизвестные ошибки принтера, связанные с распределением питания.

HP 50064

Ошибка датчика совмещения желтого цвета.

HP 50065

Ошибка датчика совмещения пурпурного цвета.

HP 50066

Ошибка датчика совмещения голубого цвета.

HP 50067

Ошибка датчика совмещения черного цвета.

HP 50068

Несоответствие диапазона плотности желтого цвета.

HP 50069

Несоответствие диапазона плотности пурпурного цвета.

HP 50070

Несоответствие диапазона плотности голубого цвета.

HP 50071

Несоответствие диапазона плотности черного цвета.

HP 50072

Ошибка, возникающая из-за несоответствия данных датчика фазовой калибровки фотобарабана для желтого цвета.

HP 50073

Ошибка, возникающая из-за несоответствия данных датчика фазовой калибровки фотобарабана для пурпурного цвета.

HP 50074

Ошибка, возникающая из-за несоответствия данных датчика фазовой калибровки фотобарабана для голубого цвета.

HP 50075

Ошибка, возникающая из-за несоответствия данных датчика фазовой калибровки фотобарабана для черного цвета.

HP 505XX

Сбой в работе прошивки лазерного принтера HP.

HP 50599

Проблема с питанием платы форматера.

Код ошибки принтера HP

Расшифровка

Варианты решения

HP 10.XX.YY

Проблема считывания данных с чипа картриджа (часто сопровождается сообщением «SUPPLY MEMORY ERROR»).

Переустановить картридж, установить оригинальный картридж HP или сбросить ошибку (подробнее, читайте в статье «Как исправить ошибку памяти картриджа HP»).

HP 10.32.XX

Принтер определил, что установлен неоригинальный картридж.

Проигнорировать и пользоваться принтером дальше (может перестать отображаться ресурс картриджа, а также будет часто выскакивать информационное окно о необходимости использования оригинальной продукции). Если нет такой возможности, проблему нужно решать уже исходя из особенностей оргтехники (замена чипа картриджа, прошивка принтера и т.д.).

HP 11.01 и HP 11.02

Принтер постоянно запрашивает установку дату и времени, либо они отображаются некорректно.

Необходимо заменить батарею или форматер принтера.

HP 13.XX.YY (13.A, 13.02.00, 13.03.XX, 13.05.XX, 13.06.XX, 13.12.00, 13.20.00, 13.21.00)

Произошло замятие бумаги.

Извлеките замятую бумагу или посторонний предмет. Перезагрузите принтер, проверьте датчики бумаги, а также механизм протяжки бумаги.

HP 20 INSUFFICIENT MEMORY

Перегрузка оперативной памяти принтера.

Нажмите продолжить печать, но при этом часть данных может быть утеряна. Лучше переделать файл и отправить его заново на печать. Также можно попробовать очистить память принтера или расширить, за счет установки дополнительного модуля.

HP 21 PAGE TOO COMPLEX

Принтер не может сжать изображение из-за его сложности.

Нажмите продолжить печать, но при этом часть данных может быть утеряна. Упростите задание для печати.

HP 22 EIO BUFFER OVERFLOW (EMBEDDED, PARALLEL, USB)

Переполнен буфер памяти принтера или передаются по определенному каналу слишком объемный материал.

Нажать продолжить, но данные будут утеряны. Проверить соединения, переключить порты или заменить кабели.

HP 40 EMBEDDED I/O BAD TRANSMISSION

Ошибка передачи данных.

Нажать продолжить, на данные будут утеряны. Перезагрузить принтер и отправить повторное задание. Переустановить/заменить серверную карту или плату форматера.

HP 41.3 UNEXPECTED PAPER SIZE IN TRAY X

Формат бумаги не соответствует заданным параметрам.

Установить бумагу соответствующего формата или сменить настройки печати. Сменить лоток (если их несколько). Проверить работу механизма протяжки и всех датчиков бумаги. Избавить МФУ от наличия посторонних предметов.

HP 41.5 UNEXPECTED TYPE IN TRAY X

Тип бумаги не соответствует заданным параметрам.

Установить бумагу соответствующего типа или сменить настройки печати. Сменить лоток (если их несколько). Проверить работу механизма протяжки и всех датчиков бумаги. Избавить МФУ от наличия посторонних предметов.

HP 41.X ERROR

Неизвестная ошибка, связанная с протягиванием бумаги.

Можно попробовать перезагрузить МФУ, почистить ролики захвата бумаги, либо разбирать и искать проблему по пути следования бумаги.

HP 49.XXXXX ERROR

Критическая ошибка, связанная с микропрограммой (прошивкой, firmware) принтера.

Перезагрузите принтер, после чего отмените все задания печати, очистите очередь, проверьте обновления для принтера (обновите) и снова попытайтесь печатать при помощи фирменного ПО. Не помогло, пробуйте наоборот понизить версию прошивки, либо перепрошить принтер, установив на него дамп с нового устройства. Замените плату форматера.

HP 50.X FUSER ERROR

Проблема в работе печки лазерного принтера.

Выключить принтер и дать ему отдохнуть около 30 минут. Проверить блок печки, почистить и заменить термоэлемент (если он в этом нуждается). Заменить весь блок, БП или плату микроконтроллера.

HP 51.1X ERROR

Проблема в работе датчика синхронизации луча лазера.

Перезагрузить МФУ, проверить контакты, шлейфы и различные подключения. Заменить блок лазера или плату микроконтроллера.

HP 52.XX.0 PRINTER ERROR

Проблема в работе драйвера двигателя лазерного блока.

Перезагрузить МФУ, проверить контакты, шлейфы и различные подключения. Заменить блок лазера или плату микроконтроллера.

HP 53.10.01 PRINTER ERROR

Принтер не поддерживает модуль памяти DIMM.

Перезагрузить принтер. Переустановить или заменить модуль памяти. Заменить форматер.

HP 55.XX.YY DC CONTROLLER ERROR

Ошибка контроллера DC.

Перезагрузить принтер. Проверить соединения на плате контроллера, либо заменить плату.

HP 56.XX ERROR

Неизвестная ошибка, возникшая во время печати.

Перезапустить принтер. Проверить все контакты. Провести диагностику.

HP 57.XX PRINTER ERROR

Проблема в работе вентилятора лазерного принтера.

Проверить кулер на работоспособность, почистить, смазать или заменить.

HP 58.XX ERROR

Неизвестная ошибка, связанная с работой процессора принтера.

Проверить все контакты платы контроллера или заменить ее.

HP 59.XX ERROR Main Motor

Проблема в работе главного электромотора принтера.

Выключить принтер и дать ему немного отдохнуть. Разобрать и проверить подключения и сам электромотор. Заменить в случае неисправности.

HP 62 NO SYSTEM

Принтер не может обнаружить систему управления.

Перезапустить печатающее устройство, обновить прошивку, сменить главную плату.

HP 64 ERROR

Неизвестная ошибка, связанная с буфером хранения данных для лазера.

Перезапустить печатающее устройство, обновить прошивку, сменить главную плату.

HP 68.X PERMANENT STORAGE FULL

Ошибка, связанная с переполнением памяти NVRAM.

Продолжить печать, перезапустить принтер, очистить буфер памяти.

HP 79.XXXX ERROR

Критическая ошибка, связанная с аппаратной частью принтера или МФУ.

Здесь может быть все что угодно. Нужно перезагружать принтер, разбирать и искать проблему. Чаще всего, дело заключается в неисправности материнской платы устройства.

HP 8X. XXXX EIO ERROR

Критическая ошибка подключения дополнительного модуля.

Перезапустить принтер, переподключить модуль, обновить прошивку. Заменить плату форматера.

Брак и качество. Часть 3. Нарушение цветопередачи.

Брак и качество. Часть 3. Нарушение цветопередачи. Нарушение цветопередачи Контроль плотности и управление им в процессе печати Предыдущая часть обзора была посвящена многообразию видов несовмещения многокрасочных оттисков. Простое перечисление этих видов и возможных причин заняло две журнальных статьи. В этом номере мы перейдем к не менее обширному семейству дефектов печати, общим для которых является нарушение передачи цвета. Результат воспроизведения цвета зависит от всей цепочки подготовки изображения — от фотографирования оригинала, сканирования, цветоделения и, конечно, от печати. Нас сейчас интересует только печатный процесс, поэтому по возможности не будем углубляться в тонкости допечатной подготовки. Будем считать, что печать идеальна, если плотность каждой отдельной краски точно соответствует образцу. Для начала необходимо сказать несколько слов о способах контроля этого соответствия. Самый простой и в то же время довольно точный способ — «на глаз». Человеческий глаз очень чувствителен к оттенкам цвета, если образцы для сравнения находятся рядом. Единственная проблема состоит в том, где взять правильный образец. Одна из возможностей — в присутствии заказчика подобрать нужную смесь красок, получить отпечаток на тиражной бумаге и утвердить его. Процесс не быстрый, зато самый верный. Если же заказчик выбирает цвет по готовому каталогу, уже могут появиться сложности. Дело в том, что бумага-носитель, на которой выполнен каталог, обязательно отличается от тиражной бумаги по фактуре поверхности, белизне и прозрачности. Наш глаз, в отличие от спектрофотометра, воспринимает объект в целом — как совокупность цвета, формы, глянца, фактуры, поэтому отпечаток на разных бумагах будет визуально иметь разные оттенки, даже если по приборам цвета идентичны. Тем не менее каталоги цветов используются очень широко. Если у заказчика и у печатника есть одинаковые стандартные каталоги, например, Pantone, им вообще не нужно встречаться для утверждения цвета: достаточно в заказе указать номер подходящего стандартного цвета. Аналогично можно контролировать цвет и при полноцветной печати. Для этого на листе должна быть предусмотрена технологическая зона, в которой размещаются небольшие квадратики, печатаемые чистыми цветами CMYK. Цвета этих квадратиков во время печати тиража сравнивают с цветами эталонов. Однако все чаще применяется аппаратный контроль — с помощью денситометра. Главное удобство денситометра — в том, что он показывает количественно степень отклонения цвета от номинальной плотности. Ориентируясь на эти цифры, печатник гораздо точнее вносит поправки в подачу краски и быстрее добивается нужного режима. Все денситометры калибруются по единым стандартным образцам цвета, поэтому заказчику, как правило, не требуется давать в типографию требуемые плотности красок CMYK. Эти плотности также стандартизованы (см. ссылку), и соблюдение этих цифр в печати гарантирует хорошее качество тиража — при условии правильно откалиброванного денситометра и правильно выполненной допечатной подготовки. Нужно сказать, что «стандартность» приведенных в таблице цифр довольно относительна. Во-первых, уже из этой таблицы видно, что рекомендуемые плотности сильно зависят от типа бумаги. Разнообразие бумаг намного шире, чем представлено в таблице, поэтому во многих случаях приходится подбирать оптимальные значения методом проб и ошибок. Во-вторых, у составителей подобных таблиц тоже нет единого мнения о «правильных» цифрах — например, имеющиеся у автора рекомендации от фирм X-Rite и Heidelberg отличаются от российских норм на 0.1-0.3 единицы. В-третьих, типографиям приходится учитывать и вкусовые пристрастия заказчиков. По моим наблюдениям, у этих пристрастий есть определенный географический принцип: в южных республиках на первом месте яркость и сочность оттисков, тогда как в центральной и северной части России заказчики готовы смириться с пастельными красками, но не простят потери сюжетных деталей в тенях. Поэтому в разных типографиях принятые значения плотностей CMYK по денситометру варьируются от 1,20-1,20-0,95-1,50 до 1,45-1,45-1,30-1,85. А теперь перейдем к рассмотрению различных видов брака в цветопередаче. Выделим основные типы дефектов:  насыщенность краски меняется в пределах тиража;   насыщенность краски неравномерная по ширине листа;   оттенок краски не соответствует образцу.  а) Динамика изменения плотности во время тиража Сначала посмотрим, как происходит подача краски от красочного ящика печатной машины к форме. На рисунке показан достаточно типичный красочный аппарат. Его валики образуют цепочку, звенья которой пронумерованы от 1 до 8. Передача краски по этой цепочке будет происходить только при условии, что имеется некоторый градиент: толщина красочного слоя на валике 1 должна быть больше, чем на валике 2, и т.д. Скорость подачи краски по цепочке валиков пропорциональна градиенту толщины красочного слоя. Предположим, что для нормальной насыщенности оттиска толщина краски на накатных валиках (№ 8) должна быть 3 мкм. Если запечатывается 100% листа, достаточный приток краски к накатным валикам будет обеспечен при толщине слоя на валике №1 порядка20-30 мкм.   Если запечатывается около 10% листа, расход краски в 10 раз меньше, и достаточная подача краски будет обеспечена при толщине краски на валике №1 порядка 5 мкм (при этом на накатных валиках будут те же 3 мкм).   Если же выключить подачу краски и подачу бумаги и предоставить валикам вращаться на холостом ходу, то через некоторое время толщина красочного слоя на всех валиках станет одинаковой. Эти наукообразные построения нужны нам для того, чтобы объяснить, почему после приладки и начала печати тиража плотность краски всегда немного падает. Предположим, например, что в процессе приладки машина настроена так, что по всей ширине листа плотность пурпурной краски близка к 1,40. (Приладка, как водится, выполнялась на прогонах по 15-20 листов). Теперь мы начинаем печатать тираж. Включаем машину, подаем на форму сначала воду, затем краску, включаем натиск на офсетный цилиндр. Таким образом, прежде, чем начнется подача бумаги, машина успеет сделать несколько десятков оборотов, и распределение краски на валиках станет равномерным, как на последней диаграмме. Самые первые листы будут иметь несколько больше краски, а к 15-20-му листу плотность снизится до номинального уровня. Одновременно с подачей бумаги включится и подача краски из красочного ящика. Однако снижение плотности краски еще не прекратится: в этот момент переходный процесс только начинается, и распределение краски имеет вид примерно как на диаграмме справа. Пока еще приток краски к форме обеспечивается ее резервом, имеющимся на валиках.  Но для постоянного потока краски по всей цепочке валиков нужно, чтобы на каждом уровне был достаточный перепад; стационарное состояние будет достигнуто только тогда, когда значения толщин краски на валиках образуют равномерную «лесенку» . Однако при этом окажется, что плотность краски на оттиске уже не 1,40, а всего 1,20. Сначала была проведена приладка. Пробная печать выполнялась сериями по 50 листов, и на последнем листе замерялась плотность краски на контрольных плашках в пяти точках по ширине листа. На рисунке показано расположение печатных элементов на листе. В итоге приладки были получены плотности обеих красок 1,30 +/-0,05. (С этих значений начинаются графики плотностей краски на следующем рисунке). Изначальная причина наблюдаемого провала плотности — в том, что во время приладки мы делали замеры плотности после слишком малого количества листов, когда еще не успевал закончиться переходный процесс. По-хорошему, надо бы на приладке перед замером плотности краски прогонять не 10-20, а по крайней мере 100-200 листов макулатуры (вот только где же ее взять в таком количестве?). В малотиражной полиграфии нет другого выхода, кроме повышения мастерства печатника и изучения индивидуального характера машины. Опытный печатник может удержать краску в заданном интервале плотностей с первых листов тиража, если отработает следующие приемы «высшего пилотажа»:  во время приладки добиваться не номинального, а чуть завышенного уровня плотности (величина превышения тем больше, чем больше площадь запечатки); в начале тиража постепенно увеличивать подачу краски, не дожидаясь падения плотности на выходе (степень увеличения также зависит от площади запечатки); постоянно контролировать плотность денситометром (в начале тиража через каждые 50-100 листов), замечая тенденции ее изменения до того, как она выйдет за допуск.  Колебания плотности краски во время тиража, как и любой другой вид брака, могут происходить по трем причинам: ошибки печатника, неправильная постановка технологии и неполадки машины. Перечисление именно через «и», а не через «или», потому что на практике чаще всего действуют одновременно несколько причин. Посмотрим, как это происходит, на конкретном примере. В качестве примера взяты данные из эксперимента, который автор проводил несколько лет назад на машине Ryobi 512. Одной из целей эксперимента как раз и было наблюдение за тем, как будет меняться плотность краски во время тиража, если на ходу совсем не трогать никакие регулировки. (Ryobi 512, если кто не знает, — это двухкрасочная машина формата 52х36 см, с каскадной подачей листов и с чехловым увлажнением Molleton).  Регуляторы подачи краски и увлажнения на этой машине бесступенчатые и имеют шкалы от 0 до 10. Далее, говоря о количестве подаваемой краски, будем указывать значения на соответствующих шкалах. К моменту окончания приладки были установлены следующие значения: голубая краска (1 секция) — 5,5, увлажнение 5,0; пурпурная краска (2 секция) — 6,0, увлажнение 5,0. Затем машина была включена на непрерывную печать, а каждый сотый лист на ходу вынимался для замера плотности красок. Результаты приведены на графике.  Посмотрим, что происходит во время печати. На первой тысяче никаких дополнительных регулировок не делалось. Плотность краски постепенно снижается и стабилизируется на уровне 1,10-1,20. (Объяснение этого эффекта дано выше.) После 1000 листов проявился явный брак печати — на плашечных элементах появились затеки из-за чрезмерного увлажнения. Так проявилась гнусная сущность чехлового увлажняющего аппарата: при приладке чехлы успевали немного подсохнуть во время остановок, а при непрерывной печати они стали накапливать воду, что постепенно привело к переувлажнению. Подача воды была снижена с 5,0 до 4,0 на обеих секциях, и через некоторое время дефект исчез. Кроме того, уменьшение подачи воды привело к увеличению оптической плотности краски (хотя подача краски и, соответственно, толщина красочного слоя не менялись). Однако через 400 листов стало ясно, что уменьшение подачи воды было чрезмерным: начало затягивать краской растровые элементы. При этом плотность краски все еще не достигла номинального значения 1,35 +/-0,05. Поэтому была увеличена подача воды до 4,7, и плотность краски снова несколько снизилась. После 1500-го листа предпринята попытка поднять плотность до номинальных значений. Подача голубой краски увеличена до 7,0, а пурпурной — до 7,5. На следующих 500 листах мы наблюдаем постепенное увеличение плотности обеих красок. Пурпурного все еще мало, поэтому после 2000-го листа подача во 2 секции увеличена до 8,0. Через 300 листов снова появилась грязь на растровых элементах, и пришлось увеличить подачу воды до 5,0 на обеих секциях. После этого печать шла относительно стабильно. Итак, из 2500 условно-тиражных листов в допуск по плотности краски более-менее попадают всего около 400 — с 1800 до 2000 и с 2300 до 2500. При этом трижды за тираж появлялся безусловный брак — сначала в виде затеков воды, затем два раза — тенение на растровых элементах. Рассмотрим причины, по которым возник этот брак.Ошибки печатника: Во-первых, стремясь получить на тираже плотность 1,35, печатнику (то есть мне) надо бы было на приладке добиваться 1,45, а никак не 1,30. Во-вторых, в начале печати надо было немного увеличить подачу краски, не дожидаясь, пока плотность упадет ниже допустимого уровня. В-третьих, если бы это был реальный тираж, конечно, не стоило бездействовать во время печати первых сотен. Корректировать подачу краски и воды в начале печати нужно постоянно. Слишком резкое уменьшение подачи воды после 1000 листов произошло из-за того, что печатник не приспособился к этой конкретной машине, не изучил ее характера. Вполне достаточно было бы снизить подачу воды до 4,5-4,7. Чтобы быстро избавиться от затеков, следовало на несколько циклов полностью отключить передаточный валик. Нарушения технологии: Довольно сильно осложняло работу то, что увлажняющие валики были промыты непосредственно перед этим тиражом. Отжать чехлы после промывки до рабочего состояния практически невозможно — даже при использовании специальных моечных машин. Проблемы, которые создавал избыток воды на чехлах, по большей части остались «за кадром» — с ними приходилось бороться во время приладки, но их след тянется практически до конца этого небольшого тиража. Если бы работа начиналась при сухих или нормально увлажненных чехлах, поведение машины на тираже было бы более предсказуемым. Поэтому я рекомендую мыть чехлы увлажняющих валиков только в конце смены, чтобы к утру они успевали подсохнуть. Как уже отмечалось выше, для правильной оценки плотности краски на приладке нужно прогонять не меньше 100-200 листов. А в нашем эксперименте замеры проводились по 50-му листу, что давало несколько завышенные значения по сравнению с установившимся режимом. Дефекты машины: Перед экспериментом машина была приведена в полностью исправное состояние; проявлений дефектов в прямом смысле этого слова здесь нет. Тем не менее машина имеет один серьезный конструктивный недостаток, а именно — чехловое увлажнение Molleton. По современным меркам, такая система уже считается анахронизмом. (За последние годы, например, в Германии не было продано ни одной машины Ryobi 520-й серии с чехловым увлажнением, тогда как машины с пленочным увлажнением пользуются заслуженной популярностью.) Рассматриваемый тираж очень убедительно демонстрирует капризность, инерционность и плохую управляемость системы увлажнения. Обратите, например, внимание на то, что на первой тысяче установка увлажнения на 5,0 привела к затекам, а ко второй тысяче пришлось вернуться к той же самой установке, и печать продолжалась нормально. Для получения стабильной печати желательно, чтобы увлажняющий аппарат имел минимальную инерционность. Например, система Kompac, состоящая всего из трех валиков (и никаких чехлов!), настолько мало влияет на процесс печати, что на оснащенных ею машинах печатники вообще в течение всей смены не прикасаются к регулировкам подачи увлажнения.  Итак, главное в деле получения стабильной плотности краски — это взаимопонимание между печатником и машиной. Чтобы его достичь, очень полезно хотя бы однажды провести такой же эксперимент, с замером и записью плотностей сначала без регулировок, а потом с внесением небольших изменений. Постройте такие же графики, чтобы наглядно увидеть, как изменения регулировок проявляются в результатах печати. И, конечно, постарайтесь заменить чехловую систему увлажнения на пленочную, если на вашей машине это возможно. б) Изменение плотности по ширине листа  Общие закономерности здесь примерно те же, что и для общей плотности краски. Рассмотрим отклик системы на единичный прямоугольный импульс, или, проще говоря, посмотрим, что будет, если при сплошной запечатке открыть на 100% только один сегмент красочного ящика. На рисунке показано распределение краски на дукторном валике и соответствующее ему распределение краски на оттиске. Под действием валиков с осевым перемещением краска будет раскатываться в стороны от зоны ее подачи. При большом расходе краски ее «растекание» будет малозаметным; с другой стороны, если дать валикам покрутиться на холостом ходу, через некоторое время краска распределится на всю длину валиков. Режим печати с малой площадью запечатки близок к режиму холостого хода. Поэтому на таких работах будет сложнее держать равномерную плотность по ширине листа. На следующем рисунке показана разница при печати похожих изображений с большой и малой площадью запечатки. Известен также эффект увеличения плотности краски по краям при равномерной подаче. На рисунке показано, как это примерно выглядит. Видимо, причина в том, что краска, подаваемая со средних сегментов красочного ящика, может растекаться в обе стороны, а с крайнего сегмента — только в одну. А может быть, сказывается накопление краски на концах раскатных валиков, временно выходящих за пределы зоны контакта с другими валиками. Фактом является то, что такой эффект есть, и для его компенсации приходится несколько уменьшать подачу краски на краях даже при равномерном распределении печатных элементов на листе. Эти особенности поведения краски нельзя назвать браком; скорее это просто ограничения, которые необходимо иметь в виду. Обойти их можно внесением соответствующих поправок, рациональным размещением картинок на листе, наконец, выбором другой печатной машины. В некоторых случаях можно предложить «обходные маневры». Так, например, тонкий крест на рис. 9 я бы печатал с двух форм одинаковой краской: на одной секции продольную линию, а на другой — «перекладину». Теперь перейдем собственно к классификации видов брака. Ошибки печатника: Так же, как и при регулировке общей подачи краски, печатнику необходимо изучить характер машины, чтобы точно знать, насколько надо прибавлять или уменьшать зональную подачу. Все начинающие печатники делают типичную ошибку — забывают об инерционности машины. Прибавив краски там, где ее было маловато, они тут же вынимают лист для контроля и, убедившись, что краски по-прежнему мало, добавляют еще и еще. А через пару сотен листов обнаруживается, что плотность уже зашкаливает за «2,0». Попытка убрать лишнюю краску уменьшением зональной подачи в лучшем случае приведет к успеху через несколько сотен листов. А если площадь запечатки маленькая, придется останавливать тираж, смывать краску и раскатывать заново. То же самое относится и к регулировке подачи воды. Хотя она в меньшей степени влияет на плотность краски, некоторая зависимость есть. К тому же повышенная подача воды приводит на длинных тиражах к эмульгированию краски. Эмульсия образуется быстрее всего на краях валиков, поэтому на краях оттиска краска становится более бледной. Скомпенсировать плотность большей подачей краски не удается, так как при этом только усиливается образование эмульсии и начинается тенение. Нарушения технологии: Первейшей причиной я бы назвал отсутствие денситометра и работу без контрольных технологических шкал. Несмотря на очевидность проблем, во многих типографиях работают именно так — либо жалко денег на денситометр, либо экономят бумагу и заполняют поле печати «под завязку». Нередко причиной проблем бывает неудачная раскладка изображений на листе. По возможности надо стремиться «раскидать» насыщенные элементы равномерно по ширине листа. Несбалансированное размещение не только затруднит регулировку краски, но еще может нарушить приводку между секциями (этот эффект был рассмотрен в первой части статьи). Следует очень осторожно относиться к новой химии. Иногда оказывается, что данная краска и данное увлажнение плохо совместимы, и в результате краска начнет эмульгировать или просто «гулять» во время печати длинных тиражей. Поэтому лучше меньше экспериментировать и придерживаться тех расходных материалов, которые уже проверены. А это значит, что закупать их нужно заранее на склад, а не тогда, когда печатник соскребает остатки по сусекам. Дефекты машины: Здесь имеется бескрайнее море возможностей. Вот наиболее частые случаи. Деформация дозирующего ножа красочного ящика: Иллюстрацией этого случая является рассмотренный ранее график. Две нижних голубых линии на графике соответствуют двум крайним зонам на второй секции. Как раз там имелись небольшие деформации на дозирующей пластине. При этом краска в принципе поддается регулировке, но по графику видно, что в этих зонах она живет своей жизнью, не очень связанной с изменениями в средних зонах.   Бочкообразная деформация валиков: Старые валики, как правило, разбухают в средней части. При этом меняются условия раската в крайних и средних зонах. В частности, краска из средних зон постепенно вытесняется на края. Кроме того, на краях из-за слабого давления создаются лучшие условия для эмульгирования краски с водой.зменение оттенка краски во время печати Стекловидный глянец на валиках: Глянец — это загрязнение поверхностного слоя резины отложениями солей увлажнения, связующим бумаги и засохшими частицами краски. Они образуются на валиках не равномерно, а в отдельных узких зонах (например, там, где на длинном тираже не было печатных элементов). Как правило, эти отложения являются гидрофильными. Поэтому во время печати, когда вода частично переходит на красочные валики через форму, она вытесняет в этих местах краску, и на оттиске появляется светлая продольная полоса. Повреждение увлажняющих валиков: Этот случай наиболее характерен для систем пленочного увлажнения. Если на поверхности дозирующего резинового валика имеется маленькая щербинка со спичечную головку, этого будет достаточно, чтобы через нее на накатной валик попадало избыточное количество воды. На оттиске в этом месте будет продольная светлая полоса, иногда даже с характерными затеками на краях плашек. в) Изменение оттенка краски во время печати Заметнее всего это бывает на желтой краске. Во время печати цвет постепенно меняется с желтого на грязно-бурый. Суть явления очевидна — в желтую краску попадает краска других цветов и смешивается с ней на валиках. Но путей, которыми попадает на валики эта более темная краска, существует несколько. Технологические причины: Никакая машина не может быть смыта идеально — всегда на валиках остается какое-то количество пигмента предыдущей краски. Заметнее всего в желтой краске присутствие голубого пигмента — микроскопические дозы придают ей зеленоватый оттенок. Поэтому следует избегать такой последовательности работ, когда после голубой краски с этой же секции должна печататься желтая. Наименьшее искажение оттенка желтой краски вносит пурпурный пигмент, поэтому на двухкрасочных машинах обычно одна секция отводится под желтую и пурпурную краску, а другая — под голубую и черную. На однокрасочных машинах с этой точки зрения оптимальный порядок печати Г-П-Ж-Ч. Иногда, особенно при срочной печати коротких тиражей, краска между прогонами не успевает высохнуть и попадает на валики красочного аппарата уже с бумаги, через офсетную резину. Если такие работы попадаются часто, следует подумать о приобретении инфракрасной сушки, которая сократит время полного закрепления краски до 20-30 минут. Дефекты оборудования: Если машина плохо смывается, удалить остатки темной краски не удастся даже многократным раскатом белил и повторными смывками. Наиболее частые причины — износ ракеля смывочного устройства и бочкообразная деформация валиков. В обоих случаях краска смывается не по всей ширине валиков. Иногда встречаются и грубые ошибки регулировки, когда один или несколько валиков оказываются не связанными с остальными во время смывки. На рисунке показана ситуация, когда один из накатных валиков не касается раскатного. Во время печати этого можно и не заметить, так как он будет набирать краску через форму. Иногда светлая краска загрязняется не другими красками, а старой смазкой, которая во время печати комьями летит с шестерен и из втулок валиков. Это бывает из-за чрезмерного усердия наладчика при смазывании машины. Чтобы не было такой грязи, нужно перед нанесением новой смазки удалить ветошью избыток старой с шестерен, шеек валиков и других деталей, находящихся на станине со стороны валиков. Ошибки печатника: Обычно это не ошибка, а простая халтура при смывке машины. Недостаточно просто очистить валики ракелем. Периодически (оптимально — раз в неделю) обязательно нужно разбирать красочный аппарат и промывать валики более сильными средствами вручную, а также удалять остатки краски, накапливающиеся на торцах. При печати на неполном формате машины краска может накапливаться на печатном цилиндре. Печатники нередко забывают (или ленятся) его протереть, и эта краска затем через резину снова попадает на валики. Чтобы краска не попадала на печатный цилиндр, нужно на этапе монтажа позаботиться о том, чтобы за пределами печатного листа не было печатных элементов (обычно туда попадают практически бесполезные шкалы, которые по умолчанию ставит PageMaker, и лучше их сразу отрезать). Продолжение следует. В следующей (пока последней) части статьи будут рассмотрены различные дефекты, плохо поддающиеся классификации: рябая печать, полошение, дробление, марашки, а также проблемы с тиражом после того, как он отпечатан. Дмитрий Ширенов 2000 г. Курсив 1999 – 2000 Источник: http://www.marsel.ru/articles/quality3.html

Категория: Брак и качество. | Добавил: poligraf (10.01.2009) | Автор: Дмитрий Ширенов

Просмотров: 3236 | Рейтинг: 5.0/1 |

Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]