Автор:
marik1990,
22 сентября 2010 в Fanuc
-
Ответить в тему
-
Создать тему
Рекомендованные сообщения
marik1990
0
-
- Жалоба
- Рассказать
Добрый день. Помогите пожалуйста! Во время смены инструмента (станок Knuth X.Mill 1300) была нажата кнопка аварийного останова и двухплечий захват остановился в районе шпинделя, появилось сообщение ATC not ready 1039. Назад никак он не возвращается…. Пробовал выключить и включить, но не помагает, только теперь еще требует 0….. Помогите кто чем может
- Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
lexa345
732
-
- Жалоба
- Рассказать
Добрый день. Помогите пожалуйста! Во время смены инструмента (станок Knuth X.Mill 1300) была нажата кнопка аварийного останова и двухплечий захват остановился в районе шпинделя, появилось сообщение ATC not ready 1039. Назад никак он не возвращается…. Пробовал выключить и включить, но не помагает, только теперь еще требует 0….. Помогите кто чем может
Сверху станка в рай-не сменщика должен быть винт ,который вращаешь ключём и сменщик возвращается в исходное положение,только предварительно вытащив инструмент из сменщика.
- Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
marik1990
0
- Автор
-
- Жалоба
- Рассказать
Спасибо, попробую… Не подскажешь почему инструмент при смене выпадает из съемщика? Станок новый раз 10 поменяли, а сегодня начались проблемы…
- Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
![]()
Спим
23
-
- Жалоба
- Рассказать
откуда инструмент выпадает?
если из гнезда в магазине — плохая ориентация или прижим мломан
если из манипулятора — то 1. неправильно выставлен магазин (по двум осям). 2. неправильная позиция смены. 3. слишком тяжелый инструмент или неподходящая оправка
если из шпинделя — то 1. неправильная референтная позиция точки смнеы 2. проблема с цангой зажима инструмента. 3 неподходящий грибок (самопальный или не того градуса-типа)
- Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
marik1990
0
- Автор
-
- Жалоба
- Рассказать
Всем спасибо дело было в реф.положении, z ниже на 2 мм…. заработало ![]()
- Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
- 1 месяц спустя…
Maksicus
0
-
- Жалоба
- Рассказать
Добрый день!
Добрые люди подскажите пожалуйста. проблема с фрезерным станком Laedwell V-20i (магазин типа зонтик). После выполнения нескольких циклов происходит ошибочное взятие инструмента (происходит сдвиг на ону позицию, например вместо второго берет третий), соответственно все смещается на одну позицию, приходится перенастраивать. Проблема очень неприятная так как при выполнении операций разнокалиберным инструментов возможно врезание, что приведет к очень неприятным поседствиям. Сразу добавлю что датчик, отвечающий за ориентацию магазина меняли — неисправность не исчезла, все контакты по совету сервисников протирали, напряжение стабильное. В чем может быть причина таких ошибок?
- Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Присоединяйтесь к обсуждению
Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже.
Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.
-
Сейчас на странице
0 пользователей
Нет пользователей, просматривающих эту страницу.
-
Сообщения
-
Автор:
gudstartup · Опубликовано: 3 часа назад
Но это уже будут штучки станкостроителя а не производителя CNC.
Cтанкостроители и так изощряются как могут некоторые вообще закрывают доступ к логике контроллера электроавтоматики для диагностики остается только вход и выход которые надо светодиоды на платах ввода вывода смотреть а какое между ними уравнение неведомо.
Даже элементарного интерфейса для того чтобы входы и выходы посмотреть на экране там нет.
А станок новый но превращен усилиями станкостроителя в черный ящик!
Fanuc кстати уже делает первые шаги к тому чтобы ограничить свободный доступ к программе FLADDER теперь ей начиная с версии 9.6 Dongle USB нужен а потом она изменит формат памяти PMC и с новых систем ничего читаться уже не будет (бесплатно)!
-

Автор:
Viktor2004 · Опубликовано: 3 часа назад
ну так я и говорю что при желании проверку строгого соответствия можно прописать. Думаю через CEXE это возможно
-
Автор:
gudstartup · Опубликовано: 3 часа назад
Если меняешь датчик то никакого гемороя не возникает потому что это информация не требует строгого соответствия звездочка это всего лишь предупреждение что есть несоответствие и все.
А геморой организуется Siemens на моторах 1FK7 где надо данные датчика по спец процедуре обновить как на Sinumerik забыл сохранить придется ось заново инициализировать.
1. Before removing the encoder, carefully check that the encoder and motor data have been backed up. You can find the motor and encoder data in directory: /user/sinamics/data/smi_data. The backup folder is designated with c012 (12=comp.no.). The backup folder contains: – For DQI encoders, file «dqixe1.bin» (motor data) – For encoders with SMI, files «smi20xe1.bin» (motor data) and «smi20xe2.bin» (encoder data)
У HH все проще считал выдал что есть изменения в ID и если согласился с тем что их обнаружил Hardware Server то все благополучно обновляется и работает.
-

Автор:
Viktor2004 · Опубликовано: 3 часа назад
я думаю при желании можно такой геморрой огранизовать и на Фануке
Фанук считывает информацию о серийных номерах и с энкодеров двигателей и с приводов. И если обнаруживает несоответствие с номерами которые были при инициализации, рисует там слева звездочку.
Думаю можно эту звездочку вынуть оттуда в какую-нибудь переменную и организовать злодеям веселую жизнь
-
-
Автор:
gudstartup · Опубликовано: 4 часа назад
Это он через DriveCliQ интерфейс с датчика двигателя считывает а при замене датчика нужно в него обратно firmware заливать а на Fanuc только id двигателя поменять а датчики не несут в себе такой id информации что естественно облегчает их замену.
На HH кстати с новым HeROS 5 и версиями Hardware Server тоже считывает ID при замене мотора или привода и предлагает обновить конфигурацию.
Так что у немцев много общего!
-
Автор:
ruslod · Опубликовано: 4 часа назад
Добрый день, если у кого-то есть дамп микрухи SIK 530 Heidenhain скиньте пожалуйста в ЛС. Не хватает данных для изучения. Не ясно как привязывается к аппаратной части и где опции зашиты.
-

Автор:
Ветерок · Опубликовано: 5 часов назад
Разве там не конус? Тогда просто вращение. Судя по круговым массивам, там именно конус.
А если не конус, а кривулина, тогда по двум сечениям — вверху и внизу.
Но вообще-то, если по-человечески, надо сначала строить внешние обводы, а потом в них вписывать набор.
-
-

Автор:
VOleg · Опубликовано: 5 часов назад
А CATIA, Inventor, PRO/E это позволяют?
Спасибо, конечно. Но после того, как я получил спецификацию в Ворде, то мне больше ничего и не надо. Я теперь вообще стараюсь в Экселе не работать.
-
-
05-05-2011, 03:19 PM
#1

Registered
Help please for a Newbie….
I stopped the machine in mid-process and can’t do anything now without the warning — ATC not ready. I’m sure it’s an easy one to fix if you know what you are doing!The machine is a Denford Mill (15 years old). The controller is a Fanuc OM
Cheers — John
-
05-07-2011, 09:35 PM
#2

Member
May be the arm of atc tool change not in position.
-
05-07-2011, 09:42 PM
#3

Community Moderator
You need the OEM M code list to see if the T.C. moves can be input individually via MDI to get it back in sync.
Al.CNC, Mechatronics Integration and Custom Machine Design
“Logic will get you from A to B. Imagination will take you everywhere.”
Albert E.
-
05-08-2011, 06:23 PM
#4

Registered
HI !
Try to bring back the ATC arm in position by turning manual the motor that drive the arm until the in position sensor lights.
-
05-11-2011, 11:58 PM
#5

Registered
You should have a manual switch to move the changer out and back. In MDI mode do a M19 command to orientate the spindle then switch to manual and use the manual switch to put the changer back in position.
You cant do anything to the ATC until you do a M19.
-
#1
About every two tool changes the ATC swingarms locks up in the middle of a tool change. Pretty much makes my machine useless unless; having to constantly reset the ATC and programs I’m running. I know the recovery routine, which is pretty easy, but it’s not a solution.
Any ideas why this is happening? Any ways to check sensors/timers? Is it the drawbar? I called Hardinge/Bridgeport and left a voicemail and should hear back tomorrow.
-
#2
is it on one tool pod or all of them? I had a random problem (random placement tool changer) that ended up being ONE pod that was slightly loose. Sometimes it would trip the limit switch and sometimes it wouldnt. Only took about 13hrs to figure out.
-
#3
Thanks.
Seems to be on all pockets. I’ll make a program to cycle through all the tools and see if it’s on specific pockets.
-
#4
I would check the pod limit switch or whatever your machine has. Might be as simple as a chip on it or it may need replaced.
Mine would just time out when it was waiting for the pod location.
I doubt it is in the draw bar. Most mechanical things are broken or not.
With and without a tool can make a difference too, you might try that and see if it does. On mine, the pod was just loose enough that when a tool was in it when it homed up it didnt trip the switch and would time out.
-
#5
SOLVED!
I was checking all sorts of things. I checked the power to the motor while the swingarm was locking up and one of the legs was receiving lower voltage than the other two legs (220 3 phase motor). With some hints from a field tech, I checked the contactor for the swingarm motor and wires coming in and out. Turns out, there was a loose connection into the contactor! Tightened up the screw and it’s working fine!
Phew.
Номер
Сообщение
Описание
0001
ОШИБКА TH
Во время считывания с устройства ввода обнаружена ошибка TH. Код, вызвавший при считывании ошибку TH, и количество операторов до него от блока можно проверить в окне диагностики.
0002
ОШИБКА TV
Ошибка TV обнаружена в единичном блоке.
Проверка TV может быть отменена присвоением TVC в параметре ном. 0000#0 значения «0».
0003
СЛИШКОМ МНОГО ЗНАКОВ
Данные введены с большим количеством символов, чем разрешено для оператора ЧПУ. Количество допустимых символов варьируется в зависимости от функции и слова.
0004
АДРЕС НЕ НАЙДЕН
Адрес слов(а) ЧПУ + числовое значение не соответствуют формату слова. Данный сигнал тревоги выдается также, если пользовательская макрокоманда не содержит зарезервированного слова или не соответствует синтаксису.
0005
ОТСУТСТВУЮТ ДАННЫЕ ПОСЛЕ АДРЕСА
Адрес слов(а) ЧПУ + числовое значение не соответствуют формату слова. Данный сигнал тревоги выдается также, если пользовательская макрокоманда не содержит зарезервированного слова или не соответствует синтаксису.
0006
НЕВЕРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЗНАКА МИНУС
Знак минус (-) был задан в команде ЧПУ или в системной переменной, где задание знак минус не разрешено.
0007
НЕВЕРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДЕСЯТИЧНОЙ ТОЧКИ
Десятичная точка (.) была задана в адресе, где нельзя задать десятичную точку, либо были заданы две десятичные точки.
0009
НЕВЕРНЫЙ АДРЕС ЧУ
Был задан неверный адрес, либо не задан параметр 1020.
0010
НЕВЕРНЫЙ G-КОД
Задан неиспользуемый G-код.
0011
НУЛЕВАЯ ПОДАЧА (КОМАНДА)
Скорость подачи резания, предписанная F кодом, была задана равной 0. Данный сигнал тревоги порождается также, если задан чрезвычайно малый F-код, предписанный для S-кода в команде жесткого нарезания резьбы, так как инструмент не может нарезать при заданном шаге.
0015
СЛИШКОМ МНОГО ОСЕЙ ОДНОВРЕМЕННО
Команда перемещения была задана для большего числа осей, чем доступно для функции одновременного управления осями.
Либо разделите запрограммированные оси перемещения на два блока.
0020
ПРЕВЫШЕНИЕ ДОПУСКА ПО РАДИУСУ
Была задана дуга, для которой разность по радиусу в начальной и конечной точках превышает значение, заданное в параметре ном. 3410. Проверьте коды центра дуги I, J и K в программе. Траектория инструмента, если в параметре ном. 3410 задано большое значение, представляет собой спираль.
0021
НЕВЕРНЫЙ ВЫБОР ПЛОСКОСТИ
Команды выбора плоскости с G17 по G19 ошибочны. Перепрограммируйте так, чтобы те же 3 основные параллельные оси не были заданы одновременно.
Этот сигнал тревоги порождается также, если задана ось, которая не должна быть указана для обработки плоскости, например, для круговой интерполяции.
Для 0i -TD опция винтовой интерполяции необходима для активации спецификации 3 или более осей для блока G02/G03.
0022
НЕ ОБНАРУЖЕНА КОМАНДА R ИЛИ I, J, K
В команде круговой интерполяции отсутствует радиус дуги R или координата I, J или K расстояния между начальной точкой и центром дуги.
0023
НЕВЕРНАЯ КОМАНДА РАДИУСА
Для команды радиуса дуги R задано отрицательное значение. В серии T дуга с углом более 180° не может быть задана посредством команды R. Измените программу.
0025
КРУГОВОЕ РЕЗАНИЕ В УСКОРЕННОМ РЕЖИМЕ (F0)
F0 (ускоренный подвод при подаче с однозначным F-кодом или обратной подаче) был задан во время круговой интерполяции (G02, G03).
0027
НЕ ЗАДАНЫ ОСИ В G43/G44
Не заданы оси в блоках G43 и G44 для коррекции на длину инструмента типа С.
Коррекция не отменена, но другая ось смещена для коррекции на длину инструмента типа С.
Несколько осей задано для одного блока, когда тип коррекции на длину инструмента — C.
0028
НЕВЕРНЫЙ ВЫБОР ПЛОСКОСТИ
Команды выбора плоскости с G17 по G19 ошибочны. Перепрограммируйте так, чтобы те же 3 основные параллельные оси не были заданы одновременно. Этот сигнал тревоги порождается также, если задана ось, которая не должна быть указана для обработки плоскости, например, для круговой интерполяции.
Для 0i -TD опция винтовой интерполяции необходима для активации спецификации 3 или более осей для блока G02/G03.
0029
НЕВЕРНАЯ ВЕЛИЧИНА КОРРЕКЦИИ
Коррекция с неверным номером
0030
НЕВЕРНЫЙ НОМЕР КОРРЕКЦИИ
Был задан неверный номер коррекции.
0031
НЕВЕРНАЯ КОМАНДА Р В G10
Ввод данных для ном. L команды G10 или соответствующей функции не активирован. Не задан адрес настройки данных, например, P или R. Была задана команда адреса, не связанная с настройкой данных. Адрес меняется вместе с номером L.
Знак или десятичная запятая заданного адреса ошибочны, или заданный адрес находится за пределами диапазона.
0032
НЕВЕРНАЯ ВЕЛИЧИНА КОРРЕКЦИИ В G10
При установке величины коррекции с помощью G10 или при записи величины коррекции с помощью системных переменных величина коррекции оказалась избыточной.
0033
НЕТ ПЕРЕСЕЧЕНИЯ ПРИ КОРРЕКЦИИ НА РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ
Нет пересечения при расчете пересечения для коррекции на радиус инструмента/на радиус вершины инструмента. Измените программу.
0034
КРУГОВОЕ ДВИЖЕНИЕ В БЛОКЕ ЗАПУСКА/ВЫХОДА ЗАПРЕЩЕНО
При коррекции на радиус инструмента / на радиус вершины инструмента запуск или отмена выполняются в режиме G02 или G03. Измените программу.
0035
НЕЛЬЗЯ ЗАДАТЬ G31
1) Нельзя задать G31. Этот сигнал тревоги генерируется, если не отменен G-код (например, для коррекции на радиус инструмента / на радиус вершины инструмента) группы 07.
2) Пропуск по пределу крутящего момента не был задан в команде пропуска по пределу крутящего момента (G31P98 или P99). Задайте пропуск по пределу крутящего момента в окне РМС или другим способом.
0037
НЕВОЗМОЖНО ИЗМЕНИТЬ ПЛОСКОСТЬ В G41/G42
Плоскость коррекции G17/G18/G19 была изменена в ходе коррекции на режущий инструмент или на радиус вершины инструмента. Измените программу.
0038
СТОЛКНОВЕНИЕ В БЛОКЕ КРУГОВОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
Зарез происходит при коррекции на радиус инструмента / на радиус вершины инструмента, так как начальная или конечная точки дуги совпадают с центром дуги. Измените программу.
0039
CHF/CNR НЕ РАЗРЕШЕНЫ В G41, G42
0041
СТОЛКНОВЕНИЕ ПРИ КОРРЕКЦИИ НА РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ
При коррекции на радиус инструмента / на радиус вершины инструмента возможно избыточное резание. Измените программу.
0042
G45/G48 НЕ РАЗРЕШЕНЫ ПРИ CRC
Смещение инструмента (от G45 до G48) задано в режиме коррекции на радиус инструмента. Измените программу.
0044
G27-G30 НЕ ДОПУСКАЮТСЯ ПРИ ФИКСИРОВАННОМ ЦИКЛЕ
Одна из команд от G27 до G30 (G29 только для серии M) задана в режиме постоянного цикла. Измените программу.
0045
НЕ НАЙДЕН АДРЕС Q (G73/G83)
В цикле скоростного сверления с периодическим выводом или в цикле сверления с периодическим выводом величина реза за раз не задается адресом Q, либо задано Q0. Измените программу.
0046
НЕВЕРНАЯ КОМАНДА ВОЗВРАТА НА РЕФЕРЕНТНУЮ ПОЗИЦИЮ
Ошибка команды возврата во вторую, третью или четвертую референтную позицию. (Ошибка команды P-адреса.)
0050
ЗАПРЕЩЕНО СНЯТИЕ ФАСКИ/ СКРУГЛЕНИЕ УГЛА В БЛОКЕ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ
Блок снятия фаски или скругления угла задан в блоке нарезания резьбы. Измените программу.
0051
НЕТ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПОСЛЕ СКРУГЛЕНИЯ УГЛА / СНЯТИЯ ФАСКИ
Неверное перемещение или расстояние перемещения в блоке, идущем за снятием фаски или скруглением угла. Измените программу.
0052
КОД ПОСЛЕ СНЯТИЯ ФАСКИ/СКРУГЛЕНИЯ УГЛА НЕ G01
Блоком, следующим за блоком снятия фаски или блоком скругления угла, является не блок G01 (или вертикальная линия). Измените программу.
0053
СЛИШКОМ МНОГО АДРЕСНЫХ КОМАНД
В командах снятия фаски или скругления угла задано два или более I, J, K и R.
0054
ОБРАБОТКА КОНУСА ПОСЛЕ СНЯТИЯ ФАСКИ/ СКРУГЛЕНИЯ УГЛА НЕ РАЗРЕШЕНА
Блок, в котором задано снятие фаски под заданным углом или скругление угла, включает команду обработки конической поверхности. Измените программу.
0055
ОТСУТСТВУЕТ ВЕЛИЧИНА ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПРИ СНЯТИИ ФАСКИ/ СКРУГЛЕНИИ УГЛА
Расстояние перемещения по оси, заданное в блоке, содержащем снятие фаски или скругление угла, меньше, чем величина снятия фаски или скругления угла. Измените программу.
0056
ОТСУТСТВУЮТ КОНЕЧНАЯ ТОЧКА И УГОЛ ПРИ СНЯТИИ ФАСКИ/ СКРУГЛЕНИИ УГЛА
При прямом программировании размеров чертежа и конечная точка, и угол были заданы в блоке, следующим за блоком, в котором был задан только угол (Aa). Измените программу.
0057
НЕТ РЕШЕНИЯ КОНЦА БЛОКА
В программировании непосредственно по размерам чертежа неверно вычислена конечная точка блока. Измените программу.
0058
НЕ НАЙДЕНА КОНЕЧНАЯ ТОЧКА
В программировании непосредственно по размерам чертежа не найдена конечная точка блока. Измените программу.
0060
НЕ НАЙДЕН ПОРЯДКОВЫЙ НОМЕР
[Внешний ввод данных/вывод данных]
Заданный номер не найден при поиске по номеру программы и по порядковому номеру.
Был выдан запрос на ввод/выод для величины коррекции для данных инструмента, но номер инструмента после включения питания не вводился. Данные инструмента, соответствующие введенному номеру инструмента, не найдены.
[Поиск номера внешней заготовки]
Программа, соответствующую заданной заготовке, не найдена. [Перезапуск программы]
В спецификации порядкового номера перезапуска программы не найден заданный порядковый номер.
0061
КОМАНДА P ИЛИ Q ОТСУТСТВУЕТ В БЛОКЕ МНОГОКРАТНО ПОВТОРЯЕМЫХ ЦИКЛОВ
Не задан адрес Р или Q в команде многократно повторяемого цикла (G70, G71, G72 или G73).
0062
ВЕЛИЧИНА РЕЗАНИЯ НЕВЕРНА В ЦИКЛЕ ЧЕРНОВОГО РЕЗАНИЯ
Был задан ноль или отрицательное значение многократно повторяемого цикла черновой обработки резанием (G71 или G72) в качестве глубины реза.
0063
НЕ НАЙДЕН БЛОК ЗАДАННОГО НОМЕРА ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ
Не найден порядковый номер, заданный адресами P и Q в команде многократно повторяемого цикла (G70, G71, G72 или G73).
0064
ФОРМА ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ НЕ ИЗМЕНЯЕТСЯ МОНОТОННО (ПЕРВЫЕ ОСИ)
В программе чистовой обработки для многократно повторяемого цикла черновой обработки резанием (G71 или G72) команда для первой оси плоскости задавала монотонное увеличение или уменьшение.
0065
G00/G01 НЕ ЯВЛЯЕТСЯ ПЕРВЫМ БЛОКОМ ПРОГРАММЫ ОБРАБОТКИ ФОРМЫ
В первом блоке программы обработки формы, задаваемый P многократно повторяемый стандартный цикл (G70, G71, G72 или G73), G00 или G01 не был заданы.
0066
НЕДОСТУПНАЯ КОМАНДА В БЛОКЕ МНОГОКРАТНО ПОВТОРЯЕМЫХ ЦИКЛОВ
Недоступная команда была обнаружена в командном блоке многократно повторяемых циклов (G70, G71, G72 или G73).
0067
МНОГОКРАТНО ПОВТОРЯЕМЫЕ ЦИКЛЫ НЕ НАХОДЯТСЯ В ПАМЯТИ ПРОГРАММЫ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
Команда многократно повторяемого постоянного цикла (G70, G71, G72, или G73) не зарегистрирована в области памяти на магнитных лентах.
0069
ПОСЛЕДНИЙ БЛОК ПРОГРАММЫ ОБРАБОТКИ ФОРМЫ ЯВЛЯЕТСЯ НЕВЕРНОЙ КОМАНДОЙ
В программе чистовой обработки в многократно повторяемом цикле черновой обработки резанием (G70, G71, G72 или G73) команда снятия фаски или скругления угла R в последнем блоке прерывается на середине.
0070
В ПАМЯТИ ОТСУТСТВУЕТ МЕСТО ДЛЯ ПРОГРАММЫ
Недостаточно памяти.
Удалите ненужные программы и повторите попытку.
0071
ДАННЫЕ НЕ НАЙДЕНЫ
1) Не найден адрес по запросу.
2) При поиске по номеру программы не найдена программа с заданным номером.
3) В спецификации номера блока перезапуска программы не найден заданный номер блока.
Проверьте данные.
0072
ДАННЫЕ НЕ НАЙДЕНЫ
Число программ для хранения превысило 400 (одноконтурная система) или 800 (двухконтурная система серии T). Удалите ненужные программы и выполните регистрацию программы снова.
0073
НОМЕР ПРОГРАММЫ УЖЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ
Заданный номер программы уже используется. Измените номер программы или удалите ненужные программы и выполните регистрацию программы снова.
0074
НОМЕР ПРОГРАММЫ УЖЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ
Номер программы не входит в диапазон от 1 до 9999. Измените номер программы.
0075
ЗАЩИТА
Сделана попытка зарегистрировать программу, номер которой защищен. При согласовании программы был неверно введен пароль для защищенной программы. Была предпринята попытка выбора программы, редактируемой в фоновом режиме, в качестве главной программы. Была предпринята попытка вызова программы, редактируемой в фоновом режиме, в качестве подпрограммы.
0076
ПРОГРАММА НЕ НАЙДЕНА
Заданная программа не найдена при вызове подпрограммы или вызове макрокоманды. Коды M, G, T или S вызываются командой P, отличной от команды в M98, M198, G65, G66 или пользовательской макропрограммы типа прерывания, а программа вызывается специальным адресом. Данный сигнал тревоги также порождается, если программа не найдена при данных вызовах.
0077
СЛИШКОМ МНОГО ВЛОЖЕННЫХ ПОДПРОГРАММ, МАКРОПРОГРАММ
Общее число вызовов подпрограмм и пользовательских макрокоманд превышает допустимый диапазон. Во время подпрограммы из внешней памяти был выполнен вызов подпрограммы.
0078
НЕ НАЙДЕН ПОРЯДКОВЫЙ НОМЕР
Заданный порядковый номер не был найден при поиске по порядковому номеру. Не найден порядковый номер, заданный в переходном пункте назначения в GOTO— и M99P—.
0079
НЕСООТВЕТСТВИЕ ПРОГРАММ
Программа в памяти не соответствует программе, хранящейся на ленте. Несколько программ не подлежат непрерывному согласованию, если параметр ном. 2200#3 имеет значение «1». Задайте в параметре ном. 2200#3 значение «0» перед выполнением сопоставления.
0080
НЕПРАВИЛЬНО ВВЕДЕН СИГНАЛ ДОСТИЖЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЯ G37
Если выполняется функция измерения длины инструмента (G37), сигнал достижения положения измерения доходит до 1 во фронтальной части, определенной значением £, заданным в параметре ном.6254. Как альтернатива, сигнал не доходит до 1.
Если используется функция автоматической коррекции на инструмент (G36, G37), сигналы достижения положения измерения (XAE1, XAE2) не доходят до 1 в диапазоне, определенном значением £, заданном в параметрах ном.6254 и ном.6255.
0081
НОМ. КОРРЕКЦИИ G37 НЕ ЗАДАН
Функция измерения длины инструмента (G37) задана без задания H кода. Исправьте программу.
Функция автоматической коррекции ни инструмент (G36, G37) задана без задания Т кода. Исправьте программу.
0082
G37 ЗАДАНО С Н-КОДОМ
Функция измерения длины инструмента (G37) задано вместе с Н кодом в том же блоке.
Исправьте программу.
Функция автоматической коррекции на инструмент (G37) задана в одном блоке с Т-кодом.
Исправьте программу.
0083
НЕВЕРНАЯ КОМАНДА ОСИ G37
Была обнаружена ошибка в спецификации оси функции измерения длины инструмента (G37). Как альтернатива, задана команда перемещения как команда приращения. Исправьте программу.
Была обнаружена ошибка в спецификации оси функции автоматической коррекции на инструмент (G36, G37). Как альтернатива, задана команда перемещения как команда приращения.
Исправьте программу.
0085
ОШИБКА ПЕРЕПОЛНЕНИЯ
Следующий символ был получен от устройства ввода/вывода, подключенного к интерфейсу считывающего перфоратора 1 до того, как он смог считать полученный предварительно символ. Переполнение, ошибка четности или ошибка кадрирования возникли во время считывания интерфейсом устройства считывания/вывода на перфоленту 1. Неверны число битов введенных данных, настройка скорости передачи данных в бодах или номер спецификации устройства ввода/вывода.
0086
DR ОТКЛ.
В ходе процесса ввода/вывода интерфейсом считывания/вывода не перфоленту 1 сигнал готовности ввода набора данных устройства ввода/вывода (DR) был отключен. Возможными причинами являются не включение устройства ввода/вывода, порванный кабель и дефектная печатная плата.
0087
ПЕРЕПОЛНЕНИЕ БУФЕРА
В ходе считывания интерфейс считывающего перфоратора 1, хотя и была дана команда остановки считывания, была введено более 10 символов. Устройство ввода/вывода или печатная плата были дефектными.
0090
НЕ ЗАВЕРШЕН ВОЗВРАТ НА РЕФЕРЕНТНУЮ ПОЗИЦИЮ
1) Нельзя выполнить возврат на референтную позицию обычным образом, поскольку начальная точка возврата на референтную позицию расположена слишком близко к референтному положению, или скорость слишком низкая. Переместите начальную точку от референтной позиции на достаточное расстояние или задайте достаточно высокую скорость для выполнения возврата на референтную позицию.
2) Была попытка задать нулевое положение для детектора абсолютного положения с помощью возврата на референтную позицию, если необходимо задать нулевую точку.
Проверните двигатель вручную минимум на один оборот и установите нулевое положение датчика абсолютного положения, отключив и снова включив ЧПУ и сервоусилитель.
0091
РУЧНОЙ ВОЗВРАТ НА РЕФЕРЕНТНУЮ ПОЗИЦИЮ НЕ ВЫПОЛНЕН ПРИ ОСТАНОВЕ ПОДАЧИ
Невозможно выполнить ручной возврат на референтную позицию, когда автоматическая операция приостановлена. Выполните ручной возврат на референтную позицию, когда автоматическая операция остановлена или сброшена.
0092
ОШИБКА ПРОВЕРКИ ВОЗВРАТА К НАЧАЛУ КООРДИНАТ (G27)
Ось, заданная в G27, не вернулась на референтную позицию. Перепрограммируйте, чтобы ось вернулась на референтную позицию.
0094
ЗАПРЕЩЕН ТИП Р (ИЗМЕНЕНИЕ КООРДИНАТ)
При повторном пуске программы тип Р задать нельзя. (После прерывания автоматической работы выполнена операция установки системы координат). Выполните надлежащую операцию в соответствии с руководством пользователя.
0095
ЗАПРЕЩЕН ТИП Р (ИЗМЕНЕНИЕ ВНЕШНЕГО СМЕЩЕНИЯ)
При повторном пуске программы тип Р задать нельзя. (После прерывания автоматической работы изменена величина внешней коррекции начала координат заготовки). Выполните надлежащую операцию в соответствии с руководством пользователя.
0096
ЗАПРЕЩЕН ТИП Р (ИЗМЕНЕНИЕ СМЕЩЕНИЯ ЗАГОТОВКИ)
При повторном пуске программы тип Р задать нельзя. (После прерывания автоматической работы изменена величина коррекции начала координат заготовки). Выполните надлежащую операцию в соответствии с руководством пользователя.
0097
ЗАПРЕЩЕН ТИП Р (АВТОМАТИЧЕСКОЕ ВЫПОЛНЕНИЕ)
Нельзя указать тип Р при повторном пуске программы. (После включения питания, после аварийного останова или сброса сигналов тревоги 0094 — 0097 автоматическая операция не выполняется). Выполните автоматическую операцию.
0099
ИСПОЛН. MDI НЕ ДОПУСКАЕТСЯ ПОСЛЕ ПОИСКА
После завершения поиска при перезапуске программы с помощью MDI дана команда перемещения.
0109
ОШИБКА ФОРМАТА В G08
В коде G08 после Р задано значение, отличное от 0 или 1, или не задано значение.
0110
ПЕРЕПОЛНЕНИЕ: ЦЕЛАЯ ЧАСТЬ
Целая часть числа вышла за пределы диапазона при арифметических вычислениях.
0111
ПЕРЕПОЛНЕНИЕ: ПЛАВАЮЩ.
Десятичная точка (числовые данные в формате с плавающей точкой) вышла за пределы диапазона при арифметических вычислениях.
0112
ДЕЛЕНИЕ НА НОЛЬ
Была сделана попытка деления на ноль в пользовательской макрокоманде.
0113
НЕВЕРНАЯ КОМАНДА
Запрограммирована функция, которую нельзя использовать в макрокоманде пользователя. Измените программу.
0114
НЕВЕРНЫЙ ФОРМАТ ВЫРАЖЕНИЯ
Формат, используемый в выражении в пользовательском макрооператоре, ошибочный. Ошибка формата записи параметра.
0115
НОМЕР ПЕРЕМЕННОЙ ВНЕ ДИАПАЗОНА
Номер, который нельзя использовать для локальной переменной, общей переменной или системной переменной, заданный в пользовательской макрокоманде.
0116
ПЕРЕМЕННАЯ С ЗАЩИТОЙ ОТ ЗАПИСИ
Была произведена попытка использовать в пользовательской макрокоманде на левой стороне выражение переменной, что можно использовать на правой стороне выражения.
0118
СЛИШКОМ МНОГО ВЛОЖЕНИЙ В СКОБКИ
Слишком много скобок»[ ]» вложено в пользовательской макрокоманде. Уровень вложения, включая функциональные скобки, равен 5.
0119
ЗНАЧЕНИЕ АРГУМЕНТА ВНЕ ДИАПАЗОНА
Значение аргумента функции пользовательской макрокоманды находится вне диапазона.
0122
СЛИШКОМ МНОГО ВЛОЖЕНИЙ МАКРОКОМАНД
В пользовательскую макрокоманду было вложено слишком много вызовов макрокоманд.
0123
НЕВЕРНЫЙ РЕЖИМ ДЛЯ GOTO/WHILE/DO
Оператор GOTO или оператор WHILE-DO обнаружен в главной программе в режиме MDI или прямого ЧПУ.
0124
ОТСУТСТВУЕТ КОНЕЧНЫЙ ОПЕРАТОР
Команда END, соответствующая команде DO, отсутствовала в пользовательской макрокоманде^
0125
ОШИБКА ФОРМАТА МАКРООПЕРАТОРА
Формат, используемый в макрооператоре в пользовательской макрокоманде, ошибочный.
0126
НЕВЕРНЫЙ НОМЕР ЦИКЛА
Номера DO и END в пользовательской макрокоманде ошибочны или превышают допустимый диапазон (диапазон действительных значений: от 1 до 3).
0127
ДУБЛИРОВАНИЕ ОПЕРАТОРА ЧУ, МАКРООПЕРАТОРА
Оператор ЧПУ и макрооператор были заданы в одном блоке.
0128
НЕВЕРНЫЙ ПОРЯДКОВЫЙ НОМЕР МАКРОПРОГРАММЫ
Заданный порядковый номер не найден при поиске порядкового номера. Не найден порядковый номер, заданный как пункт назначения перехода GOTO— и M99P—.
0129
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ‘G’ В КАЧЕСТВЕ АРГУМЕНТА
G используется в качестве аргумента при вызове пользовательской макрокоманды. G нельзя использовать в качестве аргумента.
0130
КОНФЛИКТ ЧПУ И ОСИ РМС
Команда ЧПУ и команда управления осью РМС не были согласованы. Измените программу или цепную схему.
0136
ОСЬ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЯ ОДНОВРЕМЕНО С ДРУГОЙ ОСЬЮ
Ось позиционирования шпинделя и другая ось заданы в одном блоке.
0137
M-КОД И КОМАНДА ПЕРЕМЕЩЕНИЯ В ОДНОМ БЛОКЕ
т
Ось позиционирования шпинделя и другая ось заданы в одном блоке.
0139
НЕЛЬЗЯ ИЗМЕНИТЬ ОСЬ, УПРАВЛЯЕМУЮ РМС
Ось PMC была выбрана для оси, для которой направляется ось PMC.
0140
НОМЕР ПРОГРАММЫ УЖЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ
Сделана попытка выбрать или удалить в фоновом режиме программу, выбранную в основном режиме. Выполнить правильную операцию для фоновой версии.
0142
НЕВЕРНЫЙ МАСШТАБ
Коэффициент масштабирования составляет 0 раз или 10000 раз или более. Измените настройку коэффициента масштабирования.
(G51P… или G51I J K… или параметр (ном. 5411 или 5421))
0143
ПЕРЕПОЛНЕНИЕ УПРАВЛЯЮЩИХ ДАННЫХ
Переполнение при хранении внутренних данных ЧПУ. Данный сигнал тревоги также порождается, если результаты внутреннего вычисления масштабирования (серия M), поворота системы координат (серия M) и цилиндрической интерполяции переполняют память данных. Он также порождается в ходе ввода величины ручного вмешательства.
0144
НЕВЕРНО ВЫБРАНА ПЛОСКОСТЬ
Плоскость поворота системы координат и плоскость дуги или компенсации на режущий инструмент должны совпадать. Измените программу.
0145
НЕВЕРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ G12.1/G13.1
Номер оси параметров выбора плоскости ном. 5460 (линейная ось) и ном. 5461(ось вращения) в режиме интерполяции в полярных координатах вне диапазонв (от 1 до числа управляемых осей).
0146
НЕВЕРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ G-КОДА
При задании или отмене режима интерполяции в полярных координатах G-код должен быть модальной командой G40. В режиме интерполяции в полярных координатах был задан неверный G-код.
В этом режиме могут быть заданы следующие следующие G-коды: G01,G02,G03,G04,G40,G41,G42,G65,G66,G67,
(G90 и G91 для системы G-кодов B или C), G98,G99
0148
ОШИБКА НАСТРОЙКИ
Уровень замедления автоматического изменения скорости подачи при обработке углов находится вне устанавливаемого диапазона оцениваемого угла. Измените параметры (ном.1710-1714)
0149
ОШИБКА ФОРМАТА В G10L3
При регистрации (от G10L3 до G11) данных управления ресурсом инструмента был задан адрес, отличный от Q1, Q2, P1, и P2, или недопустимый адрес.
0150
НЕВЕРНЫЙ НОМЕР ГРУППЫ РЕСУРСА
Номер группы инструментов превысил максимальное допустимое значение. Номер группы инструментов (P после задания G10 L3;) или номер группы, указанный T-кодом управления ресурсом инструмента в программе обработки.
0151
ГРУППА НЕ НАЙДЕНА В ДАННЫХ РЕСУРСА
Группа инструментов, указанная в программе обработки, не задана в данных управления ресурсом инструмента.
0152
ПРЕВЫШЕНО МАКСИМАЛЬНОЕ ЧИСЛО ИНСТРУМЕНТОВ
Число инструментов, зарегистрированных в группе, превысило максимально допустимое число инструментов для регистрации.
01 53
T-КОД НЕ ОБНАРУЖЕН
При регистрации данных ресурса инструмента блок, в котором должен быть задан T-код, не содержит T-кода. Либо, при методе замены инструмента D, задано только M06. Измените программу.
0154
ИНСТРУМЕНТ НЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ В ГРУППЕ РЕСУРСА
Команда H99, команда D99 или код H/D, заданный параметрами ном. 13265 и ном. 13266, была задана, когда не использовался ни один из входящих в группу инструментов.
0155
НЕВЕРНАЯ КОМАНДА T-КОДА
В программе обработки T-код в блоке, содержащем M06, не соответствует текущей используемой группе. Измените программу.
0156
НЕ НАЙДЕНА КОМАНДА P/L
Команды P и L не заданы в начале программы для настройки группы инструментов. Измените программу.
0157
СЛИШКОМ МНОГО ГРУПП ИНСТРУМЕНТОВ
При регистрации данных управления ресурсом инструмента значения счетчиков блока команды групповой настройки P (номер группы) и L (срок службы инструмента) превысили максимальное число для группы.
0158
ЗНАЧЕНИЕ СРОКА СЛУЖБЫ ИНСТРУМЕНТА ВНЕ ДИАПАЗОНА
Задаваемое значение срока службы слишком большое. Измените настройку.
0159
НЕВЕРНЫЕ ДАННЫЕ РЕСУРСА ИНСТРУМЕНТА
Данные управления ресурсом инструмента повреждены по какой-то причине. Зарегистрируйте данные инструмента в группе инструментов или данные инструмента в группе снова посредством G10L3 или ввода в режиме MDI.
0160
НЕСООТВЕТСТВИЕ М-КОДА ОЖИДАНИЯ
М-код ожидания ошибочный.
Для контуров 1 и 2 заданы различные М-коды ожидания.
0163
НЕВЕРНАЯ КОМАНДА В G68/G69
G68 и G69 не запрограммированы независимо при сбалансированном резании.
0169
НЕВЕРНЫЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ИНСТРУМЕНТА
Неверные данные о форме инструмента при проверке столкновений. Установите правильные данные или выберите верные данные о форме инструмента.
0175
НЕВЕРНАЯ ОСЬ G07.1
Задана ось, по которой нельзя выполнять цилиндрическую интерполяцию. В блоке G07.1 задана более чем одна ось. Была сделана попытка отмены цилиндрической интерполяции по оси, которая не была в режиме цилиндрической интерполяции.
В режиме цилиндрической интерполяции для задания круговой интерполяции, включая ось вращения (если бит 0 (ROT) параметра ном. 1006 имеет значение 1, и задан параметр ном. 1260), значение параметра оси вращения ном. 1022 для назначения параллельной оси должно быть не 0, а 5, 6 или 7.
0176
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НЕВЕРНОГО G-КОДА (РЕЖИМ G07.1)
Был задан G-код, который не может быть задан в режиме цилиндрической интерполяции. Этот сигнал тревоги также срабатывает, если G-код группы 01 был в задан в модальной группе G00, или был задан код G00. Перед тем, как задать код G00, следует отменить режим цилиндрической интерполяции
0190
ВЫБРАНА НЕВЕРНАЯ ОСЬ (G96)
Неверное значение было задано в P в блоке G96 или в параметре ном. 3770.
0194
КОМАНДА ШПИНДЕЛЯ В СИНХРОННОМ РЕЖИМЕ
Режим управления контуром Cs, команда позиционирования шпинделей или режим жесткого нарезания резьбы метчиком были заданы в режиме синхронного управления шпинделями.
Режим управления контуром Cs или режим жесткого нарезания резьбы метчиком были заданы в режиме синхронного управления шпинделями или простого синхронного управления шпинделями.
0197
ОСЬ С ЗАДАНА В РЕЖИМЕ ШПИНДЕЛЯ
Программа задала перемещение вдоль оси Сб, когда сигнал переключения управления контуром Cs был отключен.
0199
МАКРОСЛОВО НЕ ОПРЕДЕЛЕНО
Использовано не определенное макрослово. Измените макрокоманду пользователя.
0200
НЕВЕРНАЯ КОМАНДА S-КОДА
В режиме жесткого нарезания резьбы метчиком задано значение S, не входящее в диапазон, или не задано совсем. Параметры (ном. 5241 -5243) заданы равными S значению, которое можно задать для жесткого нарезания резьбы. Исправьте параметры или измените программу.
0201
В РЕЖИМЕ ЖЕСТКОГО НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ МЕТЧИКОМ НЕ НАЙДЕНА СКОРОСТЬ ПОДАЧИ
Команда F кода для скорости подачи резания равна нулю.
Если значение F команды гораздо меньше, чем значение команды S, если задана команда жесткого нарезания резьбы метчиком, порождается данный сигнал тревоги. Это происходит потому, что резание невозможно с шагом, заданным программой.
0202
ПЕРЕПОЛНЕНИЕ ПОЛОЖЕНИЯ LSI
В режиме жесткого нарезания резьбы метчиком слишком большая величина распределения импульсов для шпинделей. (Системная ошибка)
0203
ПРОГРАММНОЕ НЕСООТВЕТСТВИЕ ПРИ ЖЕСТКОМ НАРЕЗАНИИ РЕЗЬБЫ МЕТЧИКОМ
В режиме жесткого нарезания резьбы метчиком неверно положение М-кода жесткого режима (М29) или S-команды. Измените программу.
0204
НЕВЕРНАЯ ОПЕРАЦИЯ ОСИ
В режиме жесткого нарезания резьбы метчиком между блоком М-кода жесткого режима (М29) и блоком G84 (или G74) задано перемещение по оси. Измените программу.
0205
СИГНАЛ DI ЖЕСТКОГО РЕЖИМА ВЫКЛЮЧЕН
Несмотря на то, что при жестком нарезании резьбы метчиком задан М-код (М29), во время выполнения блока G84 (или G74) не включен сигнал жесткого режим DI (DGN G061.0). Проверьте цепную схему РМС для выяснения причины, по которой сигнал DI не был включен.
0206
НЕЛЬЗЯ ИЗМЕНИТЬ ПЛОСКОСТЬ (ЖЕСТКОЕ НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ)
Переключение плоскости было задано в жестком режиме. Измените программу.
0207
НЕСООТВЕТСТВИЕ ДАННЫХ ЖЕСТКОГО РЕЖИМА
При жестком нарезании резьбы метчиком заданное расстояние -слишком короткое или слишком длинное.
0210
НЕЛЬЗЯ ЗАДАТЬ М198/М99
1) Во время операции по графику была предпринята попытка выполнения команды М198 или М99. Либо во время работы с прямым ЧПУ была предпринята попытка выполнения команды М198. Измените программу.
2) Во время фрезерования глубоких выемок в многократно повторяющемся постоянном цикле была предпринята попытка выполнения команды М99 с помощью макропрерывания.
0213
НЕВЕРНАЯ КОМАНДА В СИНХРОННОМ РЕЖИМЕ
При управлении осью подачи в ходе синхронной работы произошли следующие ошибки.
1) Программа выдала команду перемещения ведомой оси.
2) Программа выдала команду ручной работы ведомой оси.
3) Программа выдала команду автоматического возврата на референтную позицию без задания ручного возврата на референтную позицию после включения питания.
0214
НЕВЕРНАЯ КОМАНДА В СИНХРОННОМ РЕЖИМЕ
В режиме синхронного управления установлена система координат или выполнена коррекция на длину инструмента (серия M) типа смещения. Исправьте программу.
0217
ДУБЛИРОВАНИЕ G51.2 (КОМАНДЫ)
В режиме G51.2 дополнительно задан G51.2. Измените программу.
0218
НЕ НАЙДЕНА КОМАНДА P/Q
В блоке G51.2 не задано P или Q, либо значение команды вне диапазона. Измените программу. Более подробные сведения о причине появления этого сигнала тревоги при полигональной обточке между шпинделями приведены в DGN ном. 471.
0219
НЕЗАВИСИМОЕ ЗАДАНИЕ G51.2/G50.2
G51.2 и 50.2 были заданы в одном блоке для других команд. Изменить программу в другом блоке.
0220
НЕВЕРНАЯ КОМАНДА В СИНХРОННОМ РЕЖИМЕ
При синхронной операции для синхронной оси задано перемещение с помощью программы ЧПУ или интерфейса РМС осевого управления. Измените программу или проверьте цепную схему PMC.
0221
НЕВЕРНАЯ КОМАНДА В СИНХРОННОМ РЕЖИМЕ
Синхронная операция полигональной обработки и контурное осевое управление Cs или сбалансированное резание выполняются одновременно. Измените программу.
0222
РАБОТА С ПРЯМЫМ ЧПУ ПРИ ФОНОВОМ РЕДАКТИРОВАНИИ ЗАПРЕЩЕНА
Ввод и вывод выполняются одновременно с фоновым редактированием. Выполните правильное действие.
0224
ВОЗВРАТ НА НОЛЬ НЕ ЗАВЕРШЕН
Перед запуском автоматической работы не был выполнен возврат на референтрую позицию.
(Только если бит 0 (ZRNx) параметра ном. 1005 имеет значение 0) Выполните возврат на референтную позицию.
0230
R-КОД НЕ ОБНАРУЖЕН
Глубина реза R не задана в блоке, включающем G161. Либо для R задано отрицательное значение.
Измените программу.
0231
НЕВЕРНЫЙ ФОРМАТ В G10 L52
При вводе программируемого параметра возникли ошибки в заданном формате.
0232
СЛИШКОМ МНОГО КОМАНД ДЛЯ ВИНТОВОЙ ОСИ
В режиме винтовой интерполяции заданы две или три оси в качестве винтовых осей.
0233
УСТРОЙСТВО ЗАНЯТО
При попытке использовать устройство, например, устройство, подсоединенное через интерфейс RS-232-C, обнаружено, что оно используется другими пользователями.
0245
В ЭТОМ БЛОКЕ Т-КОД ЗАПРЕЩЕН
Один из G-кодов, G04, G10, G28, G29 (серия M), G30, G50 (серия T) и G53, который не может быть задан в одном блока с T-кодом, был задан с T-кодом.
0247
НАЙДЕНА ОШИБКА В КОДЕ ВЫВОДА ДАННЫХ
При выводе закодированной программы в качестве кода вывода задано EIA. Задайте ISO.
0314
НЕВЕРНАЯ НАСТРОЙКА ПОЛИГОНАЛЬНОЙ ОСИ
Неверно задана ось при полигональной обточке.
Для полигональной обточки:
1) Не задана ось вращения инструмента.
(Параметр ном. 7610)
Для полигональной обточки между шпинделями:
1) Не заданы действительные шпиндели.
(Параметры ном. 7640 — 7643).
2) Шпиндель, не являющийся последовательным шпинделем.
3) Шпиндель не подсоединен.
0315
НЕВЕРНАЯ КОМАНДА УГЛА КРОМКИ В ЦИКЛЕ РЕЗЬБОНАРЕЗАНИЯ
Неверный угол режущей кромки инструмента задан в многократно повторяемом постоянном цикле резьбонарезания (G76).
0316
НЕВЕРНАЯ ВЕЛИЧИНА РЕЗА В ЦИКЛЕ РЕЗЬБОНАРЕЗАНИЯ
Минимальная глубина реза больше, чем высота резьбы, задана в многократно повторяемом постоянном цикле резьбонарезания (G76).
0317
НЕВЕРНАЯ КОМАНДА НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ В ЦИКЛЕ РЕЗЬБОНАРЕЗАНИЯ
Был задан ноль или отрицательное значение в многократно повторяемом постоянном цикле резьбонарезания (G76) в качестве высоты резьбы или глубины реза.
0318
НЕВЕРНАЯ ВЕЛИЧИНА ОТВОДА В ЦИКЛЕ СВЕРЛЕНИЯ
Хотя направления отвода заданы в многократно повторяемом постоянном цикле отрезания (G74 или G75), задано отрицательное значение для Ad.
0319
НЕВЕРНА КОМАНДА КОНЕЧНОЙ ТОЧКИ В ЦИКЛЕ СВЕРЛЕНИЯ
Хотя расстояние перемещения Ai или Ak задано равным 0 в многократно повторяемом постоянном цикле отрезания (G74 или G75), значение, отличное от 0, задано для U или W.
0320
НЕВЕРНАЯ ВЕЛИЧИНА ПЕРЕМЕЩЕНИЯ/ВЕЛИЧИНА РЕЗА В ЦИКЛЕ СВЕРЛЕНИЯ
Было задано отрицательное значение в многократно повторяемом постоянном цикле отрезания (G74 или G75) как Ai или Ak (расстояние перемещения / глубина реза).
0321
НЕВЕРНОЕ ВРЕМЯ ПОВТОРЕНИЯ В ЦИКЛЕ ПОВТОРЕНИЯ СХЕМЫ
Задан нуль или отрицательное значение в многократно повторяемом постоянном замкнутом цикле (G73) в качестве значения времени повторения.
0322
ЧИСТОВАЯ ОБРАБОТКА ПОСЛЕ ЗАПУСКА
Неверная форма, которая после запуска цикла задана в программе обработки для многократно повторяемого постоянного цикла черновой обработки резанием (G71 или G72).
0323
ПЕРВЫЙ БЛОК ПРОГРАММЫ ОБРАБОТКИ ЯВЛЯЕТСЯ КОМАНДОЙ ТИПА II
Тип II задан в первом блоке программы обработки, заданном командой P в многократно повторяемом постоянном цикле (G71 или G72). Для G71 задано Z(W). Для G72 задано X(U).
0324
МАКРОПРОГРАММА ТИПА ПРЕРЫВАНИЯ ЗАДАНА В МНОГОКРАТНО ПОВТОРЯЕМЫХ ЦИКЛАХ
Макропрограмма типа прерывания была дана в ходе многократно повторяемого постоянного цикла (G70, G71, G72 или G73).
0325
НЕДОСТУПНАЯ КОМАНДА В ПРОГРАММЕ ОБРАБОТКИ ФОРМЫ
Используемая команда была дана в программе обработки для многократно повторяемого постоянного цикла (G70, G71, G72 или G73).
0326
ПОСЛЕДНИЙ БЛОК ПРОГРАММЫ ОБРАБОТКИ ФОРМЫ СОДЕРЖИТ ПРЯМЫЕ РАЗМЕРЫ ЧЕРТЕЖА
В программе чистовой обработки в многократно повторяемом цикле черновой обработки резанием (G70, G71, G72 или G73) команда прямого ввода размеров чертежа в последнем блоке прерывается на середине.
0327
МОДАЛЬНОЕ СОСТОЯНИЕ, НЕ ДОПУСКАЮЩЕЕ МНОГОКРАТНО ПОВТОРЯЕМЫХ ЦИКЛОВ
Многократно повторяемый постоянный цикл (G70, G71, G72 или G73) был задан в модальном состоянии, в котором нельзя задавать многократно повторяемый постоянный цикл.
0328
НЕВЕРНОЕ РАБОЧЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ ПРИ КОРРЕКЦИИ НА РАДИУС ВЕРШИНЫ ИНСТРУМЕНТА
Неверная спецификация для стороны заготовки для коррекции на радиус вершины инструмента (G41 или G42) в многократно повторяемом постоянном цикле (G71 или G72).
0329
ФОРМА ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ НЕ ИЗМЕНЯЕТСЯ МОНОТОННО (ВТОРЫЕ ОСИ)
В программе чистовой обработки для многократно повторяемого цикла черновой обработки резанием (G71 или G72) команда для второй оси плоскости задавала монотонное увеличение или уменьшение.
0330
НЕВЕРНАЯ КОМАНДА ОСИ В ПОСТОЯННОМ ЦИКЛЕ ОБТОЧКИ
Ось, отличная от плоскости, задана в постоянном цикле (G90, G92 и. G94).
0334
КОРРЕКЦИЯ ВНЕ РАБОЧЕГО ДИАПАЗОНА
Данные коррекции, которая была вне рабочего диапазона, были заданы. (функция предотвращения неисправности)
0336
КОРРЕКЦИЯ НА ИНСТРУМЕНТ ЗАДАНА БОЛЕЕ, ЧЕМ ДВУМ ОСЯМ
Для коррекции на длину инструмента C была сделана попытка задать коррекцию по другим осям без отмены коррекции. Либо для коррекции на длину инструмента C задано несколько осей в блоке G43 или G44.
0337
ПРЕВЫШЕНИЕ МАКСИМАЛЬНОГО ЗНАЧЕНИЯ ПРИРАЩЕНИЯ
Значение команды превысило максимальную величину приращения. (функция предотвращения неисправности)
0338
ОШИБКА КОНТРОЛЬНОЙ СУММЫ
Неверное значение обнаружено в контрольной сумме. (функция предотвращения неисправности)
0345
НЕВЕРНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ ОСИ Z ПРИ СМЕНЕ ИНСТРУМЕНТА
Положение смены инструмента по оси Z неверное.
0346
НЕВЕРНЫЙ НОМЕР ИНСТРУМЕНТА ПРИ СМЕНЕ ИНСТРУМЕНТА
Неверный номер инструмента для смены инструмента.
0347
НЕВЕРНАЯ КОМАНДА СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА В ОДНОМ БЛОКЕ.
Смена инструмент задана дважды или более в одном и том же блоке.
0348
НЕ НАЗНАЧЕНО ПОЛОЖЕНИЕ ОСИ Z ПРИ СМЕНЕ ИНСТРУМЕНТА
Шпиндель смены инструмента по оси Z не задан.
0349
ШПИНДЕЛЬ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА НЕ ОСТАНАВЛИВАЕТСЯ
Остановка шпинделя смены инструмента не задана.
0350
ОШИБКА ПАРАМЕТРА ИНДЕКСА ЗАДАННОЙ ОСИ СИНХРОННОГО УПРАВЛЕНИЯ
Задан неверный номер оси синхронного управления (параметр ном. 8180).
0351
ПОСКОЛЬКУ ОСЬ ПЕРЕМЕЩАЕТСЯ, СИНХРОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ НЕЛЬЗЯ.
Пока ось при синхронном управлении перемещалась, была сделана попытка запуска или отмены синхронного управления посредством сигнала выбора синхронного управления осью.
0352
ОШИБКА СОСТАВЛЕНИЯ ОСИ СИНХРОННОГО УПРАВЛЕНИЯ
Данная ошибка произошла, когда:
1) Была произведена попытка выполнить синхронное управление для оси во время синхронного, комплексного или наложенного управления.
2) Была произведена попытка синхронизировать правнука для отношения предок-потомок-внук.
3) Была произведена попытка выполнить синхронное управление, хотя отношение «предок»-«потомок»-«внук» задано не было.
0353
КОМАНДА БЫЛА ДАНА ДЛЯ ОСИ, КОТОРАЯ НЕ МОГЛА ДВИГАТЬСЯ.
T
Данная ошибка произошла, когда:
1) Команда перемещения была выполнена для оси, для которой бит 7 (NUMx) параметра ном. 8163 имел значение 1.
2) Команда перемещения была выполнена для ведомой оси при синхронном управлении.
3) Команда перемещения была выполнена для оси, для которой бит 7 (MUMx) параметра ном. 8162 имел значение 1 при комплексном управлении.
0354
G28 БЫЛО ЗАДАНО С РЕФЕРЕНТНОЙ ПОЗИЦИЕЙ, НЕ ЗАФИКСИРОВАННОЙ В РЕЖИМЕ СИНХРОННОГО УПРАВЛЕНИЯ
Данная ошибка произошла, когда G28 было задано для ведущей оси при ожидании во время синхронного управления, но референтная позиция не была задана для ведомой оси.
0355
ОШИБКА ПАРАМЕТРА ИНДЕКСА ЗАДАННОЙ ОСИ КОМПЛЕКСНОГО УПРАВЛЕНИЯ.
Задан неверный номер оси комплексного управления (параметр ном. 8183).
0356
ПОСКОЛЬКУ ОСЬ ПЕРЕМЕЩАЕТСЯ, КОМПЛЕКСНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ НЕЛЬЗЯ
Пока ось при комплексном управлении перемещалась, была сделана попытка запуска или отмены с помощью сигнала выбора комплексного управления оси.
0357
ОШИБКА СОСТАВЛЕНИЯ ОСИ КОМПЛЕКСНОГО УПРАВЛЕНИЯ
Данная ошибка произошла, когда была сделана попытка выполнить комплексное управление для оси во время синхронного, комплексного или наложенного управления.
0359
G28 ЗАДАНО ПРИ НЕФИКСИРОВАННОМ РЕФЕРЕНТНОМ ПОЛОЖЕНИИ В КОМПЛ. РЕЖИМЕ
Данная ошибка произошла, когда команда G28 была задана сложной оси в ходе комплексного управления, но референтная позиция не была задана для другой части составления.
0360
ОШИБКА ЗАДАНИЯ ПАРАМЕТРА ИНДЕКСА ОСИ С НАЛОЖЕННЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
Задан неверный номер оси наложенного управления (парам. ном. 8186).
0361
ПОСКОЛЬКУ ОСЬ ПЕРЕМЕЩАЕТСЯ, НАЛОЖЕННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ НЕЛЬЗЯ
Пока ось при наложенном управлении перемещалась, была сделана попытка запуска или отмены наложенного управления посредством сигнала выбора наложенного управления осью.
0362
ОШИБКА СОСТАВЛЕНИЯ ОСИ НАЛОЖЕННОГО УПРАВЛЕНИЯ
Данная ошибка произошла, когда:
1) Была произведена попытка выполнить наложенное управление для оси во время синхронного, комплексного или наложенного управления.
2) Была произведена попытка синхронизировать правнука для отношения предок-потомок-внук.
0363
КОМАНДА G28 ЗАДАНА ДЛЯ ВЕДОМОЙ ОСИ НАЛОЖЕННОГО УПРАВЛЕНИЯ.
Данная ошибка произошла, когда была дана команда G28 для ведомой оси наложенного управления при наложенном управлении.
0364
КОМАНДА G53 ЗАДАНА ДЛЯ ВЕДОМОЙ ОСИ НАЛОЖЕННОГО УПРАВЛЕНИЯ.
Данная ошибка произошла, когда была дана команда G53 для ведомой оси, перемещающейся при наложенном управлении.
0365
СЛИШКОМ МНОГО МАКСИМАЛЬНЫХ НОМЕРОВ ОСИ SV/SP НА КОНТУР
Неверно задано число управляемых осей или шпинделей для использования в одном контуре. Проверьте параметры ном. 981 и ном. 982. Если порождается этот сигнал тревоги, то состояние аварийного останова нельзя сбросить.
0369
ОШИБКА ФОРМАТА G31
1) Не задана ось либо заданы две или более осей в команде переключения по пределу крутящего момента (G31P98/P99).
2) Нельзя задать G31P90.
0370
ОШИБКА G31P/G04Q
1) Заданное значение адреса P для G31 вне диапазона. Адрес P имеет диапазон от 1 до 4 в функции многошагового пропуска.
2) Заданное значение адреса Q для G04 вне диапазона. Адрес Q имеет диапазон от 1 до 4 в функции многошагового пропуска.
3) P1 -4 для G31, или Q1 -4 для G04 было задана без опции функции многошагового пропуска.
4) Для G72 или G74 в постоянных циклах шлифования заданное значение адреса P вне диапазона. Адрес P имеет диапазон от 1 до 4 в функции многошагового пропуска. P1-4 было задано в G72 или G74 несмотря на отсутствие опции функции многошагового пропуска.
0372
НЕ ЗАВЕРШЕН ВОЗВРАТ НА РЕФЕРЕНТНУЮ ПОЗИЦИЮ
Была сделана попытка выполнить автоматический возврат на референтную позицию на ортогональной оси до завершения возврата на референтную позицию на наклонной оси. Однако, эта попытка не удалась, поскольку не был задан ручной возврат на референтную позицию при управлении наклонной осью или при автоматическом возврате на референтную позицию после включения питания. Сначала вернитесь на референтную позицию по наклонной оси, затем вернитесь на референтную позицию на ортогональной оси.
0373
НЕВЕРНЫЙ СИГНАЛ СКОРОСТНОГО ПРОПУСКА
В командах пропуска (G31, с G31P1 по G31P4) и командах выстоя (G04, с G04Q1 по G04Q4) один и тот же скоростной сигнал выбран в разных контурах^
0375
НЕВОЗМОЖНО УПРАВЛЕНИЕ НАКЛОННОЙ ОСЬЮ (СИНХ:СМЕШ:НАЛОЖ)
Управление осью наклона отключено для данной конфигурации оси.
1) Все задействованные оси при управлении наклонной осью не находятся в режиме синхронного управления. Либо необходимо выполнить настройки для обеспечения синхронного управления между наклонными осями, а также между ортогональными осями.
2) Все задействованные оси при управлении наклонной осью не находятся в режиме комплексного управления. Либо необходимо выполнить настройки для обеспечения комплексного управления между наклонными осями, а также между ортогональными осями.
3) Задействованные оси при управлении наклонной осью находятся в режиме наложенного управления.
0376
ПОСЛЕД. DCL: НЕВЕРНЫЙ ПАРАМЕТР
1) Если параметр ном. 1815#1 имеет значение «1», параметр ном. 2002#3 имеет значение «0»
2) Активирована функция регистрации абсолютной позиции. (Параметр ном.1815#5 имеет значение «1».)
0412
НЕВЕРНЫЙ G-КОД
Использован недопустимый G-код.
0445
НЕВЕРНАЯ ОПЕРАЦИЯ ОСИ
Команда позиционирования была выдана в режиме управления скоростью. Проверьте сигнал режима управления скоростью SV (Fn521).
0446
НЕВЕРНАЯ КОМАНДА В G96.1/G96.2/G96.3/G96.4
G96.1, G96.2, G96.3 и G96.4 заданы в блоке, включающем другие команды. Измените программу.
0447
НЕВЕРНЫЕ ДАННЫЕ НАСТРОЙКИ
Шпиндель, управляемый серводвигателем, задан неверно. Проверьте параметры для функции управления шпинделем при помощи серводвигателя.
0455
НЕВЕРНАЯ КОМАНДА ШЛИФОВАНИЯ
В постоянных циклах шлифования:
1) Не совпадают знаки команд I, J и K.
2) Не задана величина перемещения для оси шлифования.
0456
НЕВЕРНЫЙ ПАРАМЕТР ШЛИФОВАНИЯ
Неверно заданы параметры для постоянных циклов шлифования.
Вероятные причины приведены ниже.
1) Неверно задан номер оси шлифования (параметры от ном. 5176 до ном. 5179).
2) Неверно задан номер оси правки (параметры от ном. 5180 до ном. 5183).
3) Совпадают номера осей резания, шлифования и правки (только для серии M).
0601
НЕВЕРНАЯ ОПЕРАЦИЯ ОСИ ДЛЯ ШПИНДЕЛЯ С СЕРВОДВИГАТЕЛЕМ
Команда перемещения выполнена для шпинделя, управляемого серводвигателем. Измените программу.
0602
ОШИБКА КОМАНДЫ ВЫБОРА ШПИНДЕЛЯ (ШПИНДЕЛЬ СЕРВОДВИГАТЕЛЯ)
Не был правильно выбран исполнитель для шпинделя, управляемого серводвигателем.
1001
НЕВЕРНЫЙ РЕЖИМ УПРАВЛЕНИЯ ОСЬЮ
Неверный режим управления осью.
1013
НЕВЕРНАЯ ПОЗ. НОМ. ПРОГРАММЫ
Адрес O или N задан в неправильном месте (после макрооператора т. д.).
1014
НЕВЕРНЫЙ ФОРМАТ НОМЕРА ПРОГРАММЫ
Адрес O или N не сопровождается числом.
1016
НЕ НАЙДЕН КОНЕЦ БЛОКА
Код EOB (Конец блока) отсутствует в конце ввода программы в режиме MDI.
1077
ПРОГРАММА ИСПОЛЬЗУЕТСЯ
Сделана попытка исполнения на переднем плане программы, находящейся в режиме фонового редактирования. Редактируемую в настоящее время программу нельзя выполнить, поэтому прекратите редактирование и перезапустите выполнение программы.
1079
НЕ НАЙДЕН ПРОГРАММНЫЙ ФАЙЛ
Программа заданного номера файла не зарегистрирована во внешнем устройстве. (вызов подпрограммы внешнего устройства)
1080
ДУБЛИРОВАНИЕ ВЫЗОВА ПОДПРОГРАММЫ УСТРОЙСТВА
Еще один вызов подпрограммы внешнего устройства был выполнен из подпрограммы, после того как подпрограмма была вызвана подпрограммой внешнего устройства.
1081
ВЫЗОВ ПОДПРОГРАММЫ ВНЕШНЕГО УСТРОЙСТВА ОШИБКА РЕЖИМА
Вызов подпрограммы внешнего устройства невозможен в данном режиме.
1091
ДУБЛИРОВАНИЕ СЛОВА ВЫЗОВА ПОДПРОГРАММЫ
Больше одной команды вызова подпрограммы было задано в одном блоке.
1092
ДУБЛИРОВАНИЕ СЛОВА ВЫЗОВА МАКРОКОМАНДЫ
Больше одной команды вызова макрокоманды было задано в одном блоке.
1093
ДУБЛИРОВАНИЕ СЛОВА ЧУ И М99
Адрес, отличный от O, N, P или L, был задан в том же блоке, что и M99 в состоянии вызова модальной макрокоманды.
1095
СЛИШКОМ МНОГО АРГУМЕНТОВ ТИПА 2
Более десяти наборов аргументов I, J и K задано в аргументах типа-II (A, B, C, I, J, K, I, J, K,…) для пользовательских макрокоманд.
1096
НЕВЕРНОЕ ИМЯ ПЕРЕМЕННОЙ
Было задано неверное имя переменной. Код, который нельзя задать в качестве имени переменной, был задан. Команда [#_OFSxx] не соответствует типу (A или C) текущей используемой памяти коррекции на инструмент.
1097
СЛИШКОМ ДЛИННОЕ ИМЯ ПЕРЕМЕННОЙ
Заданное имя переменной слишком длинное.
1098
ОТСУТСТВУЕТ ИМЯ ПЕРЕМЕННОЙ
Заданное имя переменной нельзя использовать, поскольку оно не зарегистрировано.
1099
НЕВЕРНЫЙ ИНДЕКС[]
Индекс не задан для имени переменной, требующей индекса, заключенного в [ ].
Индекс задан для имени переменной, не требующей индекса, заключенного в [ ].
Значение, заключенное в заданные [ ], не попало в диапазон.
1100
ОТМЕНА БЕЗ МОДАЛЬНОГО ВЫЗОВА
Отмена режима вызова (G67) была задана, хотя режим постоянного вызова макрокоманд (G66) не был включен.
1101
НЕВЕРНОЕ ПРЕРЫВАНИЕ ОПЕРАТОРА ЧПУ
Было произведено прерывание в состоянии, в котором прерывание пользовательской макрокоманды, содержащей команду перемещения, нельзя было выполнить.
1115
ПЕРЕМЕННАЯ С ЗАЩИТОЙ ОТ ЧТЕНИЯ
Была произведена попытка использовать в пользовательской макрокоманде на правой стороне выражение переменной, которое можно использовать только на левой стороне выражения.
1120
НЕВЕРНЫЙ ФОРМАТ АРГУМЕНТА
Заданный аргумент в функции аргумента (ATAN, POW) ошибочен.
1124
ОТСУТСТВУЕТ ОПЕРАТОР DO
Команда DO, соответствующая команде END, отсутствовала в пользовательской макрокоманде.
1125
НЕВЕРНЫЙ ФОРМАТ ВЫРАЖЕНИЯ
Описание выражения в пользовательском макрооператоре содержит ошибку. Ошибка формата программного параметра. Окно, отображенное для ввода периодических данных по техобслуживанию или меню выбора наименований (станков), не соответствует типу данных.
1128
ПОРЯДКОВЫЙ НОМЕР ВНЕ ДИАПАЗОНА
Последовательность ном. пункта назначения при команде перехода в пользовательском макрооператоре GOTO находилась вне диапазона (диапазон действительных значений: от 1 до 99999).
1131
НЕ ХВАТАЕТ ОТКРЫВАЮЩЕЙ СКОБКИ
Число левых скобок ([) меньше числа правых скобок (]) в пользовательском макрооператоре.
1132
НЕ ХВАТАЕТ ЗАКРЫВАЮЩЕЙ СКОБКИ
Число правых скобок ([) меньше числа левых скобок (]) в пользовательском макрооператоре.
1133
ОТСУТСТВУЕТ ‘=’
Знак равенства (=) отсутствует в команде арифметических вычислений в пользовательском макрооператоре.
1134
ОТСУТСТВУЕТ
Отсутствует ограничитель (,) в пользовательском макрооператоре.
1137
ОШИБКА ФОРМАТА ОПЕРАТОРА IF
Формат, используемый в операторе IF в пользовательской макрокоманде, ошибочный.
1138
ОШИБКА ФОРМАТА ОПЕРАТОРА WHILE
Формат, используемый в операторе WHILE в пользовательской макрокоманде, ошибочный.
1139
ОШИБКА ФОРМАТА ОПЕРАТОРА SETVN
Формат, используемый в операторе SETVN в пользовательской макрокоманде, ошибочный.
1141
НЕВЕРНЫЙ СИМВОЛ В ИМЕНИ ПЕРМЕННОЙ
Оператор SETVN в пользовательской макрокоманде относится к символу, который нельзя использовать в имени переменной.
1142
СЛИШКОМ ДЛИННОЕ ИМЯ ПЕРЕМЕННОЙ (SETVN)
Имя переменной, используемой в SETVN операторе в пользовательской макрокоманде, превышает 8 символов.
1143
ОШИБКА ФОРМАТА ОПЕРАТОРА BPRNT/DPRNT
Формат, используемый в операторе BPRNT или в операторе DPRNT, ошибочный.
1144
ОШИБКА ФОРМАТА G10
Ввод данных для ном. L команды G10 или соответствующей функции не активирован.
Адреса задания данных P или R не заданы.
Был задан адрес, не связанный с установкой данных. Какой адрес задать различается в соответствии с L ном.
Знак, десятичная точка или диапазон заданного адреса ошибочны.
1160
ПЕРЕПОЛНЕНИЕ УПРАВЛЯЮЩИХ ДАННЫХ
Переполнение произошло в данных позиции в ЧПУ.
Данный сигнал тревоги также порождается, если целевое положение команды превышает максимальный ход в результате вычислений, таких как преобразование системы координат, коррекция или введение величины ручного вмешательства.
1180
ВСЕ ПАРАЛЛЕЛЬНЫЕ ОСИ В РЕЖИМЕ ОЖИДАНИЯ
Все оси, заданные для автоматической работы, находятся в режиме ожидания.
1196
НЕВЕРНЫЙ ВЫБОР ОСИ СВЕРЛЕНИЯ
Ось сверления, заданная для сверления в постоянном цикле сверления, неверна.
В блоке команды G-кода в постоянном цикле точка Z не задана для оси сверления.
1200
НЕВЕРНЫЙ ВОЗВРАТ НА НОЛЬ ИМПУЛЬСНОГО ШИФРАТОРА
Положение сетки нельзя было подсчитать при возврате на референтную позицию сетки при использовании системы сетки, поскольку сигнал одного оборота не был получен перед отходом от упора замедления.
Данный сигнал тревоги также возникает в том случае, если инструмент не достигает скорости подачи, которая превышает величину погрешности сервосистемы, предварительно заданную в параметре ном. 1841, прежде чем отработает ограничитель хода замедления (сигнал замедления *DEC опять становится «1»).
1202
ОТСУТСТВУЕТ КОМАНДА F В G93
F коды в режиме спецификации обратного времени (G93) не обрабатываются как модальные и должны быть заданы в отдельных блоках.
1223
НЕВЕРНЫЙ ВЫБОР ШПИНДЕЛЯ
Была сделана попытка выполнить команду, применимую к шпинделю, в то время как шпиндель, подлежащий управлению, задан неправильно.
1298
НЕВЕРНОЕ ПРЕОБРАЗОВАНИЕ ДЮЙМЫ/МЕТРИЧЕСКИЕ ЕДИНИЦЫ
Произошла ошибка при преобразовании дюймовых/метрических единиц.
1300
НЕВЕРНЫЙ АДРЕС
Номер оси был задан, хотя параметр не относится к оси при загрузке данных параметров или коррекции межмодульного смещения с ленты или при вводе параметра G10.
Ось ном. нельзя задать в данных коррекции межмодульного смещения.
1301
ОТСУТСТВУЕТ АДРЕС
Номер оси не был задан, хотя параметр относится к оси при загрузке данных параметров или коррекции межмодульного смещения с ленты или при вводе параметра G10.
Или данные ном. адреса ном или адрес задания адреса P или R не заданы.
1302
НЕВЕРНЫЙ НОМЕР ДАННЫХ
Был обнаружен несуществующий номер данных при загрузке данных параметров или коррекции межмодульного смещения с ленты или введением параметра G10.
Данный сигнал тревоги также порождается, если обнаружены недопустимые значения слов.
1303
НЕВЕРНЫЙ НОМЕР ОСИ
Был обнаружен адрес номера оси, превышающий максимальное число управляемых осекй при загрузке данных параметров или коррекции межмодульного смещения с ленты или введении параметра G10.
1304
СЛИШКОМ МНОГО ЗНАКОВ
Было обнаружено слишком много цифр при загрузке данных параметров или коррекции межмодульного смещения с ленты.
1305
ДАННЫЕ ВНЕ ДИАПАЗОНА
Были обнаружены данные вне диапазона при загрузке данных параметров или коррекции межмодульного смещения с ленты. Значения адресов задания данных, соответствующих L ном., пока ввод данных с помощью G10 был вне диапазона.
Данный сигнал тревоги также порождается, если программируемые слова ЧПУ содержат значения не из диапазона.
1306
ОТСУТСВУЕТ НОМЕР ОСИ
Параметр, требующий указания оси, обнаружен без номера оси (адрес A) при загрузке параметров с перфоленты.
1307
НЕВЕРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЗНАКА МИНУС
Были обнаружены данные с неверным обозначением при загрузке данных параметров или коррекции межмодульного смещения с ленты или введением параметра G10. Знак был задан для адреса, не поддерживающего использование знаков.
1308
ОТСУТСТВУЮТ ДАННЫЕ
Адрес, в конце которого не ставится числовое значение, был обнаружен при загрузке данных параметров или коррекции межмодульного смещения с ленты.
1329
НЕВЕРНЫЙ НОМЕР ГРУППЫ СТАНКОВ
Был обнаружен адрес номера групп станков, превышающий максимальное число управляемых станков при загрузке данных параметров или коррекции межмодульного смещения с ленты или введении параметра G10.
1330
НЕВЕРНЫЙ НОМЕР ШПИНДЕЛЯ
Был обнаружен адрес номера шпинделя, превышающий максимальное число управляемых шпинделей при загрузке данных параметров или коррекции межмодульного смещения с ленты или введении параметра G10.
1331
НЕВЕРНЫЙ НОМЕР КОНТУРА
Был обнаружен адрес номера контуров, превышающий максимальное число управляемых контуров при загрузке данных параметров или коррекции межмодульного смещения с ленты или введении параметра G10.
1332
ОШИБКА БЛОКИРОВКИ ЗАПИСИ ДАННЫХ
Невозможно загрузить данные при загрузке данных параметров, коррекции межмодульного смещения или рабочих координат введении параметра с ленты.
1333
ОШИБКА ЗАПИСИ ДАННЫХ
Не может записать данные при загрузке данных с ленты.
1470
ОТСУТСТВУЮТ ПАРАМЕТРЫ G40.1 -G42.1
Задание параметра, связанное с управлением нормальным направлением, неверное.
Номер оси для оси управления нормальным направлением задан в параметре ном. 5480, но этот номер оси входит в область номеров управляемых осей.
Ось, заданная как ось управления нормальным направлением, не задана как ось вращения (ROTx, бит 0 параметра ном. 1006) = 1 и ном. 1022=0).
Задайте скорость подачи, при которой должно выполняться вращение вокруг оси управления нормальным направлением движения, в параметре ном. 5481, в диапазоне от 1 до 15000 мм/мин.
1508
ДУБЛИРОВАНИЕ М КОДА(ИЗМЕНЕНИЕ НАПРАВЛЕНИЯ ДЕЛИТЕЛЬНОПОВОРОТНОГО СТОЛА)
Имеется функция, которой задан такой же М-код. (индексирование делительно-поворотного стола)
1509
ДУБЛИРОВАНИЕ М-КОДА (ОРИЕНТИРОВАНИЕ ОСИ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЯ)
Имеется функция, которой задан такой же М-код. (позиционирование шпинделя, ориентация)
1510
ДУБЛИРОВАНИЕ М-КОДА (ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ ОСИ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЯ)
Имеется функция, которой задан такой же М-код. (позиционирование шпинделя, позиционирование)
1511
ДУБЛИРОВАНИЕ М-КОДА (РАЗБЛОКИРОВКА ОСИ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЯ)
Имеется функция, которой задан такой же М-код. (позиционирование шпинделя, отмена режима)
1533
ПОТЕРЯ ЗНАЧИМОСТИ АДРЕСА F (G95)
Скорость подачи оси сверления отверстий, рассчитанная по кодам F и S, слишком медленная в режиме подачи за один оборот.
1534
ПЕРЕПОЛНЕНИЕ АДРЕСА F (G95)
Скорость подачи оси сверления отверстий, рассчитанная по кодам F и S, слишком быстрая в режиме подачи за один оборот.
1537
ПОТЕРЯ ЗНАЧИМОСТИ АДРЕСА F (ПЕРЕРЕГУЛИРОВАНИЕ)
Скорость, полученная применением перерегулирования к функции F, слишком медленная.
1538
ПЕРЕПОЛНЕНИЕ АДРЕСА F (ПЕРЕРЕГУЛИРОВАНИЕ)
Скорость, полученная применением перерегулирования к функции F, слишком быстрая.
1541
НУЛЕВОЙ S-КОД
«0» был задан в качестве S-кода.
1543
НЕВЕРНАЯ НАСТРОЙКА ПЕРЕДАЧИ
Передаточное число между шпинделем и шифратором положения или заданный номер шифратора положения импульсов неверен в функции позиционирования шпинделей.
1544
S-КОД ПРЕВЫСИЛ МАКСИМУМ
S команда превышает максимальное число вращений шпинделя.
1548
НЕВЕРНЫЙ РЕЖИМ ОСИ
Ось позиционирования шпинделя (серия T)/ ось контурного управления Cs была задана во время переключения режима управления осью.
1561
НЕВЕРНЫЙ УГОЛ ИНДЕКСИРОВАНИЯ
Заданный угол вращения не является целым множителем минимального угла индексирования.
1564
ОСЬ ДЕЛИТЕЛЬНО-ПОВОРОТНОГО СТОЛА СОВМЕСТНО С ДРУГОЙ ОСЬЮ
Ось делительно-поворотного стола и другая ось были заданы в одном блоке.
1567
ДУБЛИРОВАНИЕ КОМАНДЫ ОСИ ДЕЛИТЕЛЬНО-ПОВОРОТНОГО СТОЛА
Индексирование делительно-поворотного стола было задано при перемещении оси, или ось, для которой последовательность индексирования делительно-поворотного стола не была завершена.
1590
ОШИБКА TH
Во время считывания с устройства ввода обнаружена ошибка TH. Код, вызвавший при считывании ошибку TH, и количество операторов до него от блока можно проверить в окне диагностики.
1591
ОШИБКА TV
Ошибка TV обнаружена в единичном блоке. Проверка TV может быть отменена присвоением TVC в параметре ном. 0000#0 значения «0».
1592
КОНЕЦ ЗАПИСИ
Код EOR (Конец записи) задан в середине блока. Данный сигнал тревоги также порождается, если процентное отношение в конце программы ЧПУ считывается. Для функции перезапуска программы данный сигнал тревоги порождается, если заданный блок не найден.
1593
ОШИБКА ЗАДАНИЯ ПАРАМЕТРА EGB
Ошибка в задании параметра, связанного с EGB
1) Неверная настройка SYN, бит 0 параметра ном. 2011.
2) Ведомая ось, заданная G81, не задана как ось вращения. (ROT, бит 0 параметра ном. 1006)
3) Число импульсов за оборот (не задан параметр (ном. 7772 или ном. 7773)).
1594
ОШИБКА ФОРМАТА EGB
Ошибка в формате блока команды EGB
1) T (число зубьев) не задано в блоке G81.
2) В блоке G81 данные, заданные для T, L, P или Q, находятся вне соответствующего диапазона действительных значений.
3) В блоке G81 задана только одна из команд P и Q.
1595
НЕПРАВИЛЬНАЯ КОМАНДА В РЕЖИМЕ EGB
В ходе синхронизации с EGB была дана команда, которую нельзя было давать.
(1) Команда ведомой оси с использованием G27, G28, G29, G30, G33, G53 и т. д.
2) Команда преобразования дюймовых/метрических единиц с использованием G20, G21, и т.д.
1596
ПЕРЕПОЛНЕНИЕ EGB
Возникло переполнение в расчете коэффициента синхронизации.
1805
НЕВЕРНАЯ КОМАНДА
[Устройство ввода/вывода]
Была произведена попытка задать неверную команду в ходе обработки в устройстве ввода/вывода.
[Возврат на референтную позицию G30]
Номера адреса P для задания возврата на 2-ю, 3-ю и 4-ю референтную позицию — не 2, 3 и 4.
[Выстой единичного оборота]
Заданное вращение шпинделя равно «0», если задан выстой единичного оборота.
1806
НЕСООТВЕТСТВИЕ ТИПА УСТРОЙСТВА
Операция, невозможная на устройстве ввода/вывода, которая в настоящий момент выбрана в настройке, была задана. Данный сигнал тревоги также порождается, если перемотка файла задана несмотря на то, что устройство ввода/вывода не является кассетой FANUC.
1807
ОШИБКА НАСТРОЙКИ ПАРАМЕТРА
Задан неверный интерфейс ввода/вывода.
Настройки внешнего устройства ввода/вывода и скорость двоичной передачи, стоповый бит и настройки выбора протокола ошибочны.
1808
УСТРОЙСТВО ОТКРЫТО ДВАЖДЫ
Была сделана попытка открыть устройство, к которому была попытка доступа.
1820
НЕВЕРНОЕ СОСТОЯНИЕ СИГНАЛА DI
1) Предварительно заданный сигнал оси системы координат заготовки был изменен на «1» в состоянии, когда все оси на контуре, включая ось, по которой выполняется преднастройка для осей системы координат заготовки, не были остановлены, или в момент выполнения команды.
2) Когда был задан М-код для выполнения преднастройки с предварительно заданным сигналом для осей системы координат заготовки, не был введен сигнал для каждой оси системы координат заготовки.
3) Активна блокировка вспомогательной функции.
1823
ОШИБКА КАДРА (1)
Стоповый бит символа, полученный от устройства ввода/вывода, соединенный с интерфейсом считывающего перфоратора 1, не был обнаружен.
1830
DR ОТКЛ. (2)
Сигнал готовности ввода набора данных DR устройства ввода/вывода, подключенного к интерфейсу считывающего перфоратора 2, отключен.
1832
ОШИБКА ПЕРЕПОЛНЕНИЯ (2)
Следующий символ был получен от устройства ввода/вывода, подключенного к интерфейсу считывающего перфоратора 2 до того, как он смог считать полученный предварительно символ.
1833
ОШИБКА КАДРА (2)
Стоповый бит символа, полученный от устройства ввода/вывода, соединенный с интерфейсом считывающего перфоратора 2, не был обнаружен.
1834
ОШИБКА БУФЕРИЗАЦИИ (2)
ЧПУ получило более 10 символов данных от устройства ввода/ вывода, подключенного к интерфейсу считывающего перфоратора 2, хотя ЧПУ послало код останова (DC3) в ходе принятия данных.
1912
ОШИБКА ДРАЙВЕРА V-УСТРОЙСТВА (ОТКРЫТО)
При управлении драйвером устройства возникла ошибка.
1960
ОШИБКА ДОСТУПА (КАРТА ПАМЯТИ)
Неправильный доступ к карте памяти
Данный сигнал тревоги также порождается в ходе считывания, если считывание осуществляется до конца файла без регистрации кода EOR.
1961
НЕ ГОТОВО (КАРТА ПАМЯТИ)
Плата памяти не готова.
1962
КАРТА ЗАПОЛНЕНА (КАРТА ПАМЯТИ)
Карта памяти заполнена полностью.
1963
КАРТА ЗАЩИЩЕНА (КАРТА ПАМЯТИ)
Карта памяти защищена от записи.
1964
НЕ УСТАНОВЛЕНА (КАРТА ПАМЯТИ)
Невозможна установка карты памяти.
1965
КАТАЛОГ ЗАПОЛНЕН (КАРТА ПАМЯТИ)
Файл нельзя создать в корневом каталоге карты памяти.
1966
ФАЙЛ НЕ НАЙДЕН (КАРТА ПАМЯТИ)
Заданный файл не найден в карте памяти.
1967
ФАЙЛ ЗАЩИЩЕН (КАРТА ПАМЯТИ)
Карта памяти защищена от записи.
1968
НЕВЕРНОЕ ИМЯ ФАЙЛА (КАРТА ПАМЯТИ)
Неверное имя файла карты памяти
1969
НЕВЕРНЫЙ ФОРМАТ (КАРТА ПАМЯТИ)
Проверить имя файла.
1970
НЕВЕРНАЯ КАРТА (КАРТА ПАМЯТИ)
Нельзя использовать эту карту памяти.
1971
ОШИБКА УДАЛЕНИЯ (КАРТА ПАМЯТИ)
Во время удаления информации с карты памяти возникла ошибка.
1972
НИЗКИЙ ЗАРЯД БАТАРЕИ (КАРТА ПАМЯТИ)
Садится батарея карты памяти.
1973
ФАЙЛ УЖЕ СУЩЕСТВУЕТ
Файл, имеющий то же имя, уже существует на карте памяти.
2032
ОШИБКА ВСТРОЕННОЙ СЕТИ ETHERNET/СЕРВЕРА данных
От функции встроенной сети Ethernet/сервера данных вернулось сообщение об ошибке.
Подробные сведения см. в окне сообщений об ошибках встроенной сети Ethernet или сервера данных.
2051
#200-#499 НЕВЕРНЫЙ Р-КОД ОБЩЕГО ВВОДА МАКРОКОМАНД (НЕТ ОПЦИИ)
Была произведена попытка ввести общую переменную пользовательской макрокоманды, не существующей в системе.
2052
#500-#549P ОБЩИЙ ВЫБОР КОДА МАКРОКОМАНДЫ (НЕЛЬЗЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ SETVN)
Нельзя ввести имя переменной.
Нельзя использовать команду SETVN с общими переменными макрокоманды кода P #500 — #549.
2053
НОМЕР #30000 НЕ ИМЕЕТ СООТВЕТСТВИЯ
Была произведена попытка ввести переменную только Р-кода, не существующую в системе.
2054
НОМЕР #40000 НЕ ИМЕЕТ СООТВЕТСТВИЯ
Была произведена попытка ввести расширенную переменную только Р-кода, не существующую в системе.
4010
НЕВЕРНОЕ ДЕЙСТВИТЕЛЬНОЕ ЗНАЧЕНИЕ OBUF:
Действительное значение буфера вывода ошибочно.
5006
СЛИШКОМ МНОГО СЛОВ В ОДНОМ БЛОКЕ
Число слов в блоке превышает максимально допустимое. Максимум 26 слов. Однако эта цифра варьируется в зависимости от опций ЧПУ. Разделите команду на два блока.
5007
СЛИШКОМ БОЛЬШОЕ РАССТОЯНИЕ
Из-за коррекции, вычисления точки пересечения, интерполяции или подобных причин было задано расстояние перемещения, превышающее максимально допустимое расстояние.
Проверьте заданные координаты или величины коррекции.
5009
НУЛЕВОЙ ПАРАМЕТР (ХОЛОСТОЙ ХОД)
Параметр скорости подачи холостого хода ном. 1410 или параметр максимальной скорости рабочей подачи ном. 1430 для каждой оси был установлен на 0.
5010
КОНЕЦ ЗАПИСИ
Код EOR (Конец записи) задан в середине блока. Данный сигнал тревоги также порождается, если процентное отношение в конце программы ЧПУ считывается.
5011
НУЛЕВОЙ ПАРАМЕТР (МАКС. РЕЗАНИЕ)
Параметр максимальной скорости рабочей подачи ном. 1430 был установлен на 0.
5014
НЕ НАЙДЕНЫ ДАННЫЕ ТРАССИРОВКИ
Нельзя произвести трассировку из-за отсутствия данных трассировки.
5016
НЕВЕРНАЯ КОМБИНАЦИЯ М-КОДОВ
В блоке заданы М-коды, принадлежащие одной группе. Или же М-код, который необходимо задать в блоке без других М-кодов, задан в блоке вместе с другими М-кодами.
5018
ОШИБКА СКОРОСТИ ШПИНДЕЛЯ ПРИ ПОЛИГОНАЛЬНОЙ ОБРАБОТКЕ
В режиме G51.2 скорость шпинделя или полигональной синхронной оси либо превышает значение фиксации, либо слишком низкая. Таким образом, невозможно поддерживать заданное соотношение скорости вращения.
Для полигональной обточки между шпинделями: Более подробные сведения о причине этого сигнала тревоги см. в DGN ном. 471.
5020
ОШИБКА ПАРАМЕТРА ПЕРЕЗАПУСКА
Недействительное значение задано в параметре ном. 7310, указывающем порядок осей для перемещения по ним инструмента в позицию возобновления обработки на холостом ходу. В этом параметре можно задавать значение в диапазоне от 1 до числа управляемых осей.
5046
НЕВЕРНЫЙ ПАРАМЕТР (КОРРЕКЦИЯ ПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ)
Заданное значение параметра, связанное с простой коррекцией
прямолинейности, содержит ошибку.
Возможные причины:
1) Несуществующий номер оси задан в параметре оси перемещения или коррекции.
2) Неправильное соотношение величины номеров точек коррекции прямолинейности.
3) Не обнаружена точка простой коррекции прямолинейности между крайними удаленными точками коррекции в отрицательной и положительной областях.
4) Коррекция на точку коррекции слишком велика или слишком мала.
5064
РАЗЛИЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ ОСЕЙ
Круговая интерполяция была задана в плоскости, состоящей из осей, имеющих различные системы приращений.
5065
РАЗЛИЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ ОСЕЙ (ОСЬ PMC)
Оси, имеющие различные системы приращений, были заданы в одной и той же группе DI/DO для осевого управления с помощью РМС. Измените настройку параметра ном. 8010.
5073
НЕТ ДЕСЯТИЧНОЙ ТОЧКИ
В адресе, предусматривающем десятичную точку, не задана десятичная точка.
5074
ОШИБКА ДУБЛИРОВАНИЯ АДРЕСА
В одном блоке один и тот же адрес задан два или более раз. Или в одном блоке задано два или более G-кодов, принадлежащих к одной группе.
5110
НЕВЕРНЫЙ G-КОД (РЕЖИМ КОНТ. УПР. AI)
Недопустимый G-код был задан при управлении с расширенным предпросмотром, управлении AI с расширенным предпросмотром или контурном управлении AI.
5131
НЕСОВМЕСТИМАЯ КОМАНДА ЧПУ
Управление осью PMC и интерполяция в полярных координатах были заданы одновременно.
5195
НЕВОЗМОЖНО ОПРЕДЕЛИТЬ НАПРАВЛЕНИЕ
Измерение недействительно при функции прямого ввода измеренного значения коррекции на инструмент B.
[Для 1-контактного ввода]
1) Направление записанных импульсов непостоянно.
Например, состояние останова может быть задано во время режима записи коррекции, может быть введено состояние отключения сервосистемы, или возможно изменение направления.
2) Инструмент перемещается вдоль двух осей (ось X и ось Y). [Для определения направления перемещения при 4-контактном вводе]
1) Направление записанных импульсов непостоянно.
Например, состояние останова может быть задано во время режима записи коррекции, может быть введено состояние отключения сервосистемы, или возможно изменение направления.
2) Инструмент перемещается вдоль двух осей (ось X и ось Z).
3) Направление, указанное сигналом записи коррекции на инструмент, не соответствует направлению перемещения оси.
5220
РЕЖИМ РЕГУЛИРОВКИ РЕФЕРЕНТНОЙ ТОЧКИ
Для линейной шкалы кодировки расстояния I/F параметр автоматического задания референтной точки (ном.1819#2) имеет значение «1». Переместить станок на референтную позицию вручную и выполнить возврат на референтную позицию вручную.
5257
G41/G42 ЗАПРЕЩЕНЫ В РЕЖИМЕ MDI
Коррекция на радиус инструмента/на радиус вершины инструмента была задана в режиме MDI. (В зависимости от настройки параметра MCR (ном. 5008#4))
5303
ОШИБКА СЕНСОРНОЙ ПАНЕЛИ
Сенсорная панель не подключена правильно или не может быть инициализирована при включении питания. Устраните причину, затем снова включите питание.
5305
НЕВЕРНЫЙ НОМЕР ШПИНДЕЛЯ
В функции выбора шпинделя по адресу P для управления несколькими шпинделями,
1) Адрес P не задан.
2) P-код для выбора шпинделя не задан в параметре ном. 3781.
3) Задан неверный G-код, невозможный с командой S_P_;.
4) Многошпиндельное управление не активировано, так как бит 1 (EMS) параметра ном. 3702 имеет значение 1.
5) Номер усилителя шпинделя для каждого шпинделя не задан в параметре ном. 3717.
6) Команда шпинделя выполнена из контура, в котором она запрещена (параметр ном. 11090).
7) Неверная настройка параметра ном. 11090.
5306
ОШИБКА ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ РЕЖИМА
Не удалось выполнить переключение режима при активации. Попытка выполнить быстрый вызов макропрограммы была сделана не в состоянии сброса или во время сброса либо аварийного останова.
5329
М98 И КОМАНДА ЧПУ В ОДНОМ БЛОКЕ
Вызов подпрограммы, не являющейся единичным блоком, был задан в режиме постоянного цикла.
5339
КОМАНДА В НЕВЕРНОМ ФОРМАТЕ ВЫПОЛНЕНА ПРИ
СИНХ./СМЕШ./НАЛОЖ. УПРАВЛЕНИИ.
1. Недействительно значение P, Q или L, заданное посредством G51.4/G50.4/G51.5/G50.5/G51.6/G50.6.
2. Двойное значение задан параметром ном. 12600.
5346
ВОЗВРАТ НА РЕФЕРЕНТНУЮ ТОЧКУ
Не выполнено назначение координат для оси контурного управления
Cs. Выполните ручной возврат на референтную позицию.
1) Если назначение координат Cs выполнено для оси Cs, для которой сигнал состояния референтной позиции оси CsCSPENx имеет значение 0
2) Если данные позиции не отправлены усилителем шпинделя
3) Если состояние отключения сервосистемы введено во время запуска назначения координат оси Cs
4) Если состояние аварийного останова введено во время назначения координат оси Cs
5) Если ось Cs находится в режиме синхронного или наложенного управления
6) Если предпринята попытка отменить комплексное управление для оси Cs во время назначения координат оси Cs
7) Если предпринята попытка запустить синхронное, комплексное или наложенное управление для оси Cs во время назначения координат оси Cs
5362
ПРЕОБРАЗОВАНИЕ ДЮЙМ/ММ В РЕФ. ПОЗ.
Преобразование дюймы/метрические единицы было выполнено в позиции, отличной от референтной позиции. Выполните преобразование дюймы/метрические единицы после возврата на референтную позицию.
5391
НЕВОЗМОЖНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ G92
Невозможно задать настройку системы координат заготовки G92.
1) После того, как коррекция на длину инструмента была изменена коррекция по типу смещения на длину инструмента, команда G92 была задана без абсолютной команды.
2) Команда G92 была задана в блоке, содержащем G49.
5395
ПРЕВЫШЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ОСЕЙ CS
Число осей, назначаемых для осевого контурного управления Cs, превышает максимально допустимое в системе число. Проверьте параметр ном. 1023. При возникновении этого сигнала тревоги состояние аварийного останова нельзя сбросить.
5445
НЕВОЗМОЖНО ЗАДАТЬ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ В G39
Круговая интерполяция в углу (G39) для коррекции на радиус инструмента/на радиус вершины инструмента задана не отдельно, а с командой перемещения.
5446
ИЗБЕЖАНИЕ В G41/G42 НЕВОЗМОЖНО
Поскольку отсутствует вектор избежания столкновения, функция избежания столкновения для коррекции на радиус инструмента/на радиус вершины инструмента не работает.
5447
ОПАСНОЕ ИЗБЕЖАНИЕ В G41/G42
Операция функции избежания столкновения для коррекции на радиус инструмента/на радиус вершины инструмента ведет к опасности.
5448
ИЗБЕЖАНИЕ СТОЛКНОВЕНИЯ В G41/G42
В функции избежания столкновения для коррекции на радиус инструмента/на радиус вершины инструмента созданный вектор избежания столкновения приводит к последующему столкновению.
Loading…
|
PRECISION MACHINERY TOOLS |
VER.2 Electrical Manual |
|
SV-4328ST
VERTICAL MACHINE CENTER ELECTRICAL MANUAL
DEC/2011
1
|
PRECISION MACHINERY TOOLS |
VER.2 Electrical Manual |
|||
|
1. Alarm & operation message ……………………………………………………………………………………………………….. |
3 |
|||
|
2. Parts list …………………………………………………………………………………………………………………………………. |
15 |
|||
|
3. M code list……………………………………………………………………………………………………………………………… |
17 |
|||
|
4. PLC parameter |
||||
|
4.1 Keep relay |
19 |
|||
|
4.2 |
Timer detail list |
24 |
||
|
4.3 Counter detail list |
25 |
|||
|
4.4 Data table detail list ……………………………………………………………………………………………………………… |
25 |
|||
|
5. Electrical Symbol Detail |
27 |
|||
|
6. EC Box Layout |
||||
|
6.1 Electrical Board Layout |
29 |
|||
|
6.2 Electrical Cabinet left side |
30 |
|||
|
6.3 |
Electrical Cabinet right side |
31 |
||
|
7. AC Motor Connect Description |
||||
|
7.1 |
Chip Conveyor Motor |
32 |
||
|
7.2 |
Oil Skimmer Motor |
32 |
||
|
7.3 |
Spindle Chip Coolant Motor |
32 |
||
|
7.4 |
Chip |
Flush |
Motor |
33 |
|
7.5 |
Lubrication |
Pump |
33 |
|
|
7.6 |
Spindle Oil |
Coolant |
34 |
|
|
7.7 |
Magazine Motor |
34 |
||
|
7.8 |
ATC Motor |
35 |
||
|
8. Connection Pin Assignment |
||||
|
8.1 |
Amp Power Supply |
36 |
||
|
8.2 |
Servo |
Amplifier Module |
39 |
|
|
8.3 |
Spindle Amplifier Module |
42 |
||
|
8.4 |
Data |
Input/Output |
48 |
|
|
9. Electrical |
wiring diagram |
49 |
||
|
10. PMC ladder |
99 |
2
|
PRECISION MACHINERY TOOLS |
VER.2 Electrical Manual |
|||
|
1. Alarm & operation message |
||||
|
Alarm message detail list |
||||
|
Message |
Define |
|||
|
1000 |
1000 EMERGENCY STOP / OVER TRAVEL |
|||
|
1001 |
1001 SPINDLE COOLER ALARM |
|||
|
1002 |
1002 LUBE PRESSURE FAULT |
|||
|
1003 |
||||
|
1004 |
1004 ATC ALARM |
|||
|
1005 |
1005 TOOL BROKEN |
|||
|
1006 |
1006 SERVO AXES HOME REQUIRED |
|||
|
1007 |
||||
|
1010 |
1010 ATC ALARM FOR POT DOWN |
|||
|
1011 |
1011 ATC ALARM FOR ARM 60 |
|||
|
1012 |
1012 ATC ALARM FOR TOOL UNCLAMP |
|||
|
1013 |
1013 ATC ALARM FOR ARM 180 |
|||
|
1014 |
1014 ATC ALARM FOR TOOL CLAMP |
|||
|
1015 |
1015 ATC ALARM FOR ARM -60 |
|||
|
1016 |
1016 ATC ALARM FOR POT UP |
|||
|
1017 |
||||
|
1020 |
1020 ATC STAND-BY FOR POT UP |
|||
|
1021 |
1021 ATC STAND-BY FOR POT DOWN |
|||
|
1022 |
1022 ATC STAND-BY FOR TOOL CLAMP |
|||
|
1023 |
1023 ATC STAND-BY FOR TOOL UNCLAMP |
|||
|
1024 |
1024 ATC STAND-BY FOR ARM 0 |
|||
|
1025 |
1025 ATC STAND-BY FOR ARM 180 |
|||
|
1026 |
1026 ATC STAND-BY FOR 2ND. ZERO |
|||
|
1027 |
1027 ATC STAND-BY FOR MAG. IN-POSITION |
|||
|
1030 |
1030 TOOL LIFE IS FULL |
|||
|
1031 |
1031 MAG CTR NO. ERROR |
|||
|
1032 |
1032 MAG CTR SENSOR ERROR |
|||
|
1033 |
1033 AXIS MOVE FOR POT DOWN |
|||
|
1034 |
1034 JIG NOT CLAMPED |
|||
|
1035 |
1035 SPINDLE TOOL CLAMP ERROR |
|||
|
1036 |
1036 SPINDLE GEAR IN-POSITION ERROR |
|||
|
1037 |
1037 ATC NOT READY |
|||
|
1040 |
1040 COOLANT MOTOR OVERLOAD |
|||
|
3 |
|
PRECISION MACHINERY TOOLS |
VER.2 Electrical Manual |
||
|
Message |
Define |
||
|
1041 |
1041 ATC OIL ALARM |
||
|
1042 |
1042 MAGAZINE ALARM |
||
|
1043 |
1043 SPINDLE OVER HEAT |
||
|
1044 |
1044 SPINDLE OIL MIST ALARM |
||
|
1045 |
|||
|
1046 |
|||
|
1047 |
1047 FILTER TANK FULL FAULT |
||
|
1050 |
1050 COOLANT EMPTY ERROR |
||
|
1051 |
1051 CTS EMPTY ERROR |
||
|
1052 |
1052 FILTER DETECT ERROR |
||
|
1053 |
1053 COOLANT TANK FULL FAULT |
||
|
1054 |
1054 FILTER TANK EMPTY ERROR |
||
|
1055 |
1055 RECYCLE MOTOR OVERLOAD |
||
|
1056 |
1056 SPINDLE COOLER ALARM |
||
|
1057 |
1057 CHIP FLASH MOTOR OVER LOAD |
||
|
1060 |
1060 MAGAZINE MOTOR OVER LOAD |
||
|
1061 |
1061 ARM MOTOR OVER LOAD |
||
|
1062 |
1062 CTS MOTOR OVER LOAD |
||
|
1063 |
1063 SUCK MOTOR OVER LOAD |
||
|
1064 |
1064 EXTERNAL SPINDLE FAN OVER LOAD |
||
|
1065 |
1065 SPINDLE COOLER OVER LOAD |
||
|
1066 |
1066 CHIP CONVEYOR MOTOR OVERLOAD |
||
|
1067 |
1067 OIL SKIMMING MOTOR OVER LOAD |
||
|
1084 |
1084 A AXIS UNCLAMP FINISH ERROR |
||
|
1085 |
1085 A AXIS CLAMP FINISH ERROR |
4
Message :
Message :
Message :
Message :
Message :
Message :
|
PRECISION MACHINERY TOOLS |
VER.2 Electrical Manual |
|||
|
Alarm messages & troubleshooting description |
||||
|
Message |
Define |
1000 EMERGENCY STOP / OVER TRAVEL
Description : Emergency stop or over travel
1. Check the machine to cancel emergency stop. Press the white «System Preparation Completed» button once to exclude the condition.
Troubleshooting : 2. Check if each servo travel position exceeds the limit.
Move and check each servo position and then press «RESET» button to relieve over travel alarm.
1001 SPINDLE COOLER ALARM
Description : alarm for spindle cooling mechanism
Troubleshooting : Check the spindle cooling mechanism. Add oil to solve the problem if necessary. 1002 LUBE PRESSURE FAULT
Description : Pneumatic pressure for sliding rail too low
Troubleshooting : 1. Relieve the alarm by adding oil and pressing pressure feed button until reaching the required pneumatic pressure for sliding rail for 2 seconds.
2. If pneumatic pressure doesn’t go up by continuously pressing the pressure feed button for 10 seconds, check if oil circuit for sliding rail is loose or damaged.
1004 ATC ALARM
Description : Auto tool change alarm
Troubleshooting : 1. Check and fix failure of over current relay of motor.
2. Check ATC mechanism and troubleshoot it.
1005 TOOL BROKEN
Description : Alarm for a broken tool.
Troubleshooting : Replacealarm. the tool. Re-adjust the tool and press «RESET» button to cancel the
Message : 1006 SERVO AXES HOME REQUIRED
Description : Each servo axis should go back to its origin.
Troubleshooting : 1. Move each servo axis to a safe position under manual mode.
2.Press «AUTO-ZERO» button under ZRN mode for automatic axis homing.
3.Press «RESET» button once to relieve the alarm.
1010 ATC ALARM FOR POT DOWN
Description : alarm for tool pot going down
Troubleshooting : 1. ATC tool pot is going down. Be careful while operating.
2. When tool change arm is at the origin, lift the tool pot with M77 command.
5
Message :
Message :
Message :
Description :
Troubleshooting :
Message :
Message :
Message
Message :
Description :
PRECISION MACHINERY TOOLS
VER.2 Electrical Manual
Define
1011 ATC ALARM FOR ARM 60
alarm for tool holding by tool change arm at 60°.
1. The tool change arm is now at the tool holding position. Be careful while operating.
Troubleshooting : 2. Move the tool change arm back to its origin with M76 command upon clamping controlled by the spindle.
3. Cross rotate the tool change arms for tool change with M74 command upon unclamping driven by the spindle.
1012 ATC ALARM FOR TOOL UNCLAMP
Description : Alarm for tool unclamping controlled by the spindle.
Troubleshooting : 1. Activate the spindle for clamping with M75 command.
2. Cross rotate tool change arms tool change with M74 command.
1013 ATC ALARM FOR ARM 180
alarm for tool change by tool change arm at 180°.
1. Tool change arms stop during cross tool change. Cross rotate tool change arms to complete tool change with M74 command.
2. Activate the spindle for clamping with M75 command.
1014 ATC ALARM FOR TOOL CLAMP
Description : Alarm for clamping controlled by the spindle.
1. Carefully operate during clamping by the tool holder along the spindle.
Troubleshooting : 2. Move the tool change arm back to its origin with M76 command while clamping controlled by the spindle.
3. Activate the spindle for unclamping with M73 command.
1015 ATC ALARM FOR ARM -60
Description : Alarm for tool change arm to retract to its origin.
Troubleshooting : 1. Tool change arm is in position for tool holding. Be careful while operating. 2. Move the tool pot up with M77 command.
1016 ATC ALARM FOR POT UP
Description : Alarm for tool pot going up.
Troubleshooting : 1. ATC tool pot is going up. Be careful while operating. 2. Press «RESET» button once to cancel the alarm.
6
Description :
Troubleshooting :
Message :
Message :
Message :
Message :
Message :
Message :
Message :
Message :
Message :
|
PRECISION MACHINERY TOOLS |
VER.2 Electrical Manual |
|||
|
Message |
Define |
1020 ATC STAND-BY FOR POT UP
Description : ATC tool pot is going up during tool change.
Troubleshooting : ATC tool pot is going up. Be careful while operating. 1021 ATC STAND-BY FOR POT DOWN
Description : ATC tool pot is going down during tool change.
Troubleshooting : ATC tool pot is going down. Be careful while operating. 1022 ATC STAND-BY FOR TOOL CLAMP
Description : The spindle is activated for tool clamping during tool change.
Troubleshooting : Carefully operate while clamping controlled by the spindle. 1023 ATC STAND-BY FOR TOOL UNCLAMP
Description : The spindle is activated for tool unclamping during tool change. Troubleshooting : Carefully operate while unclamping controlled by the spindle.
1024 ATC STAND-BY FOR ARM 0
Description : The tool change arm is in the zero position during tool change.
Troubleshooting : The ATC tool change arm is now at its origin. Be careful while operating. 1025 ATC STAND-BY FOR ARM 180
Description : ATC tool change arm is in position for tool exchange during tool change.
Troubleshooting : ATC tool change arm is now in tool exchange. Be careful while operating. 1026 ATC STAND-BY FOR 2ND. ZERO
Description : Servo axes are at the 2nd zero during tool change.
Troubleshooting : Each servo axis is in the position of the 2nd zero. Be careful while operating. 1027 ATC STAND-BY FOR MAG. IN-POSITION
Description : The tool magazine is in positioning during tool change.
Troubleshooting : The tool magazine is now in position. Be careful while operating. 1030 TOOL LIFE COUNT FULL
The tool life count reaches the limit.
1. Check and replace the tool with full life count.
Make sure the tool is properly installed without damage. 2. Reset tool life count to zero.
7
Message :
Message :
Message :
Message :
Message :
|
PRECISION MACHINERY TOOLS |
VER.2 Electrical Manual |
|
1032 MAG CTR SENSOR ERROR
Description : An error occurs to the CTR sensor of the tool magazine.
1. When the tool pot is going up, choose manual mode and press «carousel Troubleshooting : clockwiseresetting. rotation» to rotate the tool carousel CRT No. 1 to complete tool carousel
2. Check the proximity switch for carousel tool count and make sure it works well. 1033 AXIS MOVE FOR POT DOWN
Description : Servo axis is moving for the tool pot going down.
1. Check the tool pot mechanism for going up and down. Make sure it runs smoothly.
Troubleshooting : 2. Check the detection switch for the tool pot going up and down. Make sure it works well.
3. Lift the tool pot with M77 command. Press «RESET» button once to relieve the alarm.
1034 JIG NOT CLAMPED
Description : The jip fails to clamp a work piece tightly.
1. Check the jig mechanism for clamping and unclamp. Make sure it works
Troubleshooting : perfectly.
2. Check the detection switch for clamping and unclamping. Make sure it works well.
1035 SPINDLE TOOL CLAMP ERROR
Description : An error of tool clamping controlled by the spindle occurs.
1. Check the spindle unclamping mechanism for tool clamping and unclamping. Make sure it works well.
Troubleshooting : 2. Check the detection switch for spindle tool clamping and unclamping. Make sure it works wells.
3. Activate spindle tool clamping with M75 command. Press «RESET» button once to relieve the alarm.
1036 SPINDLE GEAR IN-POSITION ERROR
Description : An error of the position of the spindle gear occurs.
Troubleshooting : 1. Check the spindle gear shifting mechanism. Make sure it works well.
2. Check the detection switch for high and low gear. Make sure it works well.
8
Message :
Description :
Message :
Message :
Description :
Troubleshooting :
Message :
Message :
|
PRECISION MACHINERY TOOLS |
VER.2 Electrical Manual |
|||
|
Message |
Define |
1037 ATC NOT READY
Description : ATC device is not ready to run yet.
1. Check the tool pot mechanism. Make sure the pot goes up. If the pot does not go up, please refer to alarm 1033 for troubleshooting.
Troubleshooting : 2. Check the tool carousel mechanism and make sure the carousel is in position. If the carousel is not in position, please refer to alarm 1032 for troubleshooting.
3. Check the tool change arm mechanism. Make sure the tool change arm is homed. If not homed, manually move the arm to its origin.
1040 COOLANT MOTOR OVERLOAD
The motor for sending coolant is overloaded.
1. Check all motor over-current switches in the electrical box and remove the overloading condition.
2. Press the «RESET» button to relieve the alarm.
1041 ATC OIL ALARM
Description : Alarm for the lubricant of the ATC device.
1. Check the lubricant in the ATC mechanism. Make sure the quality and amount of lubricant are OK.
Troubleshooting : 2. Press «RESET» button once to relieve the alarm.
3. The lubricant should be replaced at least once a year. Contact the manufacturer for oil specifications.
1042 MAGAZINE ALARM
Description : alarm for the tool magazine
Troubleshooting : 1. Check functions of the tool magazine. Make sure all functions work well. 2. Press «RESET» button to relieve the alarm.
1043 SPINDLE OVER HEAT
The spindle over-heats.
1.Check if the machining program is set over machining or check if the tool is damaged or broken. Make sure all machining conditions are normal.
Troubleshooting : 2. Check all functions of the spindle mechanism. Make sure all functions work well.
3. Press «RESET» button once to relieve the alarm.
9
|
PRECISION MACHINERY TOOLS |
VER.2 Electrical Manual |
||||
|
Message |
Define |
||||
|
Message : |
1044 SPINDLE OIL MIST ALARM |
||||
|
Description : |
Alarm for the cooling device for spindle oil mist. |
||||
|
1. |
Check functions of the spindle oil mist mechanism. Make sure all functions |
||||
|
Troubleshooting : |
work well. |
||||
|
2. |
Press «RESET» button once to relieve the alarm. |
||||
|
Message : |
1047 FILTER TANK FULL FAULT |
||||
|
Description : |
CTS tank water full alarm |
||||
|
Troubleshooting : |
1. |
Pls check coolant tank level switch is normal |
|||
|
2. |
Pls check return horse not be blicked |
||||
|
Message : |
1050 COOLANT EMPTY ERROR |
||||
|
Description : |
The level of coolant gets too low. |
||||
|
Troubleshooting : |
Check the level of the coolant. Make sure coolant is sufficient. |
||||
|
Message : |
1051 CTS EMPTY ERROR |
||||
|
Description : |
The coolant level of CTS gets too low. |
||||
|
Troubleshooting : |
Check the coolant level of CTS. Make sure coolant is sufficient. |
||||
|
Message : |
1052 FILTER DETECT ERROR |
||||
|
Description : |
Abnormal filter condition is detected. |
||||
|
Troubleshooting : |
Check the filter system and make sure it works well. |
||||
|
Message : |
1053 COOLANT FULL FAULT |
||||
|
Description : |
The coolant system fails. |
||||
|
1. |
Check if a trip of QM1 over-current switch in the electrical box occurs. |
||||
|
Troubleshooting : |
Make sure it works well. |
||||
|
2. |
Check the level of coolant. Make sure the coolant is sufficient. |
||||
|
3. |
Check coolant motor runs smoothly. |
Make sure it works well. |
|||
|
Message : |
1054 FILTER TANK EMPTY ERROR |
||||
|
Description : |
The level of the filter tank gets too low. |
||||
|
Troubleshooting : |
Check the level of the fluid in the filter tank. Make sure the fluid reaches the |
||||
|
required level. |
|||||
|
Message : |
1055 RECYCLE MOTOR OVERLOAD |
||||
|
Description : |
CTS recycle motor overload |
||||
|
1. |
Check EC box over relay ( QM10 ) is normal |
||||
|
Troubleshooting : |
2. Check coolant tank water level is normal |
||||
|
3. |
Check motor running is normal |
10
|
PRECISION MACHINERY TOOLS |
VER.2 Electrical Manual |
|
Message
Message :
Description :
Troubleshooting :
Message :
Description :
Troubleshooting :
Message :
Description :
Troubleshooting :
Message :
Description :
Troubleshooting :
Message :
Description :
Troubleshooting :
Define
1056 SPINDLE COOLER ALARM
The oil cooler for the spindle fails.
The signal sending an alarm for failure of spindle oil cooler is disconnected. Check and make sure if it works well.
1057 CHIP FLASH MOTOR OVER LOAD
The flash motor is overloaded.
1.Check if a trip of QM6 over current switch in the electrical box occurs. Make sure it works well.
2.Check the level of the coolant. Make sure the coolant reaches the required level.
3.Check if the machining motor runs smoothly. Make sure all functions work well.
1060 MAGAZINE MOTOR OVER LOAD
The magazine motor is overloaded.
1.Check if a trip of QM2 over current switch in the electrical box occurs. Make sure it works well.
2.Check if the magazine mechanism functions well.
Make sure it works smoothly.
1061 ARM MOTOR OVER LOAD
The motor for tool change arm is overloaded.
1.Check if a trip of QM5 over current switch trip in the electrical box occurs. Make sure it works well.
2.Check if tool change arm mechanism functions well. Make sure its function works smoothly.
1062 CTS MOTOR OVER LOAD
CTS motor is overloaded
1.Check if a trip of QM9 over current switch in the electrical box occurs. Make sure it functions well.
2.Check the level of CTS fluid. Make sure the fluid reaches the required level.
3.Check if CTS motor runs smoothly. Make sure it functions well
11
|
PRECISION MACHINERY TOOLS |
VER.2 Electrical Manual |
|
|
Message |
Define |
|
|
Message : |
1063 SUCK MOTOR OVER LOAD |
|
|
Description : |
The suck motor is overloaded. |
|
|
Troubleshooting : |
1. Check if a trip of QM10 over current switch occurs. Make sure it works well. |
|
|
2. Check if the suck motor runs smoothly. Make sure it functions well. |
||
|
1064 EXTERNAL SPINDLE FAN OVER LOAD |
||
|
Message : |
||
|
Description : |
The external spindle fan is overloaded. |
|
|
1. Check if a trip of QM8 over current switch in the electrical box occurs. Make |
||
|
Troubleshooting : |
sure it functions well. |
|
|
2. Check if the external spindle fan runs smoothly. Make sure it works well. |
||
|
1065 SPINDLE COOLER OVER LOAD |
||
|
Message : |
||
|
Description : |
The external spindle cooler is overloaded. |
|
|
Troubleshooting : |
||
|
1066 CHIP CONVEYOR MOTOR OVERLOAD |
||
|
Message : |
||
|
Description : |
The motor for chip conveyor is overloaded. |
|
|
1. |
Check if a trip of QM3 over current switch in the electrical box occurs. |
|
|
Troubleshooting : |
Make sure it functions well. |
|
|
2. |
Check if the chip conveyor runs smoothly. Make sure it works well. |
|
|
1067 OIL SKIMMING MOTOR OVER LOAD |
||
|
Message : |
||
|
Description : |
The motor for oil skimming is overloaded. |
|
|
1. |
Check if a trip of QM7 over current switch in the electrical box occurs. |
|
|
Troubleshooting : |
Make sure it functions well. |
|
|
2. |
Check if the motor for oil skimming run smoothly. Make sure it functions well. |
|
|
Message : |
1084 A AXIS UNCLAMP FINISH ERROR |
|
|
Description |
A axis unclamp not complete alarm |
|
|
1. |
Check EC box relay ( KA32 ) is ON |
|
|
Troubleshooting |
2. |
Check air is normal |
|
3. |
Check solenoid valve is ON |
|
|
Message : |
1085 A AXIS CLAMP FINISH ERROR |
|
|
Description |
A axis clamp not complete alarm |
|
|
1. |
Check EC box relay ( KA32 ) is OFF |
|
|
Troubleshooting |
2. |
Check air is normal |
|
3. |
Check solenoid valve is OFF |
|
|
12 |
|
PRECISION MACHINERY TOOLS |
VER.2 Electrical Manual |
||
|
Operation message detail list |
|||
|
Message |
Define |
||
|
2000 |
2000 MAINTENANCE MODE |
||
|
2001 |
2001 ARM TROUBLESHOOTING |
||
|
2002 |
2002 CHECK TOOL NO. OF SPINDLE & STAND-BY |
||
|
2003 |
2003 AIR LOW |
||
|
2004 |
2004 LUBE ALARM |
||
|
2005 |
2005 DOOR NOT CLOSE |
||
Operation message & troubleshooting description
Message
Message:
Description :
Troubleshooting :
Message :
Description :
Troubleshooting :
Message :
Description :
Troubleshooting:
Message :
Description :
Troubleshooting:
Message :
Description :
Troubleshooting :
Message :
Description :
Troubleshooting :
Define
2000 MAINTENANCE MODE It’s in the maintenance mode.
Cancel the maintenance mode controlled by the user’s software switch to cancel the message.
2001 ARM TROUBLESHOOTING
The mode of tool change arm troubleshooting is activated.
Complete the troubleshooting steps for tool change arm to cancel the message.
2002 CHECK TOOL NO. OF SPINDLE & STAND-BY Check the tool number by spindle or by tool magazine.
Complete checking the tool number and the message is automatically cancelled.
2003 AIR LEAK
The source of air pressure is too low.
Check the air pressure system. Make sure the air pressure reaches to the required level and the message is automatically cancelled.
2004 LUBE ALARM
alarm for automatic lubricator
Check the automatic lubricator. Make sure the lubricant reaches the required level to automatically cancel the message.
2005 DOOR NOT CLOSE
The safety door is not properly closed.
The safety door is not properly closed. Make sure the door is closed to cancel the message.
13
|
PRECISION MACHINERY TOOLS |
VER.2 Electrical Manual |
|
2. Parts list
|
Index |
Name |
Type |
Spec. |
|
|
C1 |
TRIPPER COIL |
BZ6FK 10C |
AC220V |
|
|
HE |
HEAT EXCHANGER |
CH-2AR AC220V |
||
|
KA17 TO |
O1D-08-AC |
Omron 10A 240V |
||
|
KA21 |
||||
|
KA23 , 24 , |
RELAY PC BOARD |
01D-04-DC |
Omron 10A 240V |
|
|
31 , 32 |
||||
|
KA25~ |
O1D-08-DC |
|||
|
KA30 |
Omron 10A 240V |
|||
|
KAA |
RELAY |
LY-4NJ DC24V |
DC24V 10A4P |
|
|
KAB |
RELAY |
MY-2P DC24V |
DC24V 5A4P |
|
|
KM1 |
MAGNACTIC |
DILM9-01- |
||
|
CONTACTOR |
SOND516 |
DC24V |
||
|
KM2 |
MAGNACTIC |
DILM9-01- |
||
|
CONTACTOR |
SOND516 |
DC24V |
||
|
KM3 |
MAGNACTIC |
DILM9-01- |
||
|
CONTACTOR |
SOND516 |
DC24V |
||
|
KM4 |
MAGNACTIC |
DILM9-01- |
||
|
CONTACTOR |
SOND516 |
DC24V |
||
|
KM5 |
MAGNACTIC |
DILM9-01-SOND516 |
DC24V |
|
|
CONTACTOR |
||||
|
KM6 |
MAGNACTIC |
DILM9-01-SOND516 |
DC24V |
|
|
CONTACTOR |
||||
|
KM7 |
MAGNACTIC |
DILM9-01-SOND516 |
DC24V |
|
|
CONTACTOR |
||||
|
KM8 |
MAGNACTIC |
DILM9-01-SOND516 |
DC24V |
|
|
CONTACTOR |
||||
|
KMA |
MAGNACTIC |
DILM65 AC220V |
3P 65A |
|
|
CONTACTOR |
||||
|
KMH |
MAGNACTIC |
DILM65 AC220V |
3P 65A |
|
|
CONTACTOR |
||||
|
KML |
MAGNACTIC |
DILM65 AC220V |
3P 65A |
|
|
CONTACTOR |
||||
|
L3 |
TOWER LIGHT |
R,Y,G |
DC24V LED |
|
Brand |
Made in |
|
FUJI |
Japan |
|
Taiwan |
|
|
Taiwan |
|
|
Taiwan |
|
|
Taiwan |
|
|
OMRON |
Japan |
|
OMRON |
Japan |
|
MOELLER |
Germany |
|
MOELLER |
Germany |
|
MOELLER |
Germany |
Germany
MOELLER
MOELLER Germany
MOELLER Germany
MOELLER Germany
MOELLER Germany
MOELLER Germany
MOELLER Germany
MOELLER Germany
Taiwan
14
|
PRECISION MACHINERY TOOLS |
VER.2 Electrical Manual |
|
|
Index |
Name |
Type |
Spec. |
Brand |
Made in |
||
|
LL |
WORKING LIGHT |
24W AC220V |
Taiwan |
||||
|
RL |
WORKING LIGHT |
24W AC220V |
Taiwan |
||||
|
MPG unit |
MPG MODULE |
Taiwan |
|||||
|
NFB |
NONE FUSE |
EABW100EAG 3P75A |
3P 75A |
FUJI |
Japan |
||
|
BREAKER |
|||||||
|
HANDLE |
|||||||
|
NFB |
OPERATION |
BZ6-N10D |
FUJI |
Japan |
|||
|
MECHANISM |
|||||||
|
Operation |
Taiwan |
||||||
|
board |
Operation board |
||||||
|
PS1 |
1 PHASE POWER |
S-100-24 |
4.5A |
24V / 4.5A |
Taiwan |
||
|
SUPPLIER |
|||||||
|
1 PHASE POWER |
S-150-24 |
6.5A |
24V / 6.5A |
||||
|
PS2 |
SUPPLIER |
Taiwan |
|||||
|
QF1 |
SAFE TRIP |
1P 2A |
10 KA |
MOELLER |
Germany |
||
|
QF2 |
SAFE TRIP |
1P 4A |
10 KA |
MOELLER |
Germany |
||
|
QF3 |
SAFE TRIP |
1P 4A |
10 KA |
MOELLER |
Germany |
||
|
QF4 |
SAFE TRIP |
1P 1A |
10 KA |
MOELLER |
Germany |
||
|
QF5 |
SAFE TRIP |
1P 2A |
10 KA |
MOELLER |
Germany |
||
|
QF6 |
SAFE TRIP |
1P 2A |
10 KA |
MOELLER |
Germany |
||
|
QF7 |
SAFE TRIP |
3P 1A |
10 KA |
MOELLER |
Germany |
||
|
QM1 |
OVER RELAY |
ZB12-4 |
2.5A~4A |
MOELLER |
Germany |
||
|
QM2 |
OVER RELAY |
ZB12-1.6 |
1~1.6A |
MOELLER |
Germany |
||
|
QM3 |
OVER RELAY |
ZB12-2.5 |
1.6~2.5A |
MOELLER |
Germany |
||
|
QM4 |
OVER RELAY |
ZB12-6 |
4A~6A |
MOELLER |
Germany |
||
|
QM5 |
OVER RELAY |
ZB12-4 |
2.5A~4A |
MOELLER |
Germany |
||
|
QM6 |
OVER RELAY |
ZB12-4 |
2.5A~4A |
MOELLER |
Germany |
||
|
QM7 |
OVER RELAY |
ZB12-0.4 |
0.25A~0.4A |
MOELLER |
Germany |
||
|
QM8 |
OVER RELAY |
ZB12-1.6 |
1~1.6A |
MOELLER |
Germany |
||
|
RS232 Box |
RS232 INTERFACE |
With net connector |
Taiwan |
||||
|
PROXIMITY |
PNP N0 |
OMRON |
Japan |
||||
|
SN1 |
SENSOR |
E2E2-X2B1 |
|||||
|
TB1 |
TERMINAL BLOCK |
20021201 |
10A 600VAC |
WAGO |
Germany |
||
|
15 |
|
PRECISION MACHINERY TOOLS |
VER.2 Electrical Manual |
|
|
Index |
Name |
Type |
Spec. |
Brand |
Made in |
|
TRANS1 |
TRANSPORTOR |
0I-I/O |
Taiwan |
||
|
BOARD |
|||||
|
TRANS2 |
TRANSPORTOR |
0I-I/O |
Taiwan |
||
|
BOARD |
|||||
|
TRANS3 |
TRANSPORTOR |
0I-I/O |
Taiwan |
||
|
BOARD |
|||||
16
|
PRECISION MACHINERY TOOLS |
VER.2 Electrical Manual |
|||
|
3. M code list |
||||
|
M Code |
Define |
|||
|
M00 |
Program Stop |
|||
|
M01 |
Optional program stop |
|||
|
M02 |
Program end |
|||
|
M03 |
Spindle CW |
|||
|
M04 |
Spindle CCW |
|||
|
M05 |
Spindle stop |
|||
|
M06 |
Auto tool change |
|||
|
M07 |
Cutting air blow on |
|||
|
M08 |
Coolant pump on |
|||
|
M09 |
Coolant pump off |
|||
|
M10 |
Cutting air blow off |
|||
|
M13 |
Spindle CW and coolant on |
|||
|
M14 |
Spindle CCW and coolant on |
|||
|
M15 |
High pressure coolant chip remove on |
|||
|
M16 |
High pressure coolant chip remove off |
|||
|
M19 |
Spindle original |
|||
|
M21 |
X axis mirror image on |
|||
|
M22 |
Y axis mirror image on |
|||
|
M23 |
Mirror image off |
|||
|
M24 |
A axis mirror image |
|||
|
M25 |
A axis unclamp |
|||
|
M26 |
A axis clamp |
|||
|
M27 |
A axis index |
|||
|
M29 |
Rigid tapping |
|||
|
M30 |
Program end |
|||
|
M33 |
M code reserve 1 |
|||
|
M34 |
M code reserve 2 |
|||
|
M35 |
M code reserve 3 |
|||
|
M36 |
M code reserve 4 |
|||
|
M41 |
Magazine extend for M6 macro |
|||
17
|
PRECISION MACHINERY TOOLS |
VER.2 Electrical Manual |
|||
|
M Code |
Define |
|||
|
M42 |
Magazine tool command search for M6 macro |
|||
|
M46 |
Override cancel |
|||
|
M48 |
CTS on |
|||
|
M50 |
Chip conveyor CW |
|||
|
M51 |
Chip conveyor stop |
|||
|
M52 |
Magazine extend |
|||
|
M53 |
Magazine return |
|||
|
M66 |
Auto tool change start for M6 |
|||
|
M70 |
Automatic tool data table re-building |
|||
|
M71 |
Tool pot down |
|||
|
M72 |
Arm move to catch tools |
|||
|
M73 |
Spindle tool unclamp |
|||
|
M74 |
Arm move to exchange tools |
|||
|
M75 |
Spindle tool clamp |
|||
|
M76 |
Arm return to home position |
|||
|
M77 |
Tool pot up |
|||
|
M90 |
Magazine search tool number command |
|||
|
M95 |
Arm trouble shooting |
|||
|
M98 |
Call sub-program |
|||
|
M99 |
Program re-start / Return to main program |
18
|
PRECISION MACHINERY TOOLS |
VER.2 Electrical Manual |
||||
|
4. PLC parameter |
|||||
|
4.1 Keep relay |
|||||
|
Item |
Define = 0 |
Define = 1 |
Arm type |
||
|
K0.0 |
Servo axis can’t move with ATC not |
Servo axes can move with ATC not |
0 |
||
|
ready |
ready |
||||
|
K0.1 |
A axis zero return function ignore |
A axis zero return function valid |
0 |
||
|
K0.2 |
Servo axes zero return function valid |
Servo axes zero return function ignore |
0 |
||
|
K0.3 |
Servo axes zero return excute together |
Servo axes zero return execute after Z |
0 |
||
|
axis zero return finished |
|||||
|
K0.4 |
Coolant stop when M00 /M01 |
Coolant keep status when M00 / M01 |
0 |
||
|
K0.5 |
0 |
||||
|
K0.6 |
Spindle gear box valid ( M68 / M69 ) |
Spindle gear box disable ( M68 / M69 ) |
1 |
||
|
K0.7 |
Auto power off with M02 disable |
Auto power off M02 with valid |
0 |
||
|
K1.0 |
Three lamps of tool alarm detector |
Single lamp of tool alarm detector |
0 |
||
|
K1.1 |
X / Y axes 2nd home position valid when |
X / Y axes 2nd home position ignore |
1 |
||
|
ATC running |
when ATC running |
||||
|
K1.2 |
Spindle tool unclamp no beforehand |
Spindle tool unclamp beforehand active |
0 |
||
|
active |
|||||
|
K1.3 |
Magazine pot up solenoid without keep |
Magazine pot up solenoid with keep |
0 |
||
|
type |
type |
||||
|
K1.4 |
Arm can active with ATC ready |
Arm can active with Z axis on 2nd zero |
1 |
||
|
position |
|||||
|
K1.5 |
Spindle cooler alarm detector ignore |
Spindle cooler alarm detector valid |
0 |
||
|
K1.6 |
Spindle unclamp active don’t keep type |
Spindle unclamp active keep type |
0 |
||
|
K1.7 |
Lubrication pressure detect disable |
Lubrication pressure detect valid |
1 |
||
|
K2.0 |
Magazine in-position signal NO type |
Magazine in-position signal NC type |
0 |
||
|
( Normal open ) |
( Normal close ) |
||||
|
K2.1 |
Z axis interlock ignore when Arm don’t |
Z axis interlock active when Arm don’t |
1 |
||
|
ready |
ready |
||||
|
Spindle orientation ignore when Arm |
Spindle orientation valid when Arm don’t |
||||
|
K2.2 |
don’t |
0 |
|||
|
ready |
|||||
|
ready |
|||||
|
Servo axes locked when door interlock |
Spindle and servo axes locked when |
||||
|
K2.3 |
open |
door |
0 |
||
|
interlock open |
|||||
|
K2.4 |
Tool life over message ignore |
Tool life over message valid |
0 |
||
|
19 |
|
PRECISION MACHINERY TOOLS |
VER.2 Electrical Manual |
||||
|
Item |
Define = 0 |
Define = 1 |
Arm type |
||
|
K2.5 |
Confirm A axis unclamp by detector |
Confirm A axis unclamp by timer |
0 |
||
|
K2.6 |
Spindle override command standard |
Spindle override command analog type |
0 |
||
|
type |
|||||
|
K2.7 |
X axis zero return by plus direction |
X axis zero return by minus direction |
1 |
||
|
K3.0 |
Magazine decelerate with counter |
Magazine decelerate with in-position |
0 |
||
|
sensor |
sensor |
||||
|
K3.1 |
Arm detect sensor with NC type |
Arm detect sensor with NO type |
0 |
||
|
K3.3 |
Pot UP for stand-by status of magazine |
Pot DOWN for stand-by status of |
0 |
||
|
pot |
magazine pot |
||||
|
K3.4 |
Magazine position no.1 valid |
Magazine position no.1 disable |
0 |
||
|
K3.5 |
Oil skimmer running when system ready |
Oil skimmer running when power on |
0 |
||
|
K3.6 |
Y7.6 output for oil skimmer |
Y7.6 output for M27 of index table |
0 |
||
|
function |
|||||
|
K3.7 |
Override limited valid when door open |
Override limited disable when door open |
0 |
||
|
K5.0 |
MDI mode jig B clamp detector disable |
MDI mode jig B clamp detector valid |
0 |
||
|
K5.2 |
Jig B locate unclamp solenoid only |
Jig B locate two solenoid for clamp and |
0 |
||
|
unclamp |
|||||
|
K5.4 |
NO type of lubrication level switch |
NC type of lubrication level switch |
1 |
||
|
K5.5 |
Jig must clamp message disable |
Jig must clamp message valid |
0 |
||
|
K5.6 |
Jig A locate two solenoid for clamp and |
Jig A locate unclamp solenoid only |
0 |
||
|
unclamp |
|||||
|
K5.7 |
NO type of magazine count sensor |
NC type of magazine count sensor |
1 |
||
|
K6.0 |
A axis unclamping when solenoid on |
A axis unclamping when solenoid off |
0 |
||
|
K6.1 |
Foot switch of jig valid on manual mode |
Foot switch of jig valid at all mode |
0 |
||
|
only |
|||||
|
K6.2 |
Jig clamp detector valid at MDI mode |
Jig clamp detector disable at MDI mode |
0 |
||
|
K6.3 |
Jig B clamp disable when emergency |
Jig B clamp valid when emergency stop |
0 |
||
|
stop |
|||||
|
K6.4 |
Control work light by operation panel |
Control work light by operation panel |
1 |
||
|
disable |
valid |
||||
|
K6.5 |
Operation mode change disable |
Operation mode change valid |
0 |
||
|
20 |
|
PRECISION MACHINERY TOOLS |
VER.2 Electrical Manual |
||||
|
Item |
Define = 0 |
Define = 1 |
Arm type |
||
|
K6.6 |
Manual absolute valid |
Manual absolute disable |
0 |
||
|
K6.7 |
Spindle stop when M00 / M01 code |
Spindle keep status when M00 / M01 |
0 |
||
|
code |
|||||
|
K7.0 |
Lubrication always on |
Lubrication control by timer of PMC |
1 |
||
|
K7.1 |
Lubrication running when system ready |
Lubrication running when cycle running |
1 |
||
|
K7.2 |
Use same pump for coolant A and B |
Use difference pumps for coolant A and |
0 |
||
|
B |
|||||
|
K7.3 |
Spindle will stop when change operate |
Spindle keep running status when |
0 |
||
|
mode |
change operate mode |
||||
|
K7.4 |
Coolant B stop by M09 code valid |
Coolant B stop by M09 disable |
0 |
||
|
K7.5 |
C.T.S device disable |
C.T.S device valid |
0 |
||
|
K7.6 |
Cam type Arm device |
Quick tool change type Arm device |
0 |
||
|
K7.7 |
Arm device step by step control valid |
Arm device step by step control disable |
0 |
||
|
K8.0 |
Zero return direction with X , -Y , +Z |
Zero return direction with X , +Y , -Z |
1 |
||
|
K8.1 |
Spindle oil mist detector ignore |
Spindle oil mist detector valid |
0 |
||
|
K8.2 |
Servo off ignore when A axis clamped |
Servo off valid when A axis clamped |
0 |
||
|
K8.3 |
Coolant auto off display message |
Coolant auto off didn’t display message |
0 |
||
|
K8.4 |
Spindle rigid tapping rotation |
Spindle gear change rotation |
0 |
||
|
K8.5 |
Magazine pot no. is 24 or 20 |
0 |
|||
|
K8.6 |
A axis unclamping when Jog mode |
A axis unclamping when +4 / -4 push |
0 |
||
|
button pressed |
|||||
|
K8.7 |
Chip conveyor running when cycle |
Chip conveyor running always |
0 |
||
|
running |
|||||
|
K9.0 |
Chip conveyor running at all mode |
Chip conveyor running manual mode |
0 |
||
|
valid |
|||||
|
K9.1 |
Auto zero return X / Y running after Z |
Auto zero return all axes running |
0 |
||
|
return finished |
together |
||||
|
K9.2 |
Left door interlock detector valid |
Left door interlock detector disable |
1 |
||
|
K9.3 |
Door interlock don’t release when M02 / |
Door interlock release when M02 / M30 |
0 |
||
|
M30 code |
code |
||||
|
21 |
|
PRECISION MACHINERY TOOLS |
VER.2 Electrical Manual |
|||
|
Item |
Define = 0 |
Define = 1 |
Arm type |
|
|
K9.4 |
Right door interlock detector valid |
Right door interlock detector disable |
1 |
|
|
K9.5 |
Door interlock coil release automatically |
Door interlock coil release manually |
0 |
|
|
K9.6 |
Rapid override valid |
Rapid override cancel |
0 |
|
|
K9.7 |
Air alarm message active signal block mode |
Air alarm message don’t active signal block |
0 |
|
|
mode |
||||
|
K10.0 |
10% of spindle override interval |
5% of spindle override interval |
0 |
|
|
K10.1 |
120% of maximum spindle override |
200% of maximum spindle override |
0 |
|
|
K10.2 |
Chip conveyor keep forward by |
Chip conveyor timer type forward by |
0 |
|
|
automatically |
automatically |
|||
|
K10.3 |
Keep on type of cutting air blast |
Flash type of cutting air blast |
0 |
|
|
K10.4 |
Y7.4 output control by M37 |
Y7.4 output for hydraulic motor |
0 |
|
|
K10.7 |
Electro-magnetic door interlock release |
Electro-magnetic door interlock release |
0 |
|
|
with handle mode only |
with all mode |
|||
|
K11.0 |
None |
Arm move to catch tools |
||
|
K11.1 |
None |
Arm in-position to catch tools |
||
|
K11.2 |
None |
Arm exchange tools |
||
|
K11.3 |
None |
Arm in-position to exchange tools |
||
|
K11.4 |
None |
Arm return to home position |
||
|
K11.5 |
Jig unclamp |
Jig clamp latch |
||
|
K11.7 |
Jig B unclamp |
Jig B clamp latch |
||
|
K12.0 |
Spindle gear with magnetic contactor |
Spindle gear with magnetic contactor |
1 |
|
|
disable |
valid |
|||
22
|
PRECISION MACHINERY TOOLS |
VER.2 Electrical Manual |
|
Standard setting list
|
Keep relay |
Arm type |
Keep relay |
Arm type |
Keep relay |
Arm type |
Keep relay |
Arm type |
|
K0.0 |
0 |
K3.0 |
0 |
K6.0 |
0 |
K9.0 |
0 |
|
K0.1 |
0 |
K3.1 |
0 |
K6.1 |
0 |
K9.1 |
0 |
|
K0.2 |
0 |
K3.2 |
0 |
K6.2 |
0 |
K9.2 |
1 |
|
K0.3 |
0 |
K3.3 |
0 |
K6.3 |
0 |
K9.3 |
0 |
|
K0.4 |
0 |
K3.4 |
0 |
K6.4 |
1 |
K9.4 |
1 |
|
K0.5 |
0 |
K3.5 |
0 |
K6.5 |
0 |
K9.5 |
0 |
|
K0.6 |
1 |
K3.6 |
0 |
K6.6 |
0 |
K9.6 |
0 |
|
K0.7 |
0 |
K3.7 |
0 |
K6.7 |
0 |
K9.7 |
0 |
|
K1.0 |
0 |
K4.0 |
0 |
K7.0 |
1 |
K10.0 |
0 |
|
K1.1 |
1 |
K4.1 |
0 |
K7.1 |
1 |
K10.1 |
0 |
|
K1.2 |
0 |
K4.2 |
0 |
K7.2 |
0 |
K10.2 |
0 |
|
K1.3 |
0 |
K4.3 |
0 |
K7.3 |
0 |
K10.3 |
0 |
|
K1.4 |
1 |
K4.4 |
0 |
K7.4 |
0 |
K10.4 |
0 |
|
K1.5 |
0 |
K4.5 |
0 |
K7.5 |
0 |
K10.5 |
0 |
|
K1.6 |
0 |
K4.6 |
0 |
K7.6 |
0 |
K10.6 |
0 |
|
K1.7 |
1 |
K4.7 |
0 |
K7.7 |
0 |
K10.7 |
0 |
|
K2.0 |
0 |
K5.0 |
0 |
K8.0 |
1 |
K12.0 |
1 |
|
K2.1 |
1 |
K5.1 |
1 |
K8.1 |
0 |
||
|
K2.2 |
0 |
K5.2 |
0 |
K8.2 |
0 |
||
|
K2.3 |
0 |
K5.3 |
0 |
K8.3 |
0 |
||
|
K2.4 |
0 |
K5.4 |
1 |
K8.4 |
0 |
||
|
K2.5 |
0 |
K5.5 |
0 |
K8.5 |
0 |
||
|
K2.6 |
0 |
K5.6 |
0 |
K8.6 |
0 |
||
|
K2.7 |
1 |
K5.7 |
1 |
K8.7 |
0 |
||
23
|
PRECISION MACHINERY TOOLS |
VER.2 Electrical Manual |
4.2Timer detail list
|
Timer |
Define |
Preset |
|
|
no. |
|||
|
T1 |
Magazine rotation check time |
3000 |
|
|
T2 |
Auto tool change ( M06 ) active time |
3000 |
|
|
T3 |
Lubricate run time |
10000 |
|
|
T4 |
Lubricate stop interval time |
||
|
T7 |
Hydraulic motor running time |
||
|
T8 |
Lubrication pressure check delay time |
12000 |
|
|
T9 |
High gear change time |
||
|
T10 |
Low gear change time |
||
|
T11 |
Rapid tapping delay finish time |
||
|
T12 |
Arm middle point check delay time |
||
|
T13 |
Tool search enable delay time |
||
|
T14 |
Arm home position detect delay time |
||
|
T15 |
Magazine pot up time |
||
|
T16 |
Magazine pot down time |
||
|
T17 |
Spindle tool clamp delay time |
||
|
T18 |
Spindle tool unclamp delay time |
||
|
T19 |
Spindle air blow delay time |
||
|
T20 |
Arm 60 deg. Rotate arrival delay time |
||
|
T21 |
Arm 180 deg. Rotate arrival delay time |
||
|
T22 |
Arm -60 deg. Rotate arrival delay time |
||
|
T23 |
Magazine CW stop delay timer |
||
|
T24 |
Magazine CCW stop delay timer |
||
|
T25 |
Arm jog active delay timer |
3000 |
|
|
T26 |
Chip conveyor CW running timer |
||
|
T27 |
Chip conveyor stop interval timer |
||
|
T28 |
Cutting air blast flash on timer |
||
|
T29 |
Cutting air blast flash off interval timer |
||
|
T30 |
Coolant tank full level check timer |
||
|
T31 |
C.T.S coolant tank level check timer |
||
|
T39 |
Oil skimmer stop interval timer |
||
|
T40 |
Oil skimmer on timer |
24
|
PRECISION MACHINERY TOOLS |
VER.2 Electrical Manual |
|
4.3 Counter Counter detail list
|
Counter no. |
Define |
Preset |
|
C8 |
Lube on timer |
15 |
|
C9 |
Lube off interval timer |
600 |
|
C10 |
Grease on timer |
3C |
|
C11 |
Grease one cycle timer / totally timer |
312 |
4.4 Data table Data table detail list
|
Data |
Define |
Preset |
|
D0 |
Tool no. of spindle |
25 |
|
D1 |
Tool no. of magazine pot 1 |
1 |
|
D2 |
Tool no. of magazine pot 2 |
2 |
|
D3 |
Tool no. of magazine pot 3 |
3 |
|
D4 |
Tool no. of magazine pot 4 |
4 |
|
D5 |
Tool no. of magazine pot 5 |
5 |
|
D6 |
Tool no. of magazine pot 6 |
6 |
|
D7 |
Tool no. of magazine pot 7 |
7 |
|
D8 |
Tool no. of magazine pot 8 |
8 |
|
D9 |
Tool no. of magazine pot 9 |
9 |
|
D10 |
Tool no. of magazine pot 10 |
10 |
|
D11 |
Tool no. of magazine pot 11 |
11 |
|
D12 |
Tool no. of magazine pot 12 |
12 |
|
D13 |
Tool no. of magazine pot 13 |
13 |
|
D14 |
Tool no. of magazine pot 14 |
14 |
|
D15 |
Tool no. of magazine pot 15 |
15 |
|
D16 |
Tool no. of magazine pot 16 |
16 |
|
D17 |
Tool no. of magazine pot 17 |
17 |
|
D18 |
Tool no. of magazine pot 18 |
18 |
|
D19 |
Tool no. of magazine pot 19 |
19 |
|
D20 |
Tool no. of magazine pot 20 |
20 |
25
|
PRECISION MACHINERY TOOLS |
VER.2 Electrical Manual |
|||
|
Data |
Define |
Preset |
||
|
D21 |
Tool no. of magazine pot 21 |
21 |
||
|
D22 |
Tool no. of magazine pot 22 |
22 |
||
|
D23 |
Tool no. of magazine pot 23 |
23 |
||
|
D24 |
Tool no. of magazine pot 24 |
24 |
||
|
D25 |
Tool no. of magazine pot 25 |
25 |
||
|
D26 |
Tool no. of magazine pot 26 |
26 |
||
|
D27 |
Tool no. of magazine pot 27 |
27 |
||
|
D28 |
Tool no. of magazine pot 28 |
28 |
||
|
D29 |
Tool no. of magazine pot 29 |
29 |
||
|
D30 |
Tool no. of magazine pot 30 |
30 |
||
|
D31 |
Tool no. of magazine pot 31 |
31 |
||
|
D32 |
Tool no. of magazine pot 32 |
32 |
||
|
D33 |
Tool no. of magazine pot 33 |
33 |
||
|
D34 |
Tool no. of magazine pot 34 |
34 |
||
|
D35 |
Tool no. of magazine pot 35 |
35 |
||
|
D36 |
Tool no. of magazine pot 36 |
36 |
||
|
D37 |
Tool no. of magazine pot 37 |
37 |
||
|
D38 |
Tool no. of magazine pot 38 |
38 |
||
|
D39 |
Tool no. of magazine pot 39 |
39 |
||
|
D40 |
Tool no. of magazine pot 40 |
40 |
||
|
D100 |
Total pot no. of magazine |
|||
|
D110 |
Current pot no. of magazine |
26
|
PRECISION MACHINERY TOOLS |
VER.2 Electrical Manual |
|
5. ELECTRIC-SYMBOL DETAIL
27
|
PRECISION MACHINERY TOOLS |
VER.2 Electrical Manual |
|
28
|
PRECISION MACHINERY TOOLS |
VER.2 Electrical Manual |
6.EC BOX LAYOUT
6.1ELECTRICAL BOARD LAYOUT
29
|
PRECISION MACHINERY TOOLS |
VER.2 Electrical Manual |
|
6.2 ELECTRICAL CABINET LEFT SIDE
30
|
PRECISION MACHINERY TOOLS |
VER.2 Electrical Manual |
|
6.3 ELECTRICAL CABINET RIGHT SIDE
31
PRECISION MACHINERY TOOLS VER.2 Electrical Manual
7. AC MOTOR CONNECT DESCRIPTION
7.1 CHIP CONVEYOR MOTOR 7.2 OIL SKIMMER MOTOR
|
PIN |
NAME |
WIRE COLOR |
PIN |
NAME |
WIRE COLOR |
|
|
1 |
U3 |
BROWN |
1 |
U7 |
BROWN |
|
|
2 |
V3 |
BLUE |
2 |
V7 |
BLUE |
|
|
3 |
W3 |
BLACK |
3 |
W7 |
BLACK |
|
|
4 |
G |
YELLOW |
4 |
G |
YELLOW |
7.3 SPINDLE CHIP COOLANT MOTOR
|
PIN |
NAME |
WIRE COLOR |
|
1 |
U1 |
BROWN |
|
2 |
V1 |
BLUE |
|
3 |
W1 |
BLACK |
|
4 |
G |
YELLOW |
32
|
PRECISION MACHINERY TOOLS |
VER.2 Electrical Manual |
||||
|
7.4 CHIP FLUSH MOTOR |
|||||
|
PIN |
NAME |
WIRE COLOR |
|||
|
1 |
U6 |
BROWN |
|||
|
2 |
V6 |
BLUE |
|||
|
3 |
W6 |
BLACK |
|||
|
4 |
G |
YELLOW |
7.5 LUBRICATION PUMP
|
PIN |
NAME |
WIRE COLOR |
|
1 |
17A |
BROWN |
|
2 |
L11 |
YELLOW |
|
3 |
L21 |
ORANGE |
|
4 |
24V |
BLACK GRAY |
|
5 |
131 |
BLUE |
|
6 |
197 |
WHITE |
|
7 |
G |
GREE |
33
|
PRECISION MACHINERY TOOLS |
VER.2 Electrical Manual |
|
7.6SPINDLE OIL COOLANT
7.7MAGAZINE MOTOR
|
PIN |
NAME |
WIRE COLOR |
|
1 |
U2 |
BLACK |
|
2 |
V2 |
RED |
|
3 |
W2 |
BLUE |
|
4 |
G |
YELLOW |
34
|
PRECISION MACHINERY TOOLS |
VER.2 Electrical Manual |
|
7.8 ATC MOTOR
|
PIN |
NAME |
WIRE COLOR |
|
1 |
U5 |
BLACK |
|
2 |
V5 |
RED |
|
3 |
W5 |
BLUE |
|
4 |
G |
YELLOW |
MAGAZINE CONNECT BOX DESCRIPTION
|
OUTPUT |
INPUT |
|
24V |
24V |
|
24V |
24V |
|
24V |
24V |
|
24V |
24V |
|
24V |
24V |
|
0V |
0V |
|
0V |
0V |
|
0V |
0V |
|
0V |
0V |
|
1 |
136 |
|
2 |
135 |
|
3 |
173 |
|
4 |
170 |
|
5 |
172 |
|
6 |
171 |
|
7 |
174 |
|
8 |
137 |
|
W2 |
W5 |
|
V2 |
V5 |
|
U2 |
U5 |
|
E |
G |
|
E |
G |
|
W1 |
W2 |
|
V1 |
V2 |
|
U1 |
U2 |
35
|
PRECISION MACHINERY TOOLS |
VER.2 Electrical Manual |
7.9 Terminal Description
TB1
|
ITEM |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
NAME |
L11 |
L11 |
L11 |
L11 |
L21 |
L21 |
L21 |
L21 |
L31 |
L31 |
MCC1 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ITEM |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
28 |
29 |
30 |
31 |
32 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
NAME |
U1 |
V1 |
W1 |
U2 |
V2 |
W2 |
U3 |
V3 |
W3 |
U4 |
V4 |
W4 |
U5 |
V5 |
W5 |
U6 |
V6 |
W6 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ITEM |
33 |
34 |
35 |
36 |
37 |
38 |
39 |
40 |
41 |
42 |
43 |
44 |
45 |
46 |
47 |
48 |
49 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
NAME |
U7 |
V7 |
W7 |
U8 |
V8 |
W8 |
L17 |
L18 |
L19 |
17A |
21A |
24V |
24V |
24V |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ITEM |
50 |
51 |
52 |
53 |
54 |
55 |
56 |
57 |
58 |
59 |
60 |
61 |
62 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
NAME |
24V |
24V |
0V |
0V |
0V |
0V |
0V |
DC24V |
DC24V |
DC0V |
DC0V |
PON |
POFF |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ITEM |
64 |
65 |
66 |
67 |
68 |
69 |
70 |
71 |
72 |
73 |
74 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
NAME |
NC24 |
POFF |
E12 |
E13 |
99 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
TB2
|
ITEM |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
||||||
|
NAME |
U9 |
V9 |
W9 |
PE |
U10 |
V10 |
W10 |
PE |
24V |
24V |
24V |
0V |
0V |
302 |
||||||
|
ITEM |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
|||||||||||||
|
NAME |
303 |
304 |
305 |
306 |
||||||||||||||||
TB3
|
ITEM |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
|||
|
NAME |
24V |
0V |
OUT |
132 |
133 |
134 |
24V |
24V |
24V |
0V |
0V |
25 |
DC0V |
|||
|
ITEM |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
||||||||||
|
NAME |
U8 |
V8 |
W8 |
36
|
PRECISION MACHINERY TOOLS |
VER.2 Electrical Manual |
8.CONNECTION PIN ASSIGNMENT
8.1AMP POWER SUPPLY
1 ) K2
37
|
PRECISION MACHINERY TOOLS |
VER.2 Electrical Manual |
2 ) K3
3 ) K69
38
|
PRECISION MACHINERY TOOLS |
VER.2 Electrical Manual |
|
4 ) K6
39
|
PRECISION MACHINERY TOOLS |
VER.2 Electrical Manual |
5 ) K7
8.2SERVO AMPLIFER
40
|
PRECISION MACHINERY TOOLS |
VER.2 Electrical Manual |
1 ) K4
2 ) K21
41
|
PRECISION MACHINERY TOOLS |
VER.2 Electrical Manual |
3 ) K22
4 ) K27
42
|
P PRECISION MACHINERY TOOLS |
VER.2 Electrical Manual |
8.3
43
|
PRECISION MACHINERY TOOLS |
VER.2 Electrical Manual |
1) TB2
2) K12
44
|
PRECISION MACHINERY TOOLS |
VER.2 Electrical Manual |
45
|
PRECISION MACHINERY TOOLS |
VER.2 Electrical Manual |
3) K33
46
|
PRECISION MACHINERY TOOLS |
VER.2 Electrical Manual |
|
4) K71
47
|
PRECISION MACHINERY TOOLS |
VER.2 Electrical Manual |
|
48
|
PRECISION MACHINERY TOOLS |
VER.2 Electrical Manual |
8.4 DATA INPUT / OUTPUT ( RS232C / JD5A )
49
|
PRECISION MACHINERY TOOLS |
VER.2 Electrical Manual |
9. Electrical Wiring Diagram
50