Меню

Ошибка atc not ready



marik1990

Автор:

marik1990,
22 сентября 2010 в Fanuc

  • Ответить в тему

  • Создать тему

Рекомендованные сообщения


marik1990

marik1990

0


    • Жалоба
    • Рассказать

Добрый день. Помогите пожалуйста! Во время смены инструмента (станок Knuth X.Mill 1300) была нажата кнопка аварийного останова и двухплечий захват остановился в районе шпинделя, появилось сообщение ATC not ready 1039. Назад никак он не возвращается…. Пробовал выключить и включить, но не помагает, только теперь еще требует 0….. Помогите кто чем может

  • Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


lexa345

lexa345

732


    • Жалоба
    • Рассказать

Добрый день. Помогите пожалуйста! Во время смены инструмента (станок Knuth X.Mill 1300) была нажата кнопка аварийного останова и двухплечий захват остановился в районе шпинделя, появилось сообщение ATC not ready 1039. Назад никак он не возвращается…. Пробовал выключить и включить, но не помагает, только теперь еще требует 0….. Помогите кто чем может

Сверху станка в рай-не сменщика должен быть винт ,который вращаешь ключём и сменщик возвращается в исходное положение,только предварительно вытащив инструмент из сменщика.

  • Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


marik1990

marik1990

0


  • Автор
    • Жалоба
    • Рассказать

Спасибо, попробую… Не подскажешь почему инструмент при смене выпадает из съемщика? Станок новый раз 10 поменяли, а сегодня начались проблемы…

  • Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Спим

Спим

23


    • Жалоба
    • Рассказать

откуда инструмент выпадает?

если из гнезда в магазине — плохая ориентация или прижим мломан

если из манипулятора — то 1. неправильно выставлен магазин (по двум осям). 2. неправильная позиция смены. 3. слишком тяжелый инструмент или неподходящая оправка

если из шпинделя — то 1. неправильная референтная позиция точки смнеы 2. проблема с цангой зажима инструмента. 3 неподходящий грибок (самопальный или не того градуса-типа)

  • Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


marik1990

marik1990

0


  • Автор
    • Жалоба
    • Рассказать

Всем спасибо дело было в реф.положении, z ниже на 2 мм…. заработало :biggrin:

  • Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя…


Maksicus

Maksicus

0


    • Жалоба
    • Рассказать

Добрый день!

Добрые люди подскажите пожалуйста. проблема с фрезерным станком Laedwell V-20i (магазин типа зонтик). После выполнения нескольких циклов происходит ошибочное взятие инструмента (происходит сдвиг на ону позицию, например вместо второго берет третий), соответственно все смещается на одну позицию, приходится перенастраивать. Проблема очень неприятная так как при выполнении операций разнокалиберным инструментов возможно врезание, что приведет к очень неприятным поседствиям. Сразу добавлю что датчик, отвечающий за ориентацию магазина меняли — неисправность не исчезла, все контакты по совету сервисников протирали, напряжение стабильное. В чем может быть причина таких ошибок?

  • Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже.

Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.

Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

  • Сейчас на странице

      0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

  • Сообщения


    • gudstartup

      Автор:

      gudstartup · Опубликовано: 3 часа назад

      Но это уже будут штучки станкостроителя а не производителя CNC.

      Cтанкостроители и так изощряются как могут некоторые вообще закрывают доступ к логике контроллера электроавтоматики для диагностики остается только вход и выход которые надо светодиоды на платах ввода вывода смотреть а какое между ними уравнение  неведомо.

      Даже элементарного интерфейса для того чтобы входы и выходы посмотреть на экране там нет.

      А станок новый но превращен усилиями станкостроителя в черный ящик!

      Fanuc кстати уже делает первые шаги к тому чтобы ограничить свободный доступ к программе FLADDER теперь ей начиная с версии 9.6 Dongle USB нужен а потом она изменит формат памяти PMC и с новых систем ничего читаться уже не будет (бесплатно)!

       


    • Viktor2004

      Автор:

      Viktor2004 · Опубликовано: 3 часа назад

      ну так я и говорю что при желании проверку строгого соответствия можно прописать. Думаю через CEXE это возможно


    • gudstartup

      Автор:

      gudstartup · Опубликовано: 3 часа назад

      Если меняешь датчик то никакого гемороя не возникает потому что это информация не требует строгого соответствия звездочка это всего лишь предупреждение что есть несоответствие и все.

      А геморой организуется Siemens на моторах 1FK7 где надо данные датчика по спец процедуре обновить как на Sinumerik забыл сохранить придется ось заново инициализировать.

      1. Before removing the encoder, carefully check that the encoder and motor data have been backed up. You can find the motor and encoder data in directory: /user/sinamics/data/smi_data. The backup folder is designated with c012 (12=comp.no.). The backup folder contains: – For DQI encoders, file «dqixe1.bin» (motor data) – For encoders with SMI, files «smi20xe1.bin» (motor data) and «smi20xe2.bin» (encoder data)

      У HH все проще считал выдал что есть изменения в ID и если согласился с тем что их обнаружил Hardware Server то все благополучно обновляется и работает.

       


    • Viktor2004

      Автор:

      Viktor2004 · Опубликовано: 3 часа назад

      я думаю при желании можно такой геморрой огранизовать и на Фануке

      Фанук считывает информацию о серийных номерах и с энкодеров  двигателей и с приводов. И если обнаруживает несоответствие с номерами которые были при инициализации, рисует там слева звездочку.

      Думаю можно эту звездочку вынуть оттуда в какую-нибудь переменную и организовать злодеям веселую жизнь

       


    • lmmnd9


    • gudstartup

      Автор:

      gudstartup · Опубликовано: 4 часа назад

      Это он через DriveCliQ интерфейс с датчика двигателя считывает а при замене датчика нужно в него обратно firmware заливать а на Fanuc только id двигателя поменять а датчики не несут в себе такой id информации что естественно облегчает их замену.

      На HH кстати с новым HeROS 5 и версиями Hardware Server тоже считывает ID при замене мотора или привода и предлагает обновить конфигурацию.

      Так что у немцев много общего!


    • ruslod

      Автор:

      ruslod · Опубликовано: 4 часа назад

      Добрый день, если у кого-то есть дамп микрухи SIK 530 Heidenhain скиньте пожалуйста в ЛС. Не хватает данных для изучения. Не ясно как привязывается к аппаратной части и где опции зашиты.


    • Ветерок

      Автор:

      Ветерок · Опубликовано: 5 часов назад

      Разве там не конус? Тогда просто вращение. Судя по круговым массивам, там именно конус.

      А если не конус, а кривулина, тогда по двум сечениям — вверху и внизу.

       

      Но вообще-то, если по-человечески, надо сначала строить внешние обводы, а потом в них вписывать набор.


    • PROXXGT


    • VOleg

      Автор:

      VOleg · Опубликовано: 5 часов назад

      А CATIA, Inventor, PRO/E это позволяют?

      Спасибо, конечно. Но после того, как я получил спецификацию в Ворде, то мне больше ничего и не надо. Я теперь вообще стараюсь в Экселе не работать. 

  1. 05-05-2011, 03:19 PM


    #1

    jcowie is offline


    Registered


    Help please for a Newbie….
    I stopped the machine in mid-process and can’t do anything now without the warning — ATC not ready. I’m sure it’s an easy one to fix if you know what you are doing!

    The machine is a Denford Mill (15 years old). The controller is a Fanuc OM

    Cheers — John


  2. 05-07-2011, 09:35 PM


    #2

    greenery_fr is offline


    Member


    May be the arm of atc tool change not in position.


  3. 05-07-2011, 09:42 PM


    #3

    Al_The_Man is offline


    Community Moderator

    Al_The_Man's Avatar


    You need the OEM M code list to see if the T.C. moves can be input individually via MDI to get it back in sync.
    Al.

    CNC, Mechatronics Integration and Custom Machine Design

    “Logic will get you from A to B. Imagination will take you everywhere.”
    Albert E.


  4. 05-08-2011, 06:23 PM


    #4

    cricricyuf is offline


    Registered


    HI !
    Try to bring back the ATC arm in position by turning manual the motor that drive the arm until the in position sensor lights.


  5. 05-11-2011, 11:58 PM


    #5

    super-duty is offline


    Registered


    You should have a manual switch to move the changer out and back. In MDI mode do a M19 command to orientate the spindle then switch to manual and use the manual switch to put the changer back in position.

    You cant do anything to the ATC until you do a M19.


  • #1

About every two tool changes the ATC swingarms locks up in the middle of a tool change. Pretty much makes my machine useless unless; having to constantly reset the ATC and programs I’m running. I know the recovery routine, which is pretty easy, but it’s not a solution.

Any ideas why this is happening? Any ways to check sensors/timers? Is it the drawbar? I called Hardinge/Bridgeport and left a voicemail and should hear back tomorrow.

_DSC7580Medium.jpg

  • #2

is it on one tool pod or all of them? I had a random problem (random placement tool changer) that ended up being ONE pod that was slightly loose. Sometimes it would trip the limit switch and sometimes it wouldnt. Only took about 13hrs to figure out.

  • #3

Thanks.

Seems to be on all pockets. I’ll make a program to cycle through all the tools and see if it’s on specific pockets.

  • #4

I would check the pod limit switch or whatever your machine has. Might be as simple as a chip on it or it may need replaced.

Mine would just time out when it was waiting for the pod location.

I doubt it is in the draw bar. Most mechanical things are broken or not.

With and without a tool can make a difference too, you might try that and see if it does. On mine, the pod was just loose enough that when a tool was in it when it homed up it didnt trip the switch and would time out.

  • #5

SOLVED!:willy_nilly:

I was checking all sorts of things. I checked the power to the motor while the swingarm was locking up and one of the legs was receiving lower voltage than the other two legs (220 3 phase motor). With some hints from a field tech, I checked the contactor for the swingarm motor and wires coming in and out. Turns out, there was a loose connection into the contactor! Tightened up the screw and it’s working fine!

Phew.

Номер

Сообщение

Описание

0001

ОШИБКА TH

Во время считывания с устройства ввода обнаружена ошибка TH. Код, вызвавший при считывании ошибку TH, и количество операторов до него от блока можно проверить в окне диагностики.

0002

ОШИБКА TV

Ошибка TV обнаружена в единичном блоке.

Проверка TV может быть отменена присвоением TVC в параметре ном. 0000#0 значения «0».

0003

СЛИШКОМ МНОГО ЗНАКОВ

Данные введены с большим количеством символов, чем разрешено для оператора ЧПУ. Количество допустимых символов варьируется в зависимости от функции и слова.

0004

АДРЕС НЕ НАЙДЕН

Адрес слов(а) ЧПУ + числовое значение не соответствуют формату слова. Данный сигнал тревоги выдается также, если пользовательская макрокоманда не содержит зарезервированного слова или не соответствует синтаксису.

0005

ОТСУТСТВУЮТ ДАННЫЕ ПОСЛЕ АДРЕСА

Адрес слов(а) ЧПУ + числовое значение не соответствуют формату слова. Данный сигнал тревоги выдается также, если пользовательская макрокоманда не содержит зарезервированного слова или не соответствует синтаксису.

0006

НЕВЕРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЗНАКА МИНУС

Знак минус (-) был задан в команде ЧПУ или в системной переменной, где задание знак минус не разрешено.

0007

НЕВЕРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДЕСЯТИЧНОЙ ТОЧКИ

Десятичная точка (.) была задана в адресе, где нельзя задать десятичную точку, либо были заданы две десятичные точки.

0009

НЕВЕРНЫЙ АДРЕС ЧУ

Был задан неверный адрес, либо не задан параметр 1020.

0010

НЕВЕРНЫЙ G-КОД

Задан неиспользуемый G-код.

0011

НУЛЕВАЯ ПОДАЧА (КОМАНДА)

Скорость подачи резания, предписанная F кодом, была задана равной 0. Данный сигнал тревоги порождается также, если задан чрезвычайно малый F-код, предписанный для S-кода в команде жесткого нарезания резьбы, так как инструмент не может нарезать при заданном шаге.

0015

СЛИШКОМ МНОГО ОСЕЙ ОДНОВРЕМЕННО

Команда перемещения была задана для большего числа осей, чем доступно для функции одновременного управления осями.

Либо разделите запрограммированные оси перемещения на два блока.

0020

ПРЕВЫШЕНИЕ ДОПУСКА ПО РАДИУСУ

Была задана дуга, для которой разность по радиусу в начальной и конечной точках превышает значение, заданное в параметре ном. 3410. Проверьте коды центра дуги I, J и K в программе. Траектория инструмента, если в параметре ном. 3410 задано большое значение, представляет собой спираль.

0021

НЕВЕРНЫЙ ВЫБОР ПЛОСКОСТИ

Команды выбора плоскости с G17 по G19 ошибочны. Перепрограммируйте так, чтобы те же 3 основные параллельные оси не были заданы одновременно.

Этот сигнал тревоги порождается также, если задана ось, которая не должна быть указана для обработки плоскости, например, для круговой интерполяции.

Для 0i -TD опция винтовой интерполяции необходима для активации спецификации 3 или более осей для блока G02/G03.

0022

НЕ ОБНАРУЖЕНА КОМАНДА R ИЛИ I, J, K

В команде круговой интерполяции отсутствует радиус дуги R или координата I, J или K расстояния между начальной точкой и центром дуги.

0023

НЕВЕРНАЯ КОМАНДА РАДИУСА

Для команды радиуса дуги R задано отрицательное значение. В серии T дуга с углом более 180° не может быть задана посредством команды R. Измените программу.

0025

КРУГОВОЕ РЕЗАНИЕ В УСКОРЕННОМ РЕЖИМЕ (F0)

F0 (ускоренный подвод при подаче с однозначным F-кодом или обратной подаче) был задан во время круговой интерполяции (G02, G03).

0027

НЕ ЗАДАНЫ ОСИ В G43/G44

Не заданы оси в блоках G43 и G44 для коррекции на длину инструмента типа С.

Коррекция не отменена, но другая ось смещена для коррекции на длину инструмента типа С.

Несколько осей задано для одного блока, когда тип коррекции на длину инструмента — C.

0028

НЕВЕРНЫЙ ВЫБОР ПЛОСКОСТИ

Команды выбора плоскости с G17 по G19 ошибочны. Перепрограммируйте так, чтобы те же 3 основные параллельные оси не были заданы одновременно. Этот сигнал тревоги порождается также, если задана ось, которая не должна быть указана для обработки плоскости, например, для круговой интерполяции.

Для 0i -TD опция винтовой интерполяции необходима для активации спецификации 3 или более осей для блока G02/G03.

0029

НЕВЕРНАЯ ВЕЛИЧИНА КОРРЕКЦИИ

Коррекция с неверным номером

0030

НЕВЕРНЫЙ НОМЕР КОРРЕКЦИИ

Был задан неверный номер коррекции.

0031

НЕВЕРНАЯ КОМАНДА Р В G10

Ввод данных для ном. L команды G10 или соответствующей функции не активирован. Не задан адрес настройки данных, например, P или R. Была задана команда адреса, не связанная с настройкой данных. Адрес меняется вместе с номером L.

Знак или десятичная запятая заданного адреса ошибочны, или заданный адрес находится за пределами диапазона.

0032

НЕВЕРНАЯ ВЕЛИЧИНА КОРРЕКЦИИ В G10

При установке величины коррекции с помощью G10 или при записи величины коррекции с помощью системных переменных величина коррекции оказалась избыточной.

0033

НЕТ ПЕРЕСЕЧЕНИЯ ПРИ КОРРЕКЦИИ НА РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ

Нет пересечения при расчете пересечения для коррекции на радиус инструмента/на радиус вершины инструмента. Измените программу.

0034

КРУГОВОЕ ДВИЖЕНИЕ В БЛОКЕ ЗАПУСКА/ВЫХОДА ЗАПРЕЩЕНО

При коррекции на радиус инструмента / на радиус вершины инструмента запуск или отмена выполняются в режиме G02 или G03. Измените программу.

0035

НЕЛЬЗЯ ЗАДАТЬ G31

1) Нельзя задать G31. Этот сигнал тревоги генерируется, если не отменен G-код (например, для коррекции на радиус инструмента / на радиус вершины инструмента) группы 07.

2) Пропуск по пределу крутящего момента не был задан в команде пропуска по пределу крутящего момента (G31P98 или P99). Задайте пропуск по пределу крутящего момента в окне РМС или другим способом.

0037

НЕВОЗМОЖНО ИЗМЕНИТЬ ПЛОСКОСТЬ В G41/G42

Плоскость коррекции G17/G18/G19 была изменена в ходе коррекции на режущий инструмент или на радиус вершины инструмента. Измените программу.

0038

СТОЛКНОВЕНИЕ В БЛОКЕ КРУГОВОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ

Зарез происходит при коррекции на радиус инструмента / на радиус вершины инструмента, так как начальная или конечная точки дуги совпадают с центром дуги. Измените программу.

0039

CHF/CNR НЕ РАЗРЕШЕНЫ В G41, G42

Снятие фаски или скругление угла R заданы при запуске, отмене или переключении между G41 и G42 в командах G41 и G42 (коррекция на радиус вершины инструмента). Программа может привести к зарезу при снятии фаски или скруглении угла. Измените программу.

0041

СТОЛКНОВЕНИЕ ПРИ КОРРЕКЦИИ НА РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ

При коррекции на радиус инструмента / на радиус вершины инструмента возможно избыточное резание. Измените программу.

0042

G45/G48 НЕ РАЗРЕШЕНЫ ПРИ CRC

Смещение инструмента (от G45 до G48) задано в режиме коррекции на радиус инструмента. Измените программу.

0044

G27-G30 НЕ ДОПУСКАЮТСЯ ПРИ ФИКСИРОВАННОМ ЦИКЛЕ

Одна из команд от G27 до G30 (G29 только для серии M) задана в режиме постоянного цикла. Измените программу.

0045

НЕ НАЙДЕН АДРЕС Q (G73/G83)

В цикле скоростного сверления с периодическим выводом или в цикле сверления с периодическим выводом величина реза за раз не задается адресом Q, либо задано Q0. Измените программу.

0046

НЕВЕРНАЯ КОМАНДА ВОЗВРАТА НА РЕФЕРЕНТНУЮ ПОЗИЦИЮ

Ошибка команды возврата во вторую, третью или четвертую референтную позицию. (Ошибка команды P-адреса.)

0050

ЗАПРЕЩЕНО СНЯТИЕ ФАСКИ/ СКРУГЛЕНИЕ УГЛА В БЛОКЕ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ

Блок снятия фаски или скругления угла задан в блоке нарезания резьбы. Измените программу.

0051

НЕТ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПОСЛЕ СКРУГЛЕНИЯ УГЛА / СНЯТИЯ ФАСКИ

Неверное перемещение или расстояние перемещения в блоке, идущем за снятием фаски или скруглением угла. Измените программу.

0052

КОД ПОСЛЕ СНЯТИЯ ФАСКИ/СКРУГЛЕНИЯ УГЛА НЕ G01

Блоком, следующим за блоком снятия фаски или блоком скругления угла, является не блок G01 (или вертикальная линия). Измените программу.

0053

СЛИШКОМ МНОГО АДРЕСНЫХ КОМАНД

В командах снятия фаски или скругления угла задано два или более I, J, K и R.

0054

ОБРАБОТКА КОНУСА ПОСЛЕ СНЯТИЯ ФАСКИ/ СКРУГЛЕНИЯ УГЛА НЕ РАЗРЕШЕНА

Блок, в котором задано снятие фаски под заданным углом или скругление угла, включает команду обработки конической поверхности. Измените программу.

0055

ОТСУТСТВУЕТ ВЕЛИЧИНА ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПРИ СНЯТИИ ФАСКИ/ СКРУГЛЕНИИ УГЛА

Расстояние перемещения по оси, заданное в блоке, содержащем снятие фаски или скругление угла, меньше, чем величина снятия фаски или скругления угла. Измените программу.

0056

ОТСУТСТВУЮТ КОНЕЧНАЯ ТОЧКА И УГОЛ ПРИ СНЯТИИ ФАСКИ/ СКРУГЛЕНИИ УГЛА

При прямом программировании размеров чертежа и конечная точка, и угол были заданы в блоке, следующим за блоком, в котором был задан только угол (Aa). Измените программу.

0057

НЕТ РЕШЕНИЯ КОНЦА БЛОКА

В программировании непосредственно по размерам чертежа неверно вычислена конечная точка блока. Измените программу.

0058

НЕ НАЙДЕНА КОНЕЧНАЯ ТОЧКА

В программировании непосредственно по размерам чертежа не найдена конечная точка блока. Измените программу.

0060

НЕ НАЙДЕН ПОРЯДКОВЫЙ НОМЕР

[Внешний ввод данных/вывод данных]

Заданный номер не найден при поиске по номеру программы и по порядковому номеру.

Был выдан запрос на ввод/выод для величины коррекции для данных инструмента, но номер инструмента после включения питания не вводился. Данные инструмента, соответствующие введенному номеру инструмента, не найдены.

[Поиск номера внешней заготовки]

Программа, соответствующую заданной заготовке, не найдена. [Перезапуск программы]

В спецификации порядкового номера перезапуска программы не найден заданный порядковый номер.

0061

КОМАНДА P ИЛИ Q ОТСУТСТВУЕТ В БЛОКЕ МНОГОКРАТНО ПОВТОРЯЕМЫХ ЦИКЛОВ

Не задан адрес Р или Q в команде многократно повторяемого цикла (G70, G71, G72 или G73).

0062

ВЕЛИЧИНА РЕЗАНИЯ НЕВЕРНА В ЦИКЛЕ ЧЕРНОВОГО РЕЗАНИЯ

Был задан ноль или отрицательное значение многократно повторяемого цикла черновой обработки резанием (G71 или G72) в качестве глубины реза.

0063

НЕ НАЙДЕН БЛОК ЗАДАННОГО НОМЕРА ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ

Не найден порядковый номер, заданный адресами P и Q в команде многократно повторяемого цикла (G70, G71, G72 или G73).

0064

ФОРМА ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ НЕ ИЗМЕНЯЕТСЯ МОНОТОННО (ПЕРВЫЕ ОСИ)

В программе чистовой обработки для многократно повторяемого цикла черновой обработки резанием (G71 или G72) команда для первой оси плоскости задавала монотонное увеличение или уменьшение.

0065

G00/G01 НЕ ЯВЛЯЕТСЯ ПЕРВЫМ БЛОКОМ ПРОГРАММЫ ОБРАБОТКИ ФОРМЫ

В первом блоке программы обработки формы, задаваемый P многократно повторяемый стандартный цикл (G70, G71, G72 или G73), G00 или G01 не был заданы.

0066

НЕДОСТУПНАЯ КОМАНДА В БЛОКЕ МНОГОКРАТНО ПОВТОРЯЕМЫХ ЦИКЛОВ

Недоступная команда была обнаружена в командном блоке многократно повторяемых циклов (G70, G71, G72 или G73).

0067

МНОГОКРАТНО ПОВТОРЯЕМЫЕ ЦИКЛЫ НЕ НАХОДЯТСЯ В ПАМЯТИ ПРОГРАММЫ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Команда многократно повторяемого постоянного цикла (G70, G71, G72, или G73) не зарегистрирована в области памяти на магнитных лентах.

0069

ПОСЛЕДНИЙ БЛОК ПРОГРАММЫ ОБРАБОТКИ ФОРМЫ ЯВЛЯЕТСЯ НЕВЕРНОЙ КОМАНДОЙ

В программе чистовой обработки в многократно повторяемом цикле черновой обработки резанием (G70, G71, G72 или G73) команда снятия фаски или скругления угла R в последнем блоке прерывается на середине.

0070

В ПАМЯТИ ОТСУТСТВУЕТ МЕСТО ДЛЯ ПРОГРАММЫ

Недостаточно памяти.

Удалите ненужные программы и повторите попытку.

0071

ДАННЫЕ НЕ НАЙДЕНЫ

1) Не найден адрес по запросу.

2) При поиске по номеру программы не найдена программа с заданным номером.

3) В спецификации номера блока перезапуска программы не найден заданный номер блока.

Проверьте данные.

0072

ДАННЫЕ НЕ НАЙДЕНЫ

Число программ для хранения превысило 400 (одноконтурная система) или 800 (двухконтурная система серии T). Удалите ненужные программы и выполните регистрацию программы снова.

0073

НОМЕР ПРОГРАММЫ УЖЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ

Заданный номер программы уже используется. Измените номер программы или удалите ненужные программы и выполните регистрацию программы снова.

0074

НОМЕР ПРОГРАММЫ УЖЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ

Номер программы не входит в диапазон от 1 до 9999. Измените номер программы.

0075

ЗАЩИТА

Сделана попытка зарегистрировать программу, номер которой защищен. При согласовании программы был неверно введен пароль для защищенной программы. Была предпринята попытка выбора программы, редактируемой в фоновом режиме, в качестве главной программы. Была предпринята попытка вызова программы, редактируемой в фоновом режиме, в качестве подпрограммы.

0076

ПРОГРАММА НЕ НАЙДЕНА

Заданная программа не найдена при вызове подпрограммы или вызове макрокоманды. Коды M, G, T или S вызываются командой P, отличной от команды в M98, M198, G65, G66 или пользовательской макропрограммы типа прерывания, а программа вызывается специальным адресом. Данный сигнал тревоги также порождается, если программа не найдена при данных вызовах.

0077

СЛИШКОМ МНОГО ВЛОЖЕННЫХ ПОДПРОГРАММ, МАКРОПРОГРАММ

Общее число вызовов подпрограмм и пользовательских макрокоманд превышает допустимый диапазон. Во время подпрограммы из внешней памяти был выполнен вызов подпрограммы.

0078

НЕ НАЙДЕН ПОРЯДКОВЫЙ НОМЕР

Заданный порядковый номер не был найден при поиске по порядковому номеру. Не найден порядковый номер, заданный в переходном пункте назначения в GOTO— и M99P—.

0079

НЕСООТВЕТСТВИЕ ПРОГРАММ

Программа в памяти не соответствует программе, хранящейся на ленте. Несколько программ не подлежат непрерывному согласованию, если параметр ном. 2200#3 имеет значение «1». Задайте в параметре ном. 2200#3 значение «0» перед выполнением сопоставления.

0080

НЕПРАВИЛЬНО ВВЕДЕН СИГНАЛ ДОСТИЖЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЯ G37

Если выполняется функция измерения длины инструмента (G37), сигнал достижения положения измерения доходит до 1 во фронтальной части, определенной значением £, заданным в параметре ном.6254. Как альтернатива, сигнал не доходит до 1.

Если используется функция автоматической коррекции на инструмент (G36, G37), сигналы достижения положения измерения (XAE1, XAE2) не доходят до 1 в диапазоне, определенном значением £, заданном в параметрах ном.6254 и ном.6255.

0081

НОМ. КОРРЕКЦИИ G37 НЕ ЗАДАН

Функция измерения длины инструмента (G37) задана без задания H кода. Исправьте программу.

Функция автоматической коррекции ни инструмент (G36, G37) задана без задания Т кода. Исправьте программу.

0082

G37 ЗАДАНО С Н-КОДОМ

Функция измерения длины инструмента (G37) задано вместе с Н кодом в том же блоке.

Исправьте программу.

Функция автоматической коррекции на инструмент (G37) задана в одном блоке с Т-кодом.

Исправьте программу.

0083

НЕВЕРНАЯ КОМАНДА ОСИ G37

Была обнаружена ошибка в спецификации оси функции измерения длины инструмента (G37). Как альтернатива, задана команда перемещения как команда приращения. Исправьте программу.

Была обнаружена ошибка в спецификации оси функции автоматической коррекции на инструмент (G36, G37). Как альтернатива, задана команда перемещения как команда приращения.

Исправьте программу.

0085

ОШИБКА ПЕРЕПОЛНЕНИЯ

Следующий символ был получен от устройства ввода/вывода, подключенного к интерфейсу считывающего перфоратора 1 до того, как он смог считать полученный предварительно символ. Переполнение, ошибка четности или ошибка кадрирования возникли во время считывания интерфейсом устройства считывания/вывода на перфоленту 1. Неверны число битов введенных данных, настройка скорости передачи данных в бодах или номер спецификации устройства ввода/вывода.

0086

DR ОТКЛ.

В ходе процесса ввода/вывода интерфейсом считывания/вывода не перфоленту 1 сигнал готовности ввода набора данных устройства ввода/вывода (DR) был отключен. Возможными причинами являются не включение устройства ввода/вывода, порванный кабель и дефектная печатная плата.

0087

ПЕРЕПОЛНЕНИЕ БУФЕРА

В ходе считывания интерфейс считывающего перфоратора 1, хотя и была дана команда остановки считывания, была введено более 10 символов. Устройство ввода/вывода или печатная плата были дефектными.

0090

НЕ ЗАВЕРШЕН ВОЗВРАТ НА РЕФЕРЕНТНУЮ ПОЗИЦИЮ

1) Нельзя выполнить возврат на референтную позицию обычным образом, поскольку начальная точка возврата на референтную позицию расположена слишком близко к референтному положению, или скорость слишком низкая. Переместите начальную точку от референтной позиции на достаточное расстояние или задайте достаточно высокую скорость для выполнения возврата на референтную позицию.

2) Была попытка задать нулевое положение для детектора абсолютного положения с помощью возврата на референтную позицию, если необходимо задать нулевую точку.

Проверните двигатель вручную минимум на один оборот и установите нулевое положение датчика абсолютного положения, отключив и снова включив ЧПУ и сервоусилитель.

0091

РУЧНОЙ ВОЗВРАТ НА РЕФЕРЕНТНУЮ ПОЗИЦИЮ НЕ ВЫПОЛНЕН ПРИ ОСТАНОВЕ ПОДАЧИ

Невозможно выполнить ручной возврат на референтную позицию, когда автоматическая операция приостановлена. Выполните ручной возврат на референтную позицию, когда автоматическая операция остановлена или сброшена.

0092

ОШИБКА ПРОВЕРКИ ВОЗВРАТА К НАЧАЛУ КООРДИНАТ (G27)

Ось, заданная в G27, не вернулась на референтную позицию. Перепрограммируйте, чтобы ось вернулась на референтную позицию.

0094

ЗАПРЕЩЕН ТИП Р (ИЗМЕНЕНИЕ КООРДИНАТ)

При повторном пуске программы тип Р задать нельзя. (После прерывания автоматической работы выполнена операция установки системы координат). Выполните надлежащую операцию в соответствии с руководством пользователя.

0095

ЗАПРЕЩЕН ТИП Р (ИЗМЕНЕНИЕ ВНЕШНЕГО СМЕЩЕНИЯ)

При повторном пуске программы тип Р задать нельзя. (После прерывания автоматической работы изменена величина внешней коррекции начала координат заготовки). Выполните надлежащую операцию в соответствии с руководством пользователя.

0096

ЗАПРЕЩЕН ТИП Р (ИЗМЕНЕНИЕ СМЕЩЕНИЯ ЗАГОТОВКИ)

При повторном пуске программы тип Р задать нельзя. (После прерывания автоматической работы изменена величина коррекции начала координат заготовки). Выполните надлежащую операцию в соответствии с руководством пользователя.

0097

ЗАПРЕЩЕН ТИП Р (АВТОМАТИЧЕСКОЕ ВЫПОЛНЕНИЕ)

Нельзя указать тип Р при повторном пуске программы. (После включения питания, после аварийного останова или сброса сигналов тревоги 0094 — 0097 автоматическая операция не выполняется). Выполните автоматическую операцию.

0099

ИСПОЛН. MDI НЕ ДОПУСКАЕТСЯ ПОСЛЕ ПОИСКА

После завершения поиска при перезапуске программы с помощью MDI дана команда перемещения.

0109

ОШИБКА ФОРМАТА В G08

В коде G08 после Р задано значение, отличное от 0 или 1, или не задано значение.

0110

ПЕРЕПОЛНЕНИЕ: ЦЕЛАЯ ЧАСТЬ

Целая часть числа вышла за пределы диапазона при арифметических вычислениях.

0111

ПЕРЕПОЛНЕНИЕ: ПЛАВАЮЩ.

Десятичная точка (числовые данные в формате с плавающей точкой) вышла за пределы диапазона при арифметических вычислениях.

0112

ДЕЛЕНИЕ НА НОЛЬ

Была сделана попытка деления на ноль в пользовательской макрокоманде.

0113

НЕВЕРНАЯ КОМАНДА

Запрограммирована функция, которую нельзя использовать в макрокоманде пользователя. Измените программу.

0114

НЕВЕРНЫЙ ФОРМАТ ВЫРАЖЕНИЯ

Формат, используемый в выражении в пользовательском макрооператоре, ошибочный. Ошибка формата записи параметра.

0115

НОМЕР ПЕРЕМЕННОЙ ВНЕ ДИАПАЗОНА

Номер, который нельзя использовать для локальной переменной, общей переменной или системной переменной, заданный в пользовательской макрокоманде.

0116

ПЕРЕМЕННАЯ С ЗАЩИТОЙ ОТ ЗАПИСИ

Была произведена попытка использовать в пользовательской макрокоманде на левой стороне выражение переменной, что можно использовать на правой стороне выражения.

0118

СЛИШКОМ МНОГО ВЛОЖЕНИЙ В СКОБКИ

Слишком много скобок»[ ]» вложено в пользовательской макрокоманде. Уровень вложения, включая функциональные скобки, равен 5.

0119

ЗНАЧЕНИЕ АРГУМЕНТА ВНЕ ДИАПАЗОНА

Значение аргумента функции пользовательской макрокоманды находится вне диапазона.

0122

СЛИШКОМ МНОГО ВЛОЖЕНИЙ МАКРОКОМАНД

В пользовательскую макрокоманду было вложено слишком много вызовов макрокоманд.

0123

НЕВЕРНЫЙ РЕЖИМ ДЛЯ GOTO/WHILE/DO

Оператор GOTO или оператор WHILE-DO обнаружен в главной программе в режиме MDI или прямого ЧПУ.

0124

ОТСУТСТВУЕТ КОНЕЧНЫЙ ОПЕРАТОР

Команда END, соответствующая команде DO, отсутствовала в пользовательской макрокоманде^

0125

ОШИБКА ФОРМАТА МАКРООПЕРАТОРА

Формат, используемый в макрооператоре в пользовательской макрокоманде, ошибочный.

0126

НЕВЕРНЫЙ НОМЕР ЦИКЛА

Номера DO и END в пользовательской макрокоманде ошибочны или превышают допустимый диапазон (диапазон действительных значений: от 1 до 3).

0127

ДУБЛИРОВАНИЕ ОПЕРАТОРА ЧУ, МАКРООПЕРАТОРА

Оператор ЧПУ и макрооператор были заданы в одном блоке.

0128

НЕВЕРНЫЙ ПОРЯДКОВЫЙ НОМЕР МАКРОПРОГРАММЫ

Заданный порядковый номер не найден при поиске порядкового номера. Не найден порядковый номер, заданный как пункт назначения перехода GOTO— и M99P—.

0129

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ‘G’ В КАЧЕСТВЕ АРГУМЕНТА

G используется в качестве аргумента при вызове пользовательской макрокоманды. G нельзя использовать в качестве аргумента.

0130

КОНФЛИКТ ЧПУ И ОСИ РМС

Команда ЧПУ и команда управления осью РМС не были согласованы. Измените программу или цепную схему.

0136

ОСЬ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЯ ОДНОВРЕМЕНО С ДРУГОЙ ОСЬЮ

Ось позиционирования шпинделя и другая ось заданы в одном блоке.

0137

M-КОД И КОМАНДА ПЕРЕМЕЩЕНИЯ В ОДНОМ БЛОКЕ

т

Ось позиционирования шпинделя и другая ось заданы в одном блоке.

0139

НЕЛЬЗЯ ИЗМЕНИТЬ ОСЬ, УПРАВЛЯЕМУЮ РМС

Ось PMC была выбрана для оси, для которой направляется ось PMC.

0140

НОМЕР ПРОГРАММЫ УЖЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ

Сделана попытка выбрать или удалить в фоновом режиме программу, выбранную в основном режиме. Выполнить правильную операцию для фоновой версии.

0142

НЕВЕРНЫЙ МАСШТАБ

Коэффициент масштабирования составляет 0 раз или 10000 раз или более. Измените настройку коэффициента масштабирования.

(G51P… или G51I J K… или параметр (ном. 5411 или 5421))

0143

ПЕРЕПОЛНЕНИЕ УПРАВЛЯЮЩИХ ДАННЫХ

Переполнение при хранении внутренних данных ЧПУ. Данный сигнал тревоги также порождается, если результаты внутреннего вычисления масштабирования (серия M), поворота системы координат (серия M) и цилиндрической интерполяции переполняют память данных. Он также порождается в ходе ввода величины ручного вмешательства.

0144

НЕВЕРНО ВЫБРАНА ПЛОСКОСТЬ

Плоскость поворота системы координат и плоскость дуги или компенсации на режущий инструмент должны совпадать. Измените программу.

0145

НЕВЕРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ G12.1/G13.1

Номер оси параметров выбора плоскости ном. 5460 (линейная ось) и ном. 5461(ось вращения) в режиме интерполяции в полярных координатах вне диапазонв (от 1 до числа управляемых осей).

0146

НЕВЕРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ G-КОДА

При задании или отмене режима интерполяции в полярных координатах G-код должен быть модальной командой G40. В режиме интерполяции в полярных координатах был задан неверный G-код.

В этом режиме могут быть заданы следующие следующие G-коды: G01,G02,G03,G04,G40,G41,G42,G65,G66,G67,

(G90 и G91 для системы G-кодов B или C), G98,G99

0148

ОШИБКА НАСТРОЙКИ

Уровень замедления автоматического изменения скорости подачи при обработке углов находится вне устанавливаемого диапазона оцениваемого угла. Измените параметры (ном.1710-1714)

0149

ОШИБКА ФОРМАТА В G10L3

При регистрации (от G10L3 до G11) данных управления ресурсом инструмента был задан адрес, отличный от Q1, Q2, P1, и P2, или недопустимый адрес.

0150

НЕВЕРНЫЙ НОМЕР ГРУППЫ РЕСУРСА

Номер группы инструментов превысил максимальное допустимое значение. Номер группы инструментов (P после задания G10 L3;) или номер группы, указанный T-кодом управления ресурсом инструмента в программе обработки.

0151

ГРУППА НЕ НАЙДЕНА В ДАННЫХ РЕСУРСА

Группа инструментов, указанная в программе обработки, не задана в данных управления ресурсом инструмента.

0152

ПРЕВЫШЕНО МАКСИМАЛЬНОЕ ЧИСЛО ИНСТРУМЕНТОВ

Число инструментов, зарегистрированных в группе, превысило максимально допустимое число инструментов для регистрации.

01 53

T-КОД НЕ ОБНАРУЖЕН

При регистрации данных ресурса инструмента блок, в котором должен быть задан T-код, не содержит T-кода. Либо, при методе замены инструмента D, задано только M06. Измените программу.

0154

ИНСТРУМЕНТ НЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ В ГРУППЕ РЕСУРСА

Команда H99, команда D99 или код H/D, заданный параметрами ном. 13265 и ном. 13266, была задана, когда не использовался ни один из входящих в группу инструментов.

0155

НЕВЕРНАЯ КОМАНДА T-КОДА

В программе обработки T-код в блоке, содержащем M06, не соответствует текущей используемой группе. Измените программу.

0156

НЕ НАЙДЕНА КОМАНДА P/L

Команды P и L не заданы в начале программы для настройки группы инструментов. Измените программу.

0157

СЛИШКОМ МНОГО ГРУПП ИНСТРУМЕНТОВ

При регистрации данных управления ресурсом инструмента значения счетчиков блока команды групповой настройки P (номер группы) и L (срок службы инструмента) превысили максимальное число для группы.

0158

ЗНАЧЕНИЕ СРОКА СЛУЖБЫ ИНСТРУМЕНТА ВНЕ ДИАПАЗОНА

Задаваемое значение срока службы слишком большое. Измените настройку.

0159

НЕВЕРНЫЕ ДАННЫЕ РЕСУРСА ИНСТРУМЕНТА

Данные управления ресурсом инструмента повреждены по какой-то причине. Зарегистрируйте данные инструмента в группе инструментов или данные инструмента в группе снова посредством G10L3 или ввода в режиме MDI.

0160

НЕСООТВЕТСТВИЕ М-КОДА ОЖИДАНИЯ

М-код ожидания ошибочный.

Для контуров 1 и 2 заданы различные М-коды ожидания.

0163

НЕВЕРНАЯ КОМАНДА В G68/G69

G68 и G69 не запрограммированы независимо при сбалансированном резании.

0169

НЕВЕРНЫЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ИНСТРУМЕНТА

Неверные данные о форме инструмента при проверке столкновений. Установите правильные данные или выберите верные данные о форме инструмента.

0175

НЕВЕРНАЯ ОСЬ G07.1

Задана ось, по которой нельзя выполнять цилиндрическую интерполяцию. В блоке G07.1 задана более чем одна ось. Была сделана попытка отмены цилиндрической интерполяции по оси, которая не была в режиме цилиндрической интерполяции.

В режиме цилиндрической интерполяции для задания круговой интерполяции, включая ось вращения (если бит 0 (ROT) параметра ном. 1006 имеет значение 1, и задан параметр ном. 1260), значение параметра оси вращения ном. 1022 для назначения параллельной оси должно быть не 0, а 5, 6 или 7.

0176

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НЕВЕРНОГО G-КОДА (РЕЖИМ G07.1)

Был задан G-код, который не может быть задан в режиме цилиндрической интерполяции. Этот сигнал тревоги также срабатывает, если G-код группы 01 был в задан в модальной группе G00, или был задан код G00. Перед тем, как задать код G00, следует отменить режим цилиндрической интерполяции

0190

ВЫБРАНА НЕВЕРНАЯ ОСЬ (G96)

Неверное значение было задано в P в блоке G96 или в параметре ном. 3770.

0194

КОМАНДА ШПИНДЕЛЯ В СИНХРОННОМ РЕЖИМЕ

Режим управления контуром Cs, команда позиционирования шпинделей или режим жесткого нарезания резьбы метчиком были заданы в режиме синхронного управления шпинделями.

Режим управления контуром Cs или режим жесткого нарезания резьбы метчиком были заданы в режиме синхронного управления шпинделями или простого синхронного управления шпинделями.

0197

ОСЬ С ЗАДАНА В РЕЖИМЕ ШПИНДЕЛЯ

Программа задала перемещение вдоль оси Сб, когда сигнал переключения управления контуром Cs был отключен.

0199

МАКРОСЛОВО НЕ ОПРЕДЕЛЕНО

Использовано не определенное макрослово. Измените макрокоманду пользователя.

0200

НЕВЕРНАЯ КОМАНДА S-КОДА

В режиме жесткого нарезания резьбы метчиком задано значение S, не входящее в диапазон, или не задано совсем. Параметры (ном. 5241 -5243) заданы равными S значению, которое можно задать для жесткого нарезания резьбы. Исправьте параметры или измените программу.

0201

В РЕЖИМЕ ЖЕСТКОГО НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ МЕТЧИКОМ НЕ НАЙДЕНА СКОРОСТЬ ПОДАЧИ

Команда F кода для скорости подачи резания равна нулю.

Если значение F команды гораздо меньше, чем значение команды S, если задана команда жесткого нарезания резьбы метчиком, порождается данный сигнал тревоги. Это происходит потому, что резание невозможно с шагом, заданным программой.

0202

ПЕРЕПОЛНЕНИЕ ПОЛОЖЕНИЯ LSI

В режиме жесткого нарезания резьбы метчиком слишком большая величина распределения импульсов для шпинделей. (Системная ошибка)

0203

ПРОГРАММНОЕ НЕСООТВЕТСТВИЕ ПРИ ЖЕСТКОМ НАРЕЗАНИИ РЕЗЬБЫ МЕТЧИКОМ

В режиме жесткого нарезания резьбы метчиком неверно положение М-кода жесткого режима (М29) или S-команды. Измените программу.

0204

НЕВЕРНАЯ ОПЕРАЦИЯ ОСИ

В режиме жесткого нарезания резьбы метчиком между блоком М-кода жесткого режима (М29) и блоком G84 (или G74) задано перемещение по оси. Измените программу.

0205

СИГНАЛ DI ЖЕСТКОГО РЕЖИМА ВЫКЛЮЧЕН

Несмотря на то, что при жестком нарезании резьбы метчиком задан М-код (М29), во время выполнения блока G84 (или G74) не включен сигнал жесткого режим DI (DGN G061.0). Проверьте цепную схему РМС для выяснения причины, по которой сигнал DI не был включен.

0206

НЕЛЬЗЯ ИЗМЕНИТЬ ПЛОСКОСТЬ (ЖЕСТКОЕ НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ)

Переключение плоскости было задано в жестком режиме. Измените программу.

0207

НЕСООТВЕТСТВИЕ ДАННЫХ ЖЕСТКОГО РЕЖИМА

При жестком нарезании резьбы метчиком заданное расстояние -слишком короткое или слишком длинное.

0210

НЕЛЬЗЯ ЗАДАТЬ М198/М99

1) Во время операции по графику была предпринята попытка выполнения команды М198 или М99. Либо во время работы с прямым ЧПУ была предпринята попытка выполнения команды М198. Измените программу.

2) Во время фрезерования глубоких выемок в многократно повторяющемся постоянном цикле была предпринята попытка выполнения команды М99 с помощью макропрерывания.

0213

НЕВЕРНАЯ КОМАНДА В СИНХРОННОМ РЕЖИМЕ

При управлении осью подачи в ходе синхронной работы произошли следующие ошибки.

1) Программа выдала команду перемещения ведомой оси.

2) Программа выдала команду ручной работы ведомой оси.

3) Программа выдала команду автоматического возврата на референтную позицию без задания ручного возврата на референтную позицию после включения питания.

0214

НЕВЕРНАЯ КОМАНДА В СИНХРОННОМ РЕЖИМЕ

В режиме синхронного управления установлена система координат или выполнена коррекция на длину инструмента (серия M) типа смещения. Исправьте программу.

0217

ДУБЛИРОВАНИЕ G51.2 (КОМАНДЫ)

В режиме G51.2 дополнительно задан G51.2. Измените программу.

0218

НЕ НАЙДЕНА КОМАНДА P/Q

В блоке G51.2 не задано P или Q, либо значение команды вне диапазона. Измените программу. Более подробные сведения о причине появления этого сигнала тревоги при полигональной обточке между шпинделями приведены в DGN ном. 471.

0219

НЕЗАВИСИМОЕ ЗАДАНИЕ G51.2/G50.2

G51.2 и 50.2 были заданы в одном блоке для других команд. Изменить программу в другом блоке.

0220

НЕВЕРНАЯ КОМАНДА В СИНХРОННОМ РЕЖИМЕ

При синхронной операции для синхронной оси задано перемещение с помощью программы ЧПУ или интерфейса РМС осевого управления. Измените программу или проверьте цепную схему PMC.

0221

НЕВЕРНАЯ КОМАНДА В СИНХРОННОМ РЕЖИМЕ

Синхронная операция полигональной обработки и контурное осевое управление Cs или сбалансированное резание выполняются одновременно. Измените программу.

0222

РАБОТА С ПРЯМЫМ ЧПУ ПРИ ФОНОВОМ РЕДАКТИРОВАНИИ ЗАПРЕЩЕНА

Ввод и вывод выполняются одновременно с фоновым редактированием. Выполните правильное действие.

0224

ВОЗВРАТ НА НОЛЬ НЕ ЗАВЕРШЕН

Перед запуском автоматической работы не был выполнен возврат на референтрую позицию.

(Только если бит 0 (ZRNx) параметра ном. 1005 имеет значение 0) Выполните возврат на референтную позицию.

0230

R-КОД НЕ ОБНАРУЖЕН

Глубина реза R не задана в блоке, включающем G161. Либо для R задано отрицательное значение.

Измените программу.

0231

НЕВЕРНЫЙ ФОРМАТ В G10 L52

При вводе программируемого параметра возникли ошибки в заданном формате.

0232

СЛИШКОМ МНОГО КОМАНД ДЛЯ ВИНТОВОЙ ОСИ

В режиме винтовой интерполяции заданы две или три оси в качестве винтовых осей.

0233

УСТРОЙСТВО ЗАНЯТО

При попытке использовать устройство, например, устройство, подсоединенное через интерфейс RS-232-C, обнаружено, что оно используется другими пользователями.

0245

В ЭТОМ БЛОКЕ Т-КОД ЗАПРЕЩЕН

Один из G-кодов, G04, G10, G28, G29 (серия M), G30, G50 (серия T) и G53, который не может быть задан в одном блока с T-кодом, был задан с T-кодом.

0247

НАЙДЕНА ОШИБКА В КОДЕ ВЫВОДА ДАННЫХ

При выводе закодированной программы в качестве кода вывода задано EIA. Задайте ISO.

0314

НЕВЕРНАЯ НАСТРОЙКА ПОЛИГОНАЛЬНОЙ ОСИ

Неверно задана ось при полигональной обточке.

Для полигональной обточки:

1) Не задана ось вращения инструмента.

(Параметр ном. 7610)

Для полигональной обточки между шпинделями:

1) Не заданы действительные шпиндели.

(Параметры ном. 7640 — 7643).

2) Шпиндель, не являющийся последовательным шпинделем.

3) Шпиндель не подсоединен.

0315

НЕВЕРНАЯ КОМАНДА УГЛА КРОМКИ В ЦИКЛЕ РЕЗЬБОНАРЕЗАНИЯ

Неверный угол режущей кромки инструмента задан в многократно повторяемом постоянном цикле резьбонарезания (G76).

0316

НЕВЕРНАЯ ВЕЛИЧИНА РЕЗА В ЦИКЛЕ РЕЗЬБОНАРЕЗАНИЯ

Минимальная глубина реза больше, чем высота резьбы, задана в многократно повторяемом постоянном цикле резьбонарезания (G76).

0317

НЕВЕРНАЯ КОМАНДА НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ В ЦИКЛЕ РЕЗЬБОНАРЕЗАНИЯ

Был задан ноль или отрицательное значение в многократно повторяемом постоянном цикле резьбонарезания (G76) в качестве высоты резьбы или глубины реза.

0318

НЕВЕРНАЯ ВЕЛИЧИНА ОТВОДА В ЦИКЛЕ СВЕРЛЕНИЯ

Хотя направления отвода заданы в многократно повторяемом постоянном цикле отрезания (G74 или G75), задано отрицательное значение для Ad.

0319

НЕВЕРНА КОМАНДА КОНЕЧНОЙ ТОЧКИ В ЦИКЛЕ СВЕРЛЕНИЯ

Хотя расстояние перемещения Ai или Ak задано равным 0 в многократно повторяемом постоянном цикле отрезания (G74 или G75), значение, отличное от 0, задано для U или W.

0320

НЕВЕРНАЯ ВЕЛИЧИНА ПЕРЕМЕЩЕНИЯ/ВЕЛИЧИНА РЕЗА В ЦИКЛЕ СВЕРЛЕНИЯ

Было задано отрицательное значение в многократно повторяемом постоянном цикле отрезания (G74 или G75) как Ai или Ak (расстояние перемещения / глубина реза).

0321

НЕВЕРНОЕ ВРЕМЯ ПОВТОРЕНИЯ В ЦИКЛЕ ПОВТОРЕНИЯ СХЕМЫ

Задан нуль или отрицательное значение в многократно повторяемом постоянном замкнутом цикле (G73) в качестве значения времени повторения.

0322

ЧИСТОВАЯ ОБРАБОТКА ПОСЛЕ ЗАПУСКА

Неверная форма, которая после запуска цикла задана в программе обработки для многократно повторяемого постоянного цикла черновой обработки резанием (G71 или G72).

0323

ПЕРВЫЙ БЛОК ПРОГРАММЫ ОБРАБОТКИ ЯВЛЯЕТСЯ КОМАНДОЙ ТИПА II

Тип II задан в первом блоке программы обработки, заданном командой P в многократно повторяемом постоянном цикле (G71 или G72). Для G71 задано Z(W). Для G72 задано X(U).

0324

МАКРОПРОГРАММА ТИПА ПРЕРЫВАНИЯ ЗАДАНА В МНОГОКРАТНО ПОВТОРЯЕМЫХ ЦИКЛАХ

Макропрограмма типа прерывания была дана в ходе многократно повторяемого постоянного цикла (G70, G71, G72 или G73).

0325

НЕДОСТУПНАЯ КОМАНДА В ПРОГРАММЕ ОБРАБОТКИ ФОРМЫ

Используемая команда была дана в программе обработки для многократно повторяемого постоянного цикла (G70, G71, G72 или G73).

0326

ПОСЛЕДНИЙ БЛОК ПРОГРАММЫ ОБРАБОТКИ ФОРМЫ СОДЕРЖИТ ПРЯМЫЕ РАЗМЕРЫ ЧЕРТЕЖА

В программе чистовой обработки в многократно повторяемом цикле черновой обработки резанием (G70, G71, G72 или G73) команда прямого ввода размеров чертежа в последнем блоке прерывается на середине.

0327

МОДАЛЬНОЕ СОСТОЯНИЕ, НЕ ДОПУСКАЮЩЕЕ МНОГОКРАТНО ПОВТОРЯЕМЫХ ЦИКЛОВ

Многократно повторяемый постоянный цикл (G70, G71, G72 или G73) был задан в модальном состоянии, в котором нельзя задавать многократно повторяемый постоянный цикл.

0328

НЕВЕРНОЕ РАБОЧЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ ПРИ КОРРЕКЦИИ НА РАДИУС ВЕРШИНЫ ИНСТРУМЕНТА

Неверная спецификация для стороны заготовки для коррекции на радиус вершины инструмента (G41 или G42) в многократно повторяемом постоянном цикле (G71 или G72).

0329

ФОРМА ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ НЕ ИЗМЕНЯЕТСЯ МОНОТОННО (ВТОРЫЕ ОСИ)

В программе чистовой обработки для многократно повторяемого цикла черновой обработки резанием (G71 или G72) команда для второй оси плоскости задавала монотонное увеличение или уменьшение.

0330

НЕВЕРНАЯ КОМАНДА ОСИ В ПОСТОЯННОМ ЦИКЛЕ ОБТОЧКИ

Ось, отличная от плоскости, задана в постоянном цикле (G90, G92 и. G94).

0334

КОРРЕКЦИЯ ВНЕ РАБОЧЕГО ДИАПАЗОНА

Данные коррекции, которая была вне рабочего диапазона, были заданы. (функция предотвращения неисправности)

0336

КОРРЕКЦИЯ НА ИНСТРУМЕНТ ЗАДАНА БОЛЕЕ, ЧЕМ ДВУМ ОСЯМ

Для коррекции на длину инструмента C была сделана попытка задать коррекцию по другим осям без отмены коррекции. Либо для коррекции на длину инструмента C задано несколько осей в блоке G43 или G44.

0337

ПРЕВЫШЕНИЕ МАКСИМАЛЬНОГО ЗНАЧЕНИЯ ПРИРАЩЕНИЯ

Значение команды превысило максимальную величину приращения. (функция предотвращения неисправности)

0338

ОШИБКА КОНТРОЛЬНОЙ СУММЫ

Неверное значение обнаружено в контрольной сумме. (функция предотвращения неисправности)

0345

НЕВЕРНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ ОСИ Z ПРИ СМЕНЕ ИНСТРУМЕНТА

Положение смены инструмента по оси Z неверное.

0346

НЕВЕРНЫЙ НОМЕР ИНСТРУМЕНТА ПРИ СМЕНЕ ИНСТРУМЕНТА

Неверный номер инструмента для смены инструмента.

0347

НЕВЕРНАЯ КОМАНДА СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА В ОДНОМ БЛОКЕ.

Смена инструмент задана дважды или более в одном и том же блоке.

0348

НЕ НАЗНАЧЕНО ПОЛОЖЕНИЕ ОСИ Z ПРИ СМЕНЕ ИНСТРУМЕНТА

Шпиндель смены инструмента по оси Z не задан.

0349

ШПИНДЕЛЬ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА НЕ ОСТАНАВЛИВАЕТСЯ

Остановка шпинделя смены инструмента не задана.

0350

ОШИБКА ПАРАМЕТРА ИНДЕКСА ЗАДАННОЙ ОСИ СИНХРОННОГО УПРАВЛЕНИЯ

Задан неверный номер оси синхронного управления (параметр ном. 8180).

0351

ПОСКОЛЬКУ ОСЬ ПЕРЕМЕЩАЕТСЯ, СИНХРОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ НЕЛЬЗЯ.

Пока ось при синхронном управлении перемещалась, была сделана попытка запуска или отмены синхронного управления посредством сигнала выбора синхронного управления осью.

0352

ОШИБКА СОСТАВЛЕНИЯ ОСИ СИНХРОННОГО УПРАВЛЕНИЯ

Данная ошибка произошла, когда:

1) Была произведена попытка выполнить синхронное управление для оси во время синхронного, комплексного или наложенного управления.

2) Была произведена попытка синхронизировать правнука для отношения предок-потомок-внук.

3) Была произведена попытка выполнить синхронное управление, хотя отношение «предок»-«потомок»-«внук» задано не было.

0353

КОМАНДА БЫЛА ДАНА ДЛЯ ОСИ, КОТОРАЯ НЕ МОГЛА ДВИГАТЬСЯ.

T

Данная ошибка произошла, когда:

1) Команда перемещения была выполнена для оси, для которой бит 7 (NUMx) параметра ном. 8163 имел значение 1.

2) Команда перемещения была выполнена для ведомой оси при синхронном управлении.

3) Команда перемещения была выполнена для оси, для которой бит 7 (MUMx) параметра ном. 8162 имел значение 1 при комплексном управлении.

0354

G28 БЫЛО ЗАДАНО С РЕФЕРЕНТНОЙ ПОЗИЦИЕЙ, НЕ ЗАФИКСИРОВАННОЙ В РЕЖИМЕ СИНХРОННОГО УПРАВЛЕНИЯ

Данная ошибка произошла, когда G28 было задано для ведущей оси при ожидании во время синхронного управления, но референтная позиция не была задана для ведомой оси.

0355

ОШИБКА ПАРАМЕТРА ИНДЕКСА ЗАДАННОЙ ОСИ КОМПЛЕКСНОГО УПРАВЛЕНИЯ.

Задан неверный номер оси комплексного управления (параметр ном. 8183).

0356

ПОСКОЛЬКУ ОСЬ ПЕРЕМЕЩАЕТСЯ, КОМПЛЕКСНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ НЕЛЬЗЯ

Пока ось при комплексном управлении перемещалась, была сделана попытка запуска или отмены с помощью сигнала выбора комплексного управления оси.

0357

ОШИБКА СОСТАВЛЕНИЯ ОСИ КОМПЛЕКСНОГО УПРАВЛЕНИЯ

Данная ошибка произошла, когда была сделана попытка выполнить комплексное управление для оси во время синхронного, комплексного или наложенного управления.

0359

G28 ЗАДАНО ПРИ НЕФИКСИРОВАННОМ РЕФЕРЕНТНОМ ПОЛОЖЕНИИ В КОМПЛ. РЕЖИМЕ

Данная ошибка произошла, когда команда G28 была задана сложной оси в ходе комплексного управления, но референтная позиция не была задана для другой части составления.

0360

ОШИБКА ЗАДАНИЯ ПАРАМЕТРА ИНДЕКСА ОСИ С НАЛОЖЕННЫМ УПРАВЛЕНИЕМ

Задан неверный номер оси наложенного управления (парам. ном. 8186).

0361

ПОСКОЛЬКУ ОСЬ ПЕРЕМЕЩАЕТСЯ, НАЛОЖЕННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ НЕЛЬЗЯ

Пока ось при наложенном управлении перемещалась, была сделана попытка запуска или отмены наложенного управления посредством сигнала выбора наложенного управления осью.

0362

ОШИБКА СОСТАВЛЕНИЯ ОСИ НАЛОЖЕННОГО УПРАВЛЕНИЯ

Данная ошибка произошла, когда:

1) Была произведена попытка выполнить наложенное управление для оси во время синхронного, комплексного или наложенного управления.

2) Была произведена попытка синхронизировать правнука для отношения предок-потомок-внук.

0363

КОМАНДА G28 ЗАДАНА ДЛЯ ВЕДОМОЙ ОСИ НАЛОЖЕННОГО УПРАВЛЕНИЯ.

Данная ошибка произошла, когда была дана команда G28 для ведомой оси наложенного управления при наложенном управлении.

0364

КОМАНДА G53 ЗАДАНА ДЛЯ ВЕДОМОЙ ОСИ НАЛОЖЕННОГО УПРАВЛЕНИЯ.

Данная ошибка произошла, когда была дана команда G53 для ведомой оси, перемещающейся при наложенном управлении.

0365

СЛИШКОМ МНОГО МАКСИМАЛЬНЫХ НОМЕРОВ ОСИ SV/SP НА КОНТУР

Неверно задано число управляемых осей или шпинделей для использования в одном контуре. Проверьте параметры ном. 981 и ном. 982. Если порождается этот сигнал тревоги, то состояние аварийного останова нельзя сбросить.

0369

ОШИБКА ФОРМАТА G31

1) Не задана ось либо заданы две или более осей в команде переключения по пределу крутящего момента (G31P98/P99).

2) Нельзя задать G31P90.

0370

ОШИБКА G31P/G04Q

1) Заданное значение адреса P для G31 вне диапазона. Адрес P имеет диапазон от 1 до 4 в функции многошагового пропуска.

2) Заданное значение адреса Q для G04 вне диапазона. Адрес Q имеет диапазон от 1 до 4 в функции многошагового пропуска.

3) P1 -4 для G31, или Q1 -4 для G04 было задана без опции функции многошагового пропуска.

4) Для G72 или G74 в постоянных циклах шлифования заданное значение адреса P вне диапазона. Адрес P имеет диапазон от 1 до 4 в функции многошагового пропуска. P1-4 было задано в G72 или G74 несмотря на отсутствие опции функции многошагового пропуска.

0372

НЕ ЗАВЕРШЕН ВОЗВРАТ НА РЕФЕРЕНТНУЮ ПОЗИЦИЮ

Была сделана попытка выполнить автоматический возврат на референтную позицию на ортогональной оси до завершения возврата на референтную позицию на наклонной оси. Однако, эта попытка не удалась, поскольку не был задан ручной возврат на референтную позицию при управлении наклонной осью или при автоматическом возврате на референтную позицию после включения питания. Сначала вернитесь на референтную позицию по наклонной оси, затем вернитесь на референтную позицию на ортогональной оси.

0373

НЕВЕРНЫЙ СИГНАЛ СКОРОСТНОГО ПРОПУСКА

В командах пропуска (G31, с G31P1 по G31P4) и командах выстоя (G04, с G04Q1 по G04Q4) один и тот же скоростной сигнал выбран в разных контурах^

0375

НЕВОЗМОЖНО УПРАВЛЕНИЕ НАКЛОННОЙ ОСЬЮ (СИНХ:СМЕШ:НАЛОЖ)

Управление осью наклона отключено для данной конфигурации оси.

1) Все задействованные оси при управлении наклонной осью не находятся в режиме синхронного управления. Либо необходимо выполнить настройки для обеспечения синхронного управления между наклонными осями, а также между ортогональными осями.

2) Все задействованные оси при управлении наклонной осью не находятся в режиме комплексного управления. Либо необходимо выполнить настройки для обеспечения комплексного управления между наклонными осями, а также между ортогональными осями.

3) Задействованные оси при управлении наклонной осью находятся в режиме наложенного управления.

0376

ПОСЛЕД. DCL: НЕВЕРНЫЙ ПАРАМЕТР

1) Если параметр ном. 1815#1 имеет значение «1», параметр ном. 2002#3 имеет значение «0»

2) Активирована функция регистрации абсолютной позиции. (Параметр ном.1815#5 имеет значение «1».)

0412

НЕВЕРНЫЙ G-КОД

Использован недопустимый G-код.

0445

НЕВЕРНАЯ ОПЕРАЦИЯ ОСИ

Команда позиционирования была выдана в режиме управления скоростью. Проверьте сигнал режима управления скоростью SV (Fn521).

0446

НЕВЕРНАЯ КОМАНДА В G96.1/G96.2/G96.3/G96.4

G96.1, G96.2, G96.3 и G96.4 заданы в блоке, включающем другие команды. Измените программу.

0447

НЕВЕРНЫЕ ДАННЫЕ НАСТРОЙКИ

Шпиндель, управляемый серводвигателем, задан неверно. Проверьте параметры для функции управления шпинделем при помощи серводвигателя.

0455

НЕВЕРНАЯ КОМАНДА ШЛИФОВАНИЯ

В постоянных циклах шлифования:

1) Не совпадают знаки команд I, J и K.

2) Не задана величина перемещения для оси шлифования.

0456

НЕВЕРНЫЙ ПАРАМЕТР ШЛИФОВАНИЯ

Неверно заданы параметры для постоянных циклов шлифования.

Вероятные причины приведены ниже.

1) Неверно задан номер оси шлифования (параметры от ном. 5176 до ном. 5179).

2) Неверно задан номер оси правки (параметры от ном. 5180 до ном. 5183).

3) Совпадают номера осей резания, шлифования и правки (только для серии M).

0601

НЕВЕРНАЯ ОПЕРАЦИЯ ОСИ ДЛЯ ШПИНДЕЛЯ С СЕРВОДВИГАТЕЛЕМ

Команда перемещения выполнена для шпинделя, управляемого серводвигателем. Измените программу.

0602

ОШИБКА КОМАНДЫ ВЫБОРА ШПИНДЕЛЯ (ШПИНДЕЛЬ СЕРВОДВИГАТЕЛЯ)

Не был правильно выбран исполнитель для шпинделя, управляемого серводвигателем.

1001

НЕВЕРНЫЙ РЕЖИМ УПРАВЛЕНИЯ ОСЬЮ

Неверный режим управления осью.

1013

НЕВЕРНАЯ ПОЗ. НОМ. ПРОГРАММЫ

Адрес O или N задан в неправильном месте (после макрооператора т. д.).

1014

НЕВЕРНЫЙ ФОРМАТ НОМЕРА ПРОГРАММЫ

Адрес O или N не сопровождается числом.

1016

НЕ НАЙДЕН КОНЕЦ БЛОКА

Код EOB (Конец блока) отсутствует в конце ввода программы в режиме MDI.

1077

ПРОГРАММА ИСПОЛЬЗУЕТСЯ

Сделана попытка исполнения на переднем плане программы, находящейся в режиме фонового редактирования. Редактируемую в настоящее время программу нельзя выполнить, поэтому прекратите редактирование и перезапустите выполнение программы.

1079

НЕ НАЙДЕН ПРОГРАММНЫЙ ФАЙЛ

Программа заданного номера файла не зарегистрирована во внешнем устройстве. (вызов подпрограммы внешнего устройства)

1080

ДУБЛИРОВАНИЕ ВЫЗОВА ПОДПРОГРАММЫ УСТРОЙСТВА

Еще один вызов подпрограммы внешнего устройства был выполнен из подпрограммы, после того как подпрограмма была вызвана подпрограммой внешнего устройства.

1081

ВЫЗОВ ПОДПРОГРАММЫ ВНЕШНЕГО УСТРОЙСТВА ОШИБКА РЕЖИМА

Вызов подпрограммы внешнего устройства невозможен в данном режиме.

1091

ДУБЛИРОВАНИЕ СЛОВА ВЫЗОВА ПОДПРОГРАММЫ

Больше одной команды вызова подпрограммы было задано в одном блоке.

1092

ДУБЛИРОВАНИЕ СЛОВА ВЫЗОВА МАКРОКОМАНДЫ

Больше одной команды вызова макрокоманды было задано в одном блоке.

1093

ДУБЛИРОВАНИЕ СЛОВА ЧУ И М99

Адрес, отличный от O, N, P или L, был задан в том же блоке, что и M99 в состоянии вызова модальной макрокоманды.

1095

СЛИШКОМ МНОГО АРГУМЕНТОВ ТИПА 2

Более десяти наборов аргументов I, J и K задано в аргументах типа-II (A, B, C, I, J, K, I, J, K,…) для пользовательских макрокоманд.

1096

НЕВЕРНОЕ ИМЯ ПЕРЕМЕННОЙ

Было задано неверное имя переменной. Код, который нельзя задать в качестве имени переменной, был задан. Команда [#_OFSxx] не соответствует типу (A или C) текущей используемой памяти коррекции на инструмент.

1097

СЛИШКОМ ДЛИННОЕ ИМЯ ПЕРЕМЕННОЙ

Заданное имя переменной слишком длинное.

1098

ОТСУТСТВУЕТ ИМЯ ПЕРЕМЕННОЙ

Заданное имя переменной нельзя использовать, поскольку оно не зарегистрировано.

1099

НЕВЕРНЫЙ ИНДЕКС[]

Индекс не задан для имени переменной, требующей индекса, заключенного в [ ].

Индекс задан для имени переменной, не требующей индекса, заключенного в [ ].

Значение, заключенное в заданные [ ], не попало в диапазон.

1100

ОТМЕНА БЕЗ МОДАЛЬНОГО ВЫЗОВА

Отмена режима вызова (G67) была задана, хотя режим постоянного вызова макрокоманд (G66) не был включен.

1101

НЕВЕРНОЕ ПРЕРЫВАНИЕ ОПЕРАТОРА ЧПУ

Было произведено прерывание в состоянии, в котором прерывание пользовательской макрокоманды, содержащей команду перемещения, нельзя было выполнить.

1115

ПЕРЕМЕННАЯ С ЗАЩИТОЙ ОТ ЧТЕНИЯ

Была произведена попытка использовать в пользовательской макрокоманде на правой стороне выражение переменной, которое можно использовать только на левой стороне выражения.

1120

НЕВЕРНЫЙ ФОРМАТ АРГУМЕНТА

Заданный аргумент в функции аргумента (ATAN, POW) ошибочен.

1124

ОТСУТСТВУЕТ ОПЕРАТОР DO

Команда DO, соответствующая команде END, отсутствовала в пользовательской макрокоманде.

1125

НЕВЕРНЫЙ ФОРМАТ ВЫРАЖЕНИЯ

Описание выражения в пользовательском макрооператоре содержит ошибку. Ошибка формата программного параметра. Окно, отображенное для ввода периодических данных по техобслуживанию или меню выбора наименований (станков), не соответствует типу данных.

1128

ПОРЯДКОВЫЙ НОМЕР ВНЕ ДИАПАЗОНА

Последовательность ном. пункта назначения при команде перехода в пользовательском макрооператоре GOTO находилась вне диапазона (диапазон действительных значений: от 1 до 99999).

1131

НЕ ХВАТАЕТ ОТКРЫВАЮЩЕЙ СКОБКИ

Число левых скобок ([) меньше числа правых скобок (]) в пользовательском макрооператоре.

1132

НЕ ХВАТАЕТ ЗАКРЫВАЮЩЕЙ СКОБКИ

Число правых скобок ([) меньше числа левых скобок (]) в пользовательском макрооператоре.

1133

ОТСУТСТВУЕТ ‘=’

Знак равенства (=) отсутствует в команде арифметических вычислений в пользовательском макрооператоре.

1134

ОТСУТСТВУЕТ

Отсутствует ограничитель (,) в пользовательском макрооператоре.

1137

ОШИБКА ФОРМАТА ОПЕРАТОРА IF

Формат, используемый в операторе IF в пользовательской макрокоманде, ошибочный.

1138

ОШИБКА ФОРМАТА ОПЕРАТОРА WHILE

Формат, используемый в операторе WHILE в пользовательской макрокоманде, ошибочный.

1139

ОШИБКА ФОРМАТА ОПЕРАТОРА SETVN

Формат, используемый в операторе SETVN в пользовательской макрокоманде, ошибочный.

1141

НЕВЕРНЫЙ СИМВОЛ В ИМЕНИ ПЕРМЕННОЙ

Оператор SETVN в пользовательской макрокоманде относится к символу, который нельзя использовать в имени переменной.

1142

СЛИШКОМ ДЛИННОЕ ИМЯ ПЕРЕМЕННОЙ (SETVN)

Имя переменной, используемой в SETVN операторе в пользовательской макрокоманде, превышает 8 символов.

1143

ОШИБКА ФОРМАТА ОПЕРАТОРА BPRNT/DPRNT

Формат, используемый в операторе BPRNT или в операторе DPRNT, ошибочный.

1144

ОШИБКА ФОРМАТА G10

Ввод данных для ном. L команды G10 или соответствующей функции не активирован.

Адреса задания данных P или R не заданы.

Был задан адрес, не связанный с установкой данных. Какой адрес задать различается в соответствии с L ном.

Знак, десятичная точка или диапазон заданного адреса ошибочны.

1160

ПЕРЕПОЛНЕНИЕ УПРАВЛЯЮЩИХ ДАННЫХ

Переполнение произошло в данных позиции в ЧПУ.

Данный сигнал тревоги также порождается, если целевое положение команды превышает максимальный ход в результате вычислений, таких как преобразование системы координат, коррекция или введение величины ручного вмешательства.

1180

ВСЕ ПАРАЛЛЕЛЬНЫЕ ОСИ В РЕЖИМЕ ОЖИДАНИЯ

Все оси, заданные для автоматической работы, находятся в режиме ожидания.

1196

НЕВЕРНЫЙ ВЫБОР ОСИ СВЕРЛЕНИЯ

Ось сверления, заданная для сверления в постоянном цикле сверления, неверна.

В блоке команды G-кода в постоянном цикле точка Z не задана для оси сверления.

1200

НЕВЕРНЫЙ ВОЗВРАТ НА НОЛЬ ИМПУЛЬСНОГО ШИФРАТОРА

Положение сетки нельзя было подсчитать при возврате на референтную позицию сетки при использовании системы сетки, поскольку сигнал одного оборота не был получен перед отходом от упора замедления.

Данный сигнал тревоги также возникает в том случае, если инструмент не достигает скорости подачи, которая превышает величину погрешности сервосистемы, предварительно заданную в параметре ном. 1841, прежде чем отработает ограничитель хода замедления (сигнал замедления *DEC опять становится «1»).

1202

ОТСУТСТВУЕТ КОМАНДА F В G93

F коды в режиме спецификации обратного времени (G93) не обрабатываются как модальные и должны быть заданы в отдельных блоках.

1223

НЕВЕРНЫЙ ВЫБОР ШПИНДЕЛЯ

Была сделана попытка выполнить команду, применимую к шпинделю, в то время как шпиндель, подлежащий управлению, задан неправильно.

1298

НЕВЕРНОЕ ПРЕОБРАЗОВАНИЕ ДЮЙМЫ/МЕТРИЧЕСКИЕ ЕДИНИЦЫ

Произошла ошибка при преобразовании дюймовых/метрических единиц.

1300

НЕВЕРНЫЙ АДРЕС

Номер оси был задан, хотя параметр не относится к оси при загрузке данных параметров или коррекции межмодульного смещения с ленты или при вводе параметра G10.

Ось ном. нельзя задать в данных коррекции межмодульного смещения.

1301

ОТСУТСТВУЕТ АДРЕС

Номер оси не был задан, хотя параметр относится к оси при загрузке данных параметров или коррекции межмодульного смещения с ленты или при вводе параметра G10.

Или данные ном. адреса ном или адрес задания адреса P или R не заданы.

1302

НЕВЕРНЫЙ НОМЕР ДАННЫХ

Был обнаружен несуществующий номер данных при загрузке данных параметров или коррекции межмодульного смещения с ленты или введением параметра G10.

Данный сигнал тревоги также порождается, если обнаружены недопустимые значения слов.

1303

НЕВЕРНЫЙ НОМЕР ОСИ

Был обнаружен адрес номера оси, превышающий максимальное число управляемых осекй при загрузке данных параметров или коррекции межмодульного смещения с ленты или введении параметра G10.

1304

СЛИШКОМ МНОГО ЗНАКОВ

Было обнаружено слишком много цифр при загрузке данных параметров или коррекции межмодульного смещения с ленты.

1305

ДАННЫЕ ВНЕ ДИАПАЗОНА

Были обнаружены данные вне диапазона при загрузке данных параметров или коррекции межмодульного смещения с ленты. Значения адресов задания данных, соответствующих L ном., пока ввод данных с помощью G10 был вне диапазона.

Данный сигнал тревоги также порождается, если программируемые слова ЧПУ содержат значения не из диапазона.

1306

ОТСУТСВУЕТ НОМЕР ОСИ

Параметр, требующий указания оси, обнаружен без номера оси (адрес A) при загрузке параметров с перфоленты.

1307

НЕВЕРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЗНАКА МИНУС

Были обнаружены данные с неверным обозначением при загрузке данных параметров или коррекции межмодульного смещения с ленты или введением параметра G10. Знак был задан для адреса, не поддерживающего использование знаков.

1308

ОТСУТСТВУЮТ ДАННЫЕ

Адрес, в конце которого не ставится числовое значение, был обнаружен при загрузке данных параметров или коррекции межмодульного смещения с ленты.

1329

НЕВЕРНЫЙ НОМЕР ГРУППЫ СТАНКОВ

Был обнаружен адрес номера групп станков, превышающий максимальное число управляемых станков при загрузке данных параметров или коррекции межмодульного смещения с ленты или введении параметра G10.

1330

НЕВЕРНЫЙ НОМЕР ШПИНДЕЛЯ

Был обнаружен адрес номера шпинделя, превышающий максимальное число управляемых шпинделей при загрузке данных параметров или коррекции межмодульного смещения с ленты или введении параметра G10.

1331

НЕВЕРНЫЙ НОМЕР КОНТУРА

Был обнаружен адрес номера контуров, превышающий максимальное число управляемых контуров при загрузке данных параметров или коррекции межмодульного смещения с ленты или введении параметра G10.

1332

ОШИБКА БЛОКИРОВКИ ЗАПИСИ ДАННЫХ

Невозможно загрузить данные при загрузке данных параметров, коррекции межмодульного смещения или рабочих координат введении параметра с ленты.

1333

ОШИБКА ЗАПИСИ ДАННЫХ

Не может записать данные при загрузке данных с ленты.

1470

ОТСУТСТВУЮТ ПАРАМЕТРЫ G40.1 -G42.1

Задание параметра, связанное с управлением нормальным направлением, неверное.

Номер оси для оси управления нормальным направлением задан в параметре ном. 5480, но этот номер оси входит в область номеров управляемых осей.

Ось, заданная как ось управления нормальным направлением, не задана как ось вращения (ROTx, бит 0 параметра ном. 1006) = 1 и ном. 1022=0).

Задайте скорость подачи, при которой должно выполняться вращение вокруг оси управления нормальным направлением движения, в параметре ном. 5481, в диапазоне от 1 до 15000 мм/мин.

1508

ДУБЛИРОВАНИЕ М КОДА(ИЗМЕНЕНИЕ НАПРАВЛЕНИЯ ДЕЛИТЕЛЬНОПОВОРОТНОГО СТОЛА)

Имеется функция, которой задан такой же М-код. (индексирование делительно-поворотного стола)

1509

ДУБЛИРОВАНИЕ М-КОДА (ОРИЕНТИРОВАНИЕ ОСИ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЯ)

Имеется функция, которой задан такой же М-код. (позиционирование шпинделя, ориентация)

1510

ДУБЛИРОВАНИЕ М-КОДА (ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ ОСИ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЯ)

Имеется функция, которой задан такой же М-код. (позиционирование шпинделя, позиционирование)

1511

ДУБЛИРОВАНИЕ М-КОДА (РАЗБЛОКИРОВКА ОСИ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЯ)

Имеется функция, которой задан такой же М-код. (позиционирование шпинделя, отмена режима)

1533

ПОТЕРЯ ЗНАЧИМОСТИ АДРЕСА F (G95)

Скорость подачи оси сверления отверстий, рассчитанная по кодам F и S, слишком медленная в режиме подачи за один оборот.

1534

ПЕРЕПОЛНЕНИЕ АДРЕСА F (G95)

Скорость подачи оси сверления отверстий, рассчитанная по кодам F и S, слишком быстрая в режиме подачи за один оборот.

1537

ПОТЕРЯ ЗНАЧИМОСТИ АДРЕСА F (ПЕРЕРЕГУЛИРОВАНИЕ)

Скорость, полученная применением перерегулирования к функции F, слишком медленная.

1538

ПЕРЕПОЛНЕНИЕ АДРЕСА F (ПЕРЕРЕГУЛИРОВАНИЕ)

Скорость, полученная применением перерегулирования к функции F, слишком быстрая.

1541

НУЛЕВОЙ S-КОД

«0» был задан в качестве S-кода.

1543

НЕВЕРНАЯ НАСТРОЙКА ПЕРЕДАЧИ

Передаточное число между шпинделем и шифратором положения или заданный номер шифратора положения импульсов неверен в функции позиционирования шпинделей.

1544

S-КОД ПРЕВЫСИЛ МАКСИМУМ

S команда превышает максимальное число вращений шпинделя.

1548

НЕВЕРНЫЙ РЕЖИМ ОСИ

Ось позиционирования шпинделя (серия T)/ ось контурного управления Cs была задана во время переключения режима управления осью.

1561

НЕВЕРНЫЙ УГОЛ ИНДЕКСИРОВАНИЯ

Заданный угол вращения не является целым множителем минимального угла индексирования.

1564

ОСЬ ДЕЛИТЕЛЬНО-ПОВОРОТНОГО СТОЛА СОВМЕСТНО С ДРУГОЙ ОСЬЮ

Ось делительно-поворотного стола и другая ось были заданы в одном блоке.

1567

ДУБЛИРОВАНИЕ КОМАНДЫ ОСИ ДЕЛИТЕЛЬНО-ПОВОРОТНОГО СТОЛА

Индексирование делительно-поворотного стола было задано при перемещении оси, или ось, для которой последовательность индексирования делительно-поворотного стола не была завершена.

1590

ОШИБКА TH

Во время считывания с устройства ввода обнаружена ошибка TH. Код, вызвавший при считывании ошибку TH, и количество операторов до него от блока можно проверить в окне диагностики.

1591

ОШИБКА TV

Ошибка TV обнаружена в единичном блоке. Проверка TV может быть отменена присвоением TVC в параметре ном. 0000#0 значения «0».

1592

КОНЕЦ ЗАПИСИ

Код EOR (Конец записи) задан в середине блока. Данный сигнал тревоги также порождается, если процентное отношение в конце программы ЧПУ считывается. Для функции перезапуска программы данный сигнал тревоги порождается, если заданный блок не найден.

1593

ОШИБКА ЗАДАНИЯ ПАРАМЕТРА EGB

Ошибка в задании параметра, связанного с EGB

1) Неверная настройка SYN, бит 0 параметра ном. 2011.

2) Ведомая ось, заданная G81, не задана как ось вращения. (ROT, бит 0 параметра ном. 1006)

3) Число импульсов за оборот (не задан параметр (ном. 7772 или ном. 7773)).

1594

ОШИБКА ФОРМАТА EGB

Ошибка в формате блока команды EGB

1) T (число зубьев) не задано в блоке G81.

2) В блоке G81 данные, заданные для T, L, P или Q, находятся вне соответствующего диапазона действительных значений.

3) В блоке G81 задана только одна из команд P и Q.

1595

НЕПРАВИЛЬНАЯ КОМАНДА В РЕЖИМЕ EGB

В ходе синхронизации с EGB была дана команда, которую нельзя было давать.

(1) Команда ведомой оси с использованием G27, G28, G29, G30, G33, G53 и т. д.

2) Команда преобразования дюймовых/метрических единиц с использованием G20, G21, и т.д.

1596

ПЕРЕПОЛНЕНИЕ EGB

Возникло переполнение в расчете коэффициента синхронизации.

1805

НЕВЕРНАЯ КОМАНДА

[Устройство ввода/вывода]

Была произведена попытка задать неверную команду в ходе обработки в устройстве ввода/вывода.

[Возврат на референтную позицию G30]

Номера адреса P для задания возврата на 2-ю, 3-ю и 4-ю референтную позицию — не 2, 3 и 4.

[Выстой единичного оборота]

Заданное вращение шпинделя равно «0», если задан выстой единичного оборота.

1806

НЕСООТВЕТСТВИЕ ТИПА УСТРОЙСТВА

Операция, невозможная на устройстве ввода/вывода, которая в настоящий момент выбрана в настройке, была задана. Данный сигнал тревоги также порождается, если перемотка файла задана несмотря на то, что устройство ввода/вывода не является кассетой FANUC.

1807

ОШИБКА НАСТРОЙКИ ПАРАМЕТРА

Задан неверный интерфейс ввода/вывода.

Настройки внешнего устройства ввода/вывода и скорость двоичной передачи, стоповый бит и настройки выбора протокола ошибочны.

1808

УСТРОЙСТВО ОТКРЫТО ДВАЖДЫ

Была сделана попытка открыть устройство, к которому была попытка доступа.

1820

НЕВЕРНОЕ СОСТОЯНИЕ СИГНАЛА DI

1) Предварительно заданный сигнал оси системы координат заготовки был изменен на «1» в состоянии, когда все оси на контуре, включая ось, по которой выполняется преднастройка для осей системы координат заготовки, не были остановлены, или в момент выполнения команды.

2) Когда был задан М-код для выполнения преднастройки с предварительно заданным сигналом для осей системы координат заготовки, не был введен сигнал для каждой оси системы координат заготовки.

3) Активна блокировка вспомогательной функции.

1823

ОШИБКА КАДРА (1)

Стоповый бит символа, полученный от устройства ввода/вывода, соединенный с интерфейсом считывающего перфоратора 1, не был обнаружен.

1830

DR ОТКЛ. (2)

Сигнал готовности ввода набора данных DR устройства ввода/вывода, подключенного к интерфейсу считывающего перфоратора 2, отключен.

1832

ОШИБКА ПЕРЕПОЛНЕНИЯ (2)

Следующий символ был получен от устройства ввода/вывода, подключенного к интерфейсу считывающего перфоратора 2 до того, как он смог считать полученный предварительно символ.

1833

ОШИБКА КАДРА (2)

Стоповый бит символа, полученный от устройства ввода/вывода, соединенный с интерфейсом считывающего перфоратора 2, не был обнаружен.

1834

ОШИБКА БУФЕРИЗАЦИИ (2)

ЧПУ получило более 10 символов данных от устройства ввода/ вывода, подключенного к интерфейсу считывающего перфоратора 2, хотя ЧПУ послало код останова (DC3) в ходе принятия данных.

1912

ОШИБКА ДРАЙВЕРА V-УСТРОЙСТВА (ОТКРЫТО)

При управлении драйвером устройства возникла ошибка.

1960

ОШИБКА ДОСТУПА (КАРТА ПАМЯТИ)

Неправильный доступ к карте памяти

Данный сигнал тревоги также порождается в ходе считывания, если считывание осуществляется до конца файла без регистрации кода EOR.

1961

НЕ ГОТОВО (КАРТА ПАМЯТИ)

Плата памяти не готова.

1962

КАРТА ЗАПОЛНЕНА (КАРТА ПАМЯТИ)

Карта памяти заполнена полностью.

1963

КАРТА ЗАЩИЩЕНА (КАРТА ПАМЯТИ)

Карта памяти защищена от записи.

1964

НЕ УСТАНОВЛЕНА (КАРТА ПАМЯТИ)

Невозможна установка карты памяти.

1965

КАТАЛОГ ЗАПОЛНЕН (КАРТА ПАМЯТИ)

Файл нельзя создать в корневом каталоге карты памяти.

1966

ФАЙЛ НЕ НАЙДЕН (КАРТА ПАМЯТИ)

Заданный файл не найден в карте памяти.

1967

ФАЙЛ ЗАЩИЩЕН (КАРТА ПАМЯТИ)

Карта памяти защищена от записи.

1968

НЕВЕРНОЕ ИМЯ ФАЙЛА (КАРТА ПАМЯТИ)

Неверное имя файла карты памяти

1969

НЕВЕРНЫЙ ФОРМАТ (КАРТА ПАМЯТИ)

Проверить имя файла.

1970

НЕВЕРНАЯ КАРТА (КАРТА ПАМЯТИ)

Нельзя использовать эту карту памяти.

1971

ОШИБКА УДАЛЕНИЯ (КАРТА ПАМЯТИ)

Во время удаления информации с карты памяти возникла ошибка.

1972

НИЗКИЙ ЗАРЯД БАТАРЕИ (КАРТА ПАМЯТИ)

Садится батарея карты памяти.

1973

ФАЙЛ УЖЕ СУЩЕСТВУЕТ

Файл, имеющий то же имя, уже существует на карте памяти.

2032

ОШИБКА ВСТРОЕННОЙ СЕТИ ETHERNET/СЕРВЕРА данных

От функции встроенной сети Ethernet/сервера данных вернулось сообщение об ошибке.

Подробные сведения см. в окне сообщений об ошибках встроенной сети Ethernet или сервера данных.

2051

#200-#499 НЕВЕРНЫЙ Р-КОД ОБЩЕГО ВВОДА МАКРОКОМАНД (НЕТ ОПЦИИ)

Была произведена попытка ввести общую переменную пользовательской макрокоманды, не существующей в системе.

2052

#500-#549P ОБЩИЙ ВЫБОР КОДА МАКРОКОМАНДЫ (НЕЛЬЗЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ SETVN)

Нельзя ввести имя переменной.

Нельзя использовать команду SETVN с общими переменными макрокоманды кода P #500 — #549.

2053

НОМЕР #30000 НЕ ИМЕЕТ СООТВЕТСТВИЯ

Была произведена попытка ввести переменную только Р-кода, не существующую в системе.

2054

НОМЕР #40000 НЕ ИМЕЕТ СООТВЕТСТВИЯ

Была произведена попытка ввести расширенную переменную только Р-кода, не существующую в системе.

4010

НЕВЕРНОЕ ДЕЙСТВИТЕЛЬНОЕ ЗНАЧЕНИЕ OBUF:

Действительное значение буфера вывода ошибочно.

5006

СЛИШКОМ МНОГО СЛОВ В ОДНОМ БЛОКЕ

Число слов в блоке превышает максимально допустимое. Максимум 26 слов. Однако эта цифра варьируется в зависимости от опций ЧПУ. Разделите команду на два блока.

5007

СЛИШКОМ БОЛЬШОЕ РАССТОЯНИЕ

Из-за коррекции, вычисления точки пересечения, интерполяции или подобных причин было задано расстояние перемещения, превышающее максимально допустимое расстояние.

Проверьте заданные координаты или величины коррекции.

5009

НУЛЕВОЙ ПАРАМЕТР (ХОЛОСТОЙ ХОД)

Параметр скорости подачи холостого хода ном. 1410 или параметр максимальной скорости рабочей подачи ном. 1430 для каждой оси был установлен на 0.

5010

КОНЕЦ ЗАПИСИ

Код EOR (Конец записи) задан в середине блока. Данный сигнал тревоги также порождается, если процентное отношение в конце программы ЧПУ считывается.

5011

НУЛЕВОЙ ПАРАМЕТР (МАКС. РЕЗАНИЕ)

Параметр максимальной скорости рабочей подачи ном. 1430 был установлен на 0.

5014

НЕ НАЙДЕНЫ ДАННЫЕ ТРАССИРОВКИ

Нельзя произвести трассировку из-за отсутствия данных трассировки.

5016

НЕВЕРНАЯ КОМБИНАЦИЯ М-КОДОВ

В блоке заданы М-коды, принадлежащие одной группе. Или же М-код, который необходимо задать в блоке без других М-кодов, задан в блоке вместе с другими М-кодами.

5018

ОШИБКА СКОРОСТИ ШПИНДЕЛЯ ПРИ ПОЛИГОНАЛЬНОЙ ОБРАБОТКЕ

В режиме G51.2 скорость шпинделя или полигональной синхронной оси либо превышает значение фиксации, либо слишком низкая. Таким образом, невозможно поддерживать заданное соотношение скорости вращения.

Для полигональной обточки между шпинделями: Более подробные сведения о причине этого сигнала тревоги см. в DGN ном. 471.

5020

ОШИБКА ПАРАМЕТРА ПЕРЕЗАПУСКА

Недействительное значение задано в параметре ном. 7310, указывающем порядок осей для перемещения по ним инструмента в позицию возобновления обработки на холостом ходу. В этом параметре можно задавать значение в диапазоне от 1 до числа управляемых осей.

5046

НЕВЕРНЫЙ ПАРАМЕТР (КОРРЕКЦИЯ ПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ)

Заданное значение параметра, связанное с простой коррекцией

прямолинейности, содержит ошибку.

Возможные причины:

1) Несуществующий номер оси задан в параметре оси перемещения или коррекции.

2) Неправильное соотношение величины номеров точек коррекции прямолинейности.

3) Не обнаружена точка простой коррекции прямолинейности между крайними удаленными точками коррекции в отрицательной и положительной областях.

4) Коррекция на точку коррекции слишком велика или слишком мала.

5064

РАЗЛИЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ ОСЕЙ

Круговая интерполяция была задана в плоскости, состоящей из осей, имеющих различные системы приращений.

5065

РАЗЛИЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ ОСЕЙ (ОСЬ PMC)

Оси, имеющие различные системы приращений, были заданы в одной и той же группе DI/DO для осевого управления с помощью РМС. Измените настройку параметра ном. 8010.

5073

НЕТ ДЕСЯТИЧНОЙ ТОЧКИ

В адресе, предусматривающем десятичную точку, не задана десятичная точка.

5074

ОШИБКА ДУБЛИРОВАНИЯ АДРЕСА

В одном блоке один и тот же адрес задан два или более раз. Или в одном блоке задано два или более G-кодов, принадлежащих к одной группе.

5110

НЕВЕРНЫЙ G-КОД (РЕЖИМ КОНТ. УПР. AI)

Недопустимый G-код был задан при управлении с расширенным предпросмотром, управлении AI с расширенным предпросмотром или контурном управлении AI.

5131

НЕСОВМЕСТИМАЯ КОМАНДА ЧПУ

Управление осью PMC и интерполяция в полярных координатах были заданы одновременно.

5195

НЕВОЗМОЖНО ОПРЕДЕЛИТЬ НАПРАВЛЕНИЕ

Измерение недействительно при функции прямого ввода измеренного значения коррекции на инструмент B.

[Для 1-контактного ввода]

1) Направление записанных импульсов непостоянно.

Например, состояние останова может быть задано во время режима записи коррекции, может быть введено состояние отключения сервосистемы, или возможно изменение направления.

2) Инструмент перемещается вдоль двух осей (ось X и ось Y). [Для определения направления перемещения при 4-контактном вводе]

1) Направление записанных импульсов непостоянно.

Например, состояние останова может быть задано во время режима записи коррекции, может быть введено состояние отключения сервосистемы, или возможно изменение направления.

2) Инструмент перемещается вдоль двух осей (ось X и ось Z).

3) Направление, указанное сигналом записи коррекции на инструмент, не соответствует направлению перемещения оси.

5220

РЕЖИМ РЕГУЛИРОВКИ РЕФЕРЕНТНОЙ ТОЧКИ

Для линейной шкалы кодировки расстояния I/F параметр автоматического задания референтной точки (ном.1819#2) имеет значение «1». Переместить станок на референтную позицию вручную и выполнить возврат на референтную позицию вручную.

5257

G41/G42 ЗАПРЕЩЕНЫ В РЕЖИМЕ MDI

Коррекция на радиус инструмента/на радиус вершины инструмента была задана в режиме MDI. (В зависимости от настройки параметра MCR (ном. 5008#4))

5303

ОШИБКА СЕНСОРНОЙ ПАНЕЛИ

Сенсорная панель не подключена правильно или не может быть инициализирована при включении питания. Устраните причину, затем снова включите питание.

5305

НЕВЕРНЫЙ НОМЕР ШПИНДЕЛЯ

В функции выбора шпинделя по адресу P для управления несколькими шпинделями,

1) Адрес P не задан.

2) P-код для выбора шпинделя не задан в параметре ном. 3781.

3) Задан неверный G-код, невозможный с командой S_P_;.

4) Многошпиндельное управление не активировано, так как бит 1 (EMS) параметра ном. 3702 имеет значение 1.

5) Номер усилителя шпинделя для каждого шпинделя не задан в параметре ном. 3717.

6) Команда шпинделя выполнена из контура, в котором она запрещена (параметр ном. 11090).

7) Неверная настройка параметра ном. 11090.

5306

ОШИБКА ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ РЕЖИМА

Не удалось выполнить переключение режима при активации. Попытка выполнить быстрый вызов макропрограммы была сделана не в состоянии сброса или во время сброса либо аварийного останова.

5329

М98 И КОМАНДА ЧПУ В ОДНОМ БЛОКЕ

Вызов подпрограммы, не являющейся единичным блоком, был задан в режиме постоянного цикла.

5339

КОМАНДА В НЕВЕРНОМ ФОРМАТЕ ВЫПОЛНЕНА ПРИ

СИНХ./СМЕШ./НАЛОЖ. УПРАВЛЕНИИ.

1. Недействительно значение P, Q или L, заданное посредством G51.4/G50.4/G51.5/G50.5/G51.6/G50.6.

2. Двойное значение задан параметром ном. 12600.

5346

ВОЗВРАТ НА РЕФЕРЕНТНУЮ ТОЧКУ

Не выполнено назначение координат для оси контурного управления

Cs. Выполните ручной возврат на референтную позицию.

1) Если назначение координат Cs выполнено для оси Cs, для которой сигнал состояния референтной позиции оси CsCSPENx имеет значение 0

2) Если данные позиции не отправлены усилителем шпинделя

3) Если состояние отключения сервосистемы введено во время запуска назначения координат оси Cs

4) Если состояние аварийного останова введено во время назначения координат оси Cs

5) Если ось Cs находится в режиме синхронного или наложенного управления

6) Если предпринята попытка отменить комплексное управление для оси Cs во время назначения координат оси Cs

7) Если предпринята попытка запустить синхронное, комплексное или наложенное управление для оси Cs во время назначения координат оси Cs

5362

ПРЕОБРАЗОВАНИЕ ДЮЙМ/ММ В РЕФ. ПОЗ.

Преобразование дюймы/метрические единицы было выполнено в позиции, отличной от референтной позиции. Выполните преобразование дюймы/метрические единицы после возврата на референтную позицию.

5391

НЕВОЗМОЖНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ G92

Невозможно задать настройку системы координат заготовки G92.

1) После того, как коррекция на длину инструмента была изменена коррекция по типу смещения на длину инструмента, команда G92 была задана без абсолютной команды.

2) Команда G92 была задана в блоке, содержащем G49.

5395

ПРЕВЫШЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ОСЕЙ CS

Число осей, назначаемых для осевого контурного управления Cs, превышает максимально допустимое в системе число. Проверьте параметр ном. 1023. При возникновении этого сигнала тревоги состояние аварийного останова нельзя сбросить.

5445

НЕВОЗМОЖНО ЗАДАТЬ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ В G39

Круговая интерполяция в углу (G39) для коррекции на радиус инструмента/на радиус вершины инструмента задана не отдельно, а с командой перемещения.

5446

ИЗБЕЖАНИЕ В G41/G42 НЕВОЗМОЖНО

Поскольку отсутствует вектор избежания столкновения, функция избежания столкновения для коррекции на радиус инструмента/на радиус вершины инструмента не работает.

5447

ОПАСНОЕ ИЗБЕЖАНИЕ В G41/G42

Операция функции избежания столкновения для коррекции на радиус инструмента/на радиус вершины инструмента ведет к опасности.

5448

ИЗБЕЖАНИЕ СТОЛКНОВЕНИЯ В G41/G42

В функции избежания столкновения для коррекции на радиус инструмента/на радиус вершины инструмента созданный вектор избежания столкновения приводит к последующему столкновению.

Loading…

PRECISION MACHINERY TOOLS

VER.2 Electrical Manual

SV-4328ST

VERTICAL MACHINE CENTER ELECTRICAL MANUAL

DEC/2011

1

PRECISION MACHINERY TOOLS

VER.2 Electrical Manual

1. Alarm & operation message ………………………………………………………………………………………………………..

3

2. Parts list ………………………………………………………………………………………………………………………………….

15

3. M code list………………………………………………………………………………………………………………………………

17

4. PLC parameter

4.1 Keep relay

19

4.2

Timer detail list

24

4.3 Counter detail list

25

4.4 Data table detail list ………………………………………………………………………………………………………………

25

5. Electrical Symbol Detail

27

6. EC Box Layout

6.1 Electrical Board Layout

29

6.2 Electrical Cabinet left side

30

6.3

Electrical Cabinet right side

31

7. AC Motor Connect Description

7.1

Chip Conveyor Motor

32

7.2

Oil Skimmer Motor

32

7.3

Spindle Chip Coolant Motor

32

7.4

Chip

Flush

Motor

33

7.5

Lubrication

Pump

33

7.6

Spindle Oil

Coolant

34

7.7

Magazine Motor

34

7.8

ATC Motor

35

8. Connection Pin Assignment

8.1

Amp Power Supply

36

8.2

Servo

Amplifier Module

39

8.3

Spindle Amplifier Module

42

8.4

Data

Input/Output

48

9. Electrical

wiring diagram

49

10. PMC ladder

99

2

PRECISION MACHINERY TOOLS

VER.2 Electrical Manual

1. Alarm & operation message

Alarm message detail list

Message

Define

1000

1000 EMERGENCY STOP / OVER TRAVEL

1001

1001 SPINDLE COOLER ALARM

1002

1002 LUBE PRESSURE FAULT

1003

1004

1004 ATC ALARM

1005

1005 TOOL BROKEN

1006

1006 SERVO AXES HOME REQUIRED

1007

1010

1010 ATC ALARM FOR POT DOWN

1011

1011 ATC ALARM FOR ARM 60

1012

1012 ATC ALARM FOR TOOL UNCLAMP

1013

1013 ATC ALARM FOR ARM 180

1014

1014 ATC ALARM FOR TOOL CLAMP

1015

1015 ATC ALARM FOR ARM -60

1016

1016 ATC ALARM FOR POT UP

1017

1020

1020 ATC STAND-BY FOR POT UP

1021

1021 ATC STAND-BY FOR POT DOWN

1022

1022 ATC STAND-BY FOR TOOL CLAMP

1023

1023 ATC STAND-BY FOR TOOL UNCLAMP

1024

1024 ATC STAND-BY FOR ARM 0

1025

1025 ATC STAND-BY FOR ARM 180

1026

1026 ATC STAND-BY FOR 2ND. ZERO

1027

1027 ATC STAND-BY FOR MAG. IN-POSITION

1030

1030 TOOL LIFE IS FULL

1031

1031 MAG CTR NO. ERROR

1032

1032 MAG CTR SENSOR ERROR

1033

1033 AXIS MOVE FOR POT DOWN

1034

1034 JIG NOT CLAMPED

1035

1035 SPINDLE TOOL CLAMP ERROR

1036

1036 SPINDLE GEAR IN-POSITION ERROR

1037

1037 ATC NOT READY

1040

1040 COOLANT MOTOR OVERLOAD

3

PRECISION MACHINERY TOOLS

VER.2 Electrical Manual

Message

Define

1041

1041 ATC OIL ALARM

1042

1042 MAGAZINE ALARM

1043

1043 SPINDLE OVER HEAT

1044

1044 SPINDLE OIL MIST ALARM

1045

1046

1047

1047 FILTER TANK FULL FAULT

1050

1050 COOLANT EMPTY ERROR

1051

1051 CTS EMPTY ERROR

1052

1052 FILTER DETECT ERROR

1053

1053 COOLANT TANK FULL FAULT

1054

1054 FILTER TANK EMPTY ERROR

1055

1055 RECYCLE MOTOR OVERLOAD

1056

1056 SPINDLE COOLER ALARM

1057

1057 CHIP FLASH MOTOR OVER LOAD

1060

1060 MAGAZINE MOTOR OVER LOAD

1061

1061 ARM MOTOR OVER LOAD

1062

1062 CTS MOTOR OVER LOAD

1063

1063 SUCK MOTOR OVER LOAD

1064

1064 EXTERNAL SPINDLE FAN OVER LOAD

1065

1065 SPINDLE COOLER OVER LOAD

1066

1066 CHIP CONVEYOR MOTOR OVERLOAD

1067

1067 OIL SKIMMING MOTOR OVER LOAD

1084

1084 A AXIS UNCLAMP FINISH ERROR

1085

1085 A AXIS CLAMP FINISH ERROR

4

Message :

Message :

Message :

Message :

Message :

Message :

PRECISION MACHINERY TOOLS

VER.2 Electrical Manual

Alarm messages & troubleshooting description

Message

Define

1000 EMERGENCY STOP / OVER TRAVEL

Description : Emergency stop or over travel

1. Check the machine to cancel emergency stop. Press the white «System Preparation Completed» button once to exclude the condition.

Troubleshooting : 2. Check if each servo travel position exceeds the limit.

Move and check each servo position and then press «RESET» button to relieve over travel alarm.

1001 SPINDLE COOLER ALARM

Description : alarm for spindle cooling mechanism

Troubleshooting : Check the spindle cooling mechanism. Add oil to solve the problem if necessary. 1002 LUBE PRESSURE FAULT

Description : Pneumatic pressure for sliding rail too low

Troubleshooting : 1. Relieve the alarm by adding oil and pressing pressure feed button until reaching the required pneumatic pressure for sliding rail for 2 seconds.

2. If pneumatic pressure doesn’t go up by continuously pressing the pressure feed button for 10 seconds, check if oil circuit for sliding rail is loose or damaged.

1004 ATC ALARM

Description : Auto tool change alarm

Troubleshooting : 1. Check and fix failure of over current relay of motor.

2. Check ATC mechanism and troubleshoot it.

1005 TOOL BROKEN

Description : Alarm for a broken tool.

Troubleshooting : Replacealarm. the tool. Re-adjust the tool and press «RESET» button to cancel the

Message : 1006 SERVO AXES HOME REQUIRED

Description : Each servo axis should go back to its origin.

Troubleshooting : 1. Move each servo axis to a safe position under manual mode.

2.Press «AUTO-ZERO» button under ZRN mode for automatic axis homing.

3.Press «RESET» button once to relieve the alarm.

1010 ATC ALARM FOR POT DOWN

Description : alarm for tool pot going down

Troubleshooting : 1. ATC tool pot is going down. Be careful while operating.

2. When tool change arm is at the origin, lift the tool pot with M77 command.

5

Message :

Message :

Message :

Description :

Troubleshooting :

Message :

Message :

Message

Message :

Description :

PRECISION MACHINERY TOOLS

VER.2 Electrical Manual

Define

1011 ATC ALARM FOR ARM 60

alarm for tool holding by tool change arm at 60°.

1. The tool change arm is now at the tool holding position. Be careful while operating.

Troubleshooting : 2. Move the tool change arm back to its origin with M76 command upon clamping controlled by the spindle.

3. Cross rotate the tool change arms for tool change with M74 command upon unclamping driven by the spindle.

1012 ATC ALARM FOR TOOL UNCLAMP

Description : Alarm for tool unclamping controlled by the spindle.

Troubleshooting : 1. Activate the spindle for clamping with M75 command.

2. Cross rotate tool change arms tool change with M74 command.

1013 ATC ALARM FOR ARM 180

alarm for tool change by tool change arm at 180°.

1. Tool change arms stop during cross tool change. Cross rotate tool change arms to complete tool change with M74 command.

2. Activate the spindle for clamping with M75 command.

1014 ATC ALARM FOR TOOL CLAMP

Description : Alarm for clamping controlled by the spindle.

1. Carefully operate during clamping by the tool holder along the spindle.

Troubleshooting : 2. Move the tool change arm back to its origin with M76 command while clamping controlled by the spindle.

3. Activate the spindle for unclamping with M73 command.

1015 ATC ALARM FOR ARM -60

Description : Alarm for tool change arm to retract to its origin.

Troubleshooting : 1. Tool change arm is in position for tool holding. Be careful while operating. 2. Move the tool pot up with M77 command.

1016 ATC ALARM FOR POT UP

Description : Alarm for tool pot going up.

Troubleshooting : 1. ATC tool pot is going up. Be careful while operating. 2. Press «RESET» button once to cancel the alarm.

6

Description :

Troubleshooting :

Message :

Message :

Message :

Message :

Message :

Message :

Message :

Message :

Message :

PRECISION MACHINERY TOOLS

VER.2 Electrical Manual

Message

Define

1020 ATC STAND-BY FOR POT UP

Description : ATC tool pot is going up during tool change.

Troubleshooting : ATC tool pot is going up. Be careful while operating. 1021 ATC STAND-BY FOR POT DOWN

Description : ATC tool pot is going down during tool change.

Troubleshooting : ATC tool pot is going down. Be careful while operating. 1022 ATC STAND-BY FOR TOOL CLAMP

Description : The spindle is activated for tool clamping during tool change.

Troubleshooting : Carefully operate while clamping controlled by the spindle. 1023 ATC STAND-BY FOR TOOL UNCLAMP

Description : The spindle is activated for tool unclamping during tool change. Troubleshooting : Carefully operate while unclamping controlled by the spindle.

1024 ATC STAND-BY FOR ARM 0

Description : The tool change arm is in the zero position during tool change.

Troubleshooting : The ATC tool change arm is now at its origin. Be careful while operating. 1025 ATC STAND-BY FOR ARM 180

Description : ATC tool change arm is in position for tool exchange during tool change.

Troubleshooting : ATC tool change arm is now in tool exchange. Be careful while operating. 1026 ATC STAND-BY FOR 2ND. ZERO

Description : Servo axes are at the 2nd zero during tool change.

Troubleshooting : Each servo axis is in the position of the 2nd zero. Be careful while operating. 1027 ATC STAND-BY FOR MAG. IN-POSITION

Description : The tool magazine is in positioning during tool change.

Troubleshooting : The tool magazine is now in position. Be careful while operating. 1030 TOOL LIFE COUNT FULL

The tool life count reaches the limit.

1. Check and replace the tool with full life count.

Make sure the tool is properly installed without damage. 2. Reset tool life count to zero.

7

Message :

Message :

Message :

Message :

Message :

PRECISION MACHINERY TOOLS

VER.2 Electrical Manual

1032 MAG CTR SENSOR ERROR

Description : An error occurs to the CTR sensor of the tool magazine.

1. When the tool pot is going up, choose manual mode and press «carousel Troubleshooting : clockwiseresetting. rotation» to rotate the tool carousel CRT No. 1 to complete tool carousel

2. Check the proximity switch for carousel tool count and make sure it works well. 1033 AXIS MOVE FOR POT DOWN

Description : Servo axis is moving for the tool pot going down.

1. Check the tool pot mechanism for going up and down. Make sure it runs smoothly.

Troubleshooting : 2. Check the detection switch for the tool pot going up and down. Make sure it works well.

3. Lift the tool pot with M77 command. Press «RESET» button once to relieve the alarm.

1034 JIG NOT CLAMPED

Description : The jip fails to clamp a work piece tightly.

1. Check the jig mechanism for clamping and unclamp. Make sure it works

Troubleshooting : perfectly.

2. Check the detection switch for clamping and unclamping. Make sure it works well.

1035 SPINDLE TOOL CLAMP ERROR

Description : An error of tool clamping controlled by the spindle occurs.

1. Check the spindle unclamping mechanism for tool clamping and unclamping. Make sure it works well.

Troubleshooting : 2. Check the detection switch for spindle tool clamping and unclamping. Make sure it works wells.

3. Activate spindle tool clamping with M75 command. Press «RESET» button once to relieve the alarm.

1036 SPINDLE GEAR IN-POSITION ERROR

Description : An error of the position of the spindle gear occurs.

Troubleshooting : 1. Check the spindle gear shifting mechanism. Make sure it works well.

2. Check the detection switch for high and low gear. Make sure it works well.

8

Message :

Description :

Message :

Message :

Description :

Troubleshooting :

Message :

Message :

PRECISION MACHINERY TOOLS

VER.2 Electrical Manual

Message

Define

1037 ATC NOT READY

Description : ATC device is not ready to run yet.

1. Check the tool pot mechanism. Make sure the pot goes up. If the pot does not go up, please refer to alarm 1033 for troubleshooting.

Troubleshooting : 2. Check the tool carousel mechanism and make sure the carousel is in position. If the carousel is not in position, please refer to alarm 1032 for troubleshooting.

3. Check the tool change arm mechanism. Make sure the tool change arm is homed. If not homed, manually move the arm to its origin.

1040 COOLANT MOTOR OVERLOAD

The motor for sending coolant is overloaded.

1. Check all motor over-current switches in the electrical box and remove the overloading condition.

2. Press the «RESET» button to relieve the alarm.

1041 ATC OIL ALARM

Description : Alarm for the lubricant of the ATC device.

1. Check the lubricant in the ATC mechanism. Make sure the quality and amount of lubricant are OK.

Troubleshooting : 2. Press «RESET» button once to relieve the alarm.

3. The lubricant should be replaced at least once a year. Contact the manufacturer for oil specifications.

1042 MAGAZINE ALARM

Description : alarm for the tool magazine

Troubleshooting : 1. Check functions of the tool magazine. Make sure all functions work well. 2. Press «RESET» button to relieve the alarm.

1043 SPINDLE OVER HEAT

The spindle over-heats.

1.Check if the machining program is set over machining or check if the tool is damaged or broken. Make sure all machining conditions are normal.

Troubleshooting : 2. Check all functions of the spindle mechanism. Make sure all functions work well.

3. Press «RESET» button once to relieve the alarm.

9

PRECISION MACHINERY TOOLS

VER.2 Electrical Manual

Message

Define

Message :

1044 SPINDLE OIL MIST ALARM

Description :

Alarm for the cooling device for spindle oil mist.

1.

Check functions of the spindle oil mist mechanism. Make sure all functions

Troubleshooting :

work well.

2.

Press «RESET» button once to relieve the alarm.

Message :

1047 FILTER TANK FULL FAULT

Description :

CTS tank water full alarm

Troubleshooting :

1.

Pls check coolant tank level switch is normal

2.

Pls check return horse not be blicked

Message :

1050 COOLANT EMPTY ERROR

Description :

The level of coolant gets too low.

Troubleshooting :

Check the level of the coolant. Make sure coolant is sufficient.

Message :

1051 CTS EMPTY ERROR

Description :

The coolant level of CTS gets too low.

Troubleshooting :

Check the coolant level of CTS. Make sure coolant is sufficient.

Message :

1052 FILTER DETECT ERROR

Description :

Abnormal filter condition is detected.

Troubleshooting :

Check the filter system and make sure it works well.

Message :

1053 COOLANT FULL FAULT

Description :

The coolant system fails.

1.

Check if a trip of QM1 over-current switch in the electrical box occurs.

Troubleshooting :

Make sure it works well.

2.

Check the level of coolant. Make sure the coolant is sufficient.

3.

Check coolant motor runs smoothly.

Make sure it works well.

Message :

1054 FILTER TANK EMPTY ERROR

Description :

The level of the filter tank gets too low.

Troubleshooting :

Check the level of the fluid in the filter tank. Make sure the fluid reaches the

required level.

Message :

1055 RECYCLE MOTOR OVERLOAD

Description :

CTS recycle motor overload

1.

Check EC box over relay ( QM10 ) is normal

Troubleshooting :

2. Check coolant tank water level is normal

3.

Check motor running is normal

10

PRECISION MACHINERY TOOLS

VER.2 Electrical Manual

Message

Message :

Description :

Troubleshooting :

Message :

Description :

Troubleshooting :

Message :

Description :

Troubleshooting :

Message :

Description :

Troubleshooting :

Message :

Description :

Troubleshooting :

Define

1056 SPINDLE COOLER ALARM

The oil cooler for the spindle fails.

The signal sending an alarm for failure of spindle oil cooler is disconnected. Check and make sure if it works well.

1057 CHIP FLASH MOTOR OVER LOAD

The flash motor is overloaded.

1.Check if a trip of QM6 over current switch in the electrical box occurs. Make sure it works well.

2.Check the level of the coolant. Make sure the coolant reaches the required level.

3.Check if the machining motor runs smoothly. Make sure all functions work well.

1060 MAGAZINE MOTOR OVER LOAD

The magazine motor is overloaded.

1.Check if a trip of QM2 over current switch in the electrical box occurs. Make sure it works well.

2.Check if the magazine mechanism functions well.

Make sure it works smoothly.

1061 ARM MOTOR OVER LOAD

The motor for tool change arm is overloaded.

1.Check if a trip of QM5 over current switch trip in the electrical box occurs. Make sure it works well.

2.Check if tool change arm mechanism functions well. Make sure its function works smoothly.

1062 CTS MOTOR OVER LOAD

CTS motor is overloaded

1.Check if a trip of QM9 over current switch in the electrical box occurs. Make sure it functions well.

2.Check the level of CTS fluid. Make sure the fluid reaches the required level.

3.Check if CTS motor runs smoothly. Make sure it functions well

11

PRECISION MACHINERY TOOLS

VER.2 Electrical Manual

Message

Define

Message :

1063 SUCK MOTOR OVER LOAD

Description :

The suck motor is overloaded.

Troubleshooting :

1. Check if a trip of QM10 over current switch occurs. Make sure it works well.

2. Check if the suck motor runs smoothly. Make sure it functions well.

1064 EXTERNAL SPINDLE FAN OVER LOAD

Message :

Description :

The external spindle fan is overloaded.

1. Check if a trip of QM8 over current switch in the electrical box occurs. Make

Troubleshooting :

sure it functions well.

2. Check if the external spindle fan runs smoothly. Make sure it works well.

1065 SPINDLE COOLER OVER LOAD

Message :

Description :

The external spindle cooler is overloaded.

Troubleshooting :

1066 CHIP CONVEYOR MOTOR OVERLOAD

Message :

Description :

The motor for chip conveyor is overloaded.

1.

Check if a trip of QM3 over current switch in the electrical box occurs.

Troubleshooting :

Make sure it functions well.

2.

Check if the chip conveyor runs smoothly. Make sure it works well.

1067 OIL SKIMMING MOTOR OVER LOAD

Message :

Description :

The motor for oil skimming is overloaded.

1.

Check if a trip of QM7 over current switch in the electrical box occurs.

Troubleshooting :

Make sure it functions well.

2.

Check if the motor for oil skimming run smoothly. Make sure it functions well.

Message :

1084 A AXIS UNCLAMP FINISH ERROR

Description

A axis unclamp not complete alarm

1.

Check EC box relay ( KA32 ) is ON

Troubleshooting

2.

Check air is normal

3.

Check solenoid valve is ON

Message :

1085 A AXIS CLAMP FINISH ERROR

Description

A axis clamp not complete alarm

1.

Check EC box relay ( KA32 ) is OFF

Troubleshooting

2.

Check air is normal

3.

Check solenoid valve is OFF

12

PRECISION MACHINERY TOOLS

VER.2 Electrical Manual

Operation message detail list

Message

Define

2000

2000 MAINTENANCE MODE

2001

2001 ARM TROUBLESHOOTING

2002

2002 CHECK TOOL NO. OF SPINDLE & STAND-BY

2003

2003 AIR LOW

2004

2004 LUBE ALARM

2005

2005 DOOR NOT CLOSE

Operation message & troubleshooting description

Message

Message:

Description :

Troubleshooting :

Message :

Description :

Troubleshooting :

Message :

Description :

Troubleshooting:

Message :

Description :

Troubleshooting:

Message :

Description :

Troubleshooting :

Message :

Description :

Troubleshooting :

Define

2000 MAINTENANCE MODE It’s in the maintenance mode.

Cancel the maintenance mode controlled by the user’s software switch to cancel the message.

2001 ARM TROUBLESHOOTING

The mode of tool change arm troubleshooting is activated.

Complete the troubleshooting steps for tool change arm to cancel the message.

2002 CHECK TOOL NO. OF SPINDLE & STAND-BY Check the tool number by spindle or by tool magazine.

Complete checking the tool number and the message is automatically cancelled.

2003 AIR LEAK

The source of air pressure is too low.

Check the air pressure system. Make sure the air pressure reaches to the required level and the message is automatically cancelled.

2004 LUBE ALARM

alarm for automatic lubricator

Check the automatic lubricator. Make sure the lubricant reaches the required level to automatically cancel the message.

2005 DOOR NOT CLOSE

The safety door is not properly closed.

The safety door is not properly closed. Make sure the door is closed to cancel the message.

13

PRECISION MACHINERY TOOLS

VER.2 Electrical Manual

2. Parts list

Index

Name

Type

Spec.

C1

TRIPPER COIL

BZ6FK 10C

AC220V

HE

HEAT EXCHANGER

CH-2AR AC220V

KA17 TO

O1D-08-AC

Omron 10A 240V

KA21

KA23 , 24 ,

RELAY PC BOARD

01D-04-DC

Omron 10A 240V

31 , 32

KA25~

O1D-08-DC

KA30

Omron 10A 240V

KAA

RELAY

LY-4NJ DC24V

DC24V 10A4P

KAB

RELAY

MY-2P DC24V

DC24V 5A4P

KM1

MAGNACTIC

DILM9-01-

CONTACTOR

SOND516

DC24V

KM2

MAGNACTIC

DILM9-01-

CONTACTOR

SOND516

DC24V

KM3

MAGNACTIC

DILM9-01-

CONTACTOR

SOND516

DC24V

KM4

MAGNACTIC

DILM9-01-

CONTACTOR

SOND516

DC24V

KM5

MAGNACTIC

DILM9-01-SOND516

DC24V

CONTACTOR

KM6

MAGNACTIC

DILM9-01-SOND516

DC24V

CONTACTOR

KM7

MAGNACTIC

DILM9-01-SOND516

DC24V

CONTACTOR

KM8

MAGNACTIC

DILM9-01-SOND516

DC24V

CONTACTOR

KMA

MAGNACTIC

DILM65 AC220V

3P 65A

CONTACTOR

KMH

MAGNACTIC

DILM65 AC220V

3P 65A

CONTACTOR

KML

MAGNACTIC

DILM65 AC220V

3P 65A

CONTACTOR

L3

TOWER LIGHT

R,Y,G

DC24V LED

Brand

Made in

FUJI

Japan

Taiwan

Taiwan

Taiwan

Taiwan

OMRON

Japan

OMRON

Japan

MOELLER

Germany

MOELLER

Germany

MOELLER

Germany

Germany

MOELLER

MOELLER Germany

MOELLER Germany

MOELLER Germany

MOELLER Germany

MOELLER Germany

MOELLER Germany

MOELLER Germany

Taiwan

14

PRECISION MACHINERY TOOLS

VER.2 Electrical Manual

Index

Name

Type

Spec.

Brand

Made in

LL

WORKING LIGHT

24W AC220V

Taiwan

RL

WORKING LIGHT

24W AC220V

Taiwan

MPG unit

MPG MODULE

Taiwan

NFB

NONE FUSE

EABW100EAG 3P75A

3P 75A

FUJI

Japan

BREAKER

HANDLE

NFB

OPERATION

BZ6-N10D

FUJI

Japan

MECHANISM

Operation

Taiwan

board

Operation board

PS1

1 PHASE POWER

S-100-24

4.5A

24V / 4.5A

Taiwan

SUPPLIER

1 PHASE POWER

S-150-24

6.5A

24V / 6.5A

PS2

SUPPLIER

Taiwan

QF1

SAFE TRIP

1P 2A

10 KA

MOELLER

Germany

QF2

SAFE TRIP

1P 4A

10 KA

MOELLER

Germany

QF3

SAFE TRIP

1P 4A

10 KA

MOELLER

Germany

QF4

SAFE TRIP

1P 1A

10 KA

MOELLER

Germany

QF5

SAFE TRIP

1P 2A

10 KA

MOELLER

Germany

QF6

SAFE TRIP

1P 2A

10 KA

MOELLER

Germany

QF7

SAFE TRIP

3P 1A

10 KA

MOELLER

Germany

QM1

OVER RELAY

ZB12-4

2.5A~4A

MOELLER

Germany

QM2

OVER RELAY

ZB12-1.6

1~1.6A

MOELLER

Germany

QM3

OVER RELAY

ZB12-2.5

1.6~2.5A

MOELLER

Germany

QM4

OVER RELAY

ZB12-6

4A~6A

MOELLER

Germany

QM5

OVER RELAY

ZB12-4

2.5A~4A

MOELLER

Germany

QM6

OVER RELAY

ZB12-4

2.5A~4A

MOELLER

Germany

QM7

OVER RELAY

ZB12-0.4

0.25A~0.4A

MOELLER

Germany

QM8

OVER RELAY

ZB12-1.6

1~1.6A

MOELLER

Germany

RS232 Box

RS232 INTERFACE

With net connector

Taiwan

PROXIMITY

PNP N0

OMRON

Japan

SN1

SENSOR

E2E2-X2B1

TB1

TERMINAL BLOCK

20021201

10A 600VAC

WAGO

Germany

15

PRECISION MACHINERY TOOLS

VER.2 Electrical Manual

Index

Name

Type

Spec.

Brand

Made in

TRANS1

TRANSPORTOR

0I-I/O

Taiwan

BOARD

TRANS2

TRANSPORTOR

0I-I/O

Taiwan

BOARD

TRANS3

TRANSPORTOR

0I-I/O

Taiwan

BOARD

16

PRECISION MACHINERY TOOLS

VER.2 Electrical Manual

3. M code list

M Code

Define

M00

Program Stop

M01

Optional program stop

M02

Program end

M03

Spindle CW

M04

Spindle CCW

M05

Spindle stop

M06

Auto tool change

M07

Cutting air blow on

M08

Coolant pump on

M09

Coolant pump off

M10

Cutting air blow off

M13

Spindle CW and coolant on

M14

Spindle CCW and coolant on

M15

High pressure coolant chip remove on

M16

High pressure coolant chip remove off

M19

Spindle original

M21

X axis mirror image on

M22

Y axis mirror image on

M23

Mirror image off

M24

A axis mirror image

M25

A axis unclamp

M26

A axis clamp

M27

A axis index

M29

Rigid tapping

M30

Program end

M33

M code reserve 1

M34

M code reserve 2

M35

M code reserve 3

M36

M code reserve 4

M41

Magazine extend for M6 macro

17

PRECISION MACHINERY TOOLS

VER.2 Electrical Manual

M Code

Define

M42

Magazine tool command search for M6 macro

M46

Override cancel

M48

CTS on

M50

Chip conveyor CW

M51

Chip conveyor stop

M52

Magazine extend

M53

Magazine return

M66

Auto tool change start for M6

M70

Automatic tool data table re-building

M71

Tool pot down

M72

Arm move to catch tools

M73

Spindle tool unclamp

M74

Arm move to exchange tools

M75

Spindle tool clamp

M76

Arm return to home position

M77

Tool pot up

M90

Magazine search tool number command

M95

Arm trouble shooting

M98

Call sub-program

M99

Program re-start / Return to main program

18

PRECISION MACHINERY TOOLS

VER.2 Electrical Manual

4. PLC parameter

4.1 Keep relay

Item

Define = 0

Define = 1

Arm type

K0.0

Servo axis can’t move with ATC not

Servo axes can move with ATC not

0

ready

ready

K0.1

A axis zero return function ignore

A axis zero return function valid

0

K0.2

Servo axes zero return function valid

Servo axes zero return function ignore

0

K0.3

Servo axes zero return excute together

Servo axes zero return execute after Z

0

axis zero return finished

K0.4

Coolant stop when M00 /M01

Coolant keep status when M00 / M01

0

K0.5

0

K0.6

Spindle gear box valid ( M68 / M69 )

Spindle gear box disable ( M68 / M69 )

1

K0.7

Auto power off with M02 disable

Auto power off M02 with valid

0

K1.0

Three lamps of tool alarm detector

Single lamp of tool alarm detector

0

K1.1

X / Y axes 2nd home position valid when

X / Y axes 2nd home position ignore

1

ATC running

when ATC running

K1.2

Spindle tool unclamp no beforehand

Spindle tool unclamp beforehand active

0

active

K1.3

Magazine pot up solenoid without keep

Magazine pot up solenoid with keep

0

type

type

K1.4

Arm can active with ATC ready

Arm can active with Z axis on 2nd zero

1

position

K1.5

Spindle cooler alarm detector ignore

Spindle cooler alarm detector valid

0

K1.6

Spindle unclamp active don’t keep type

Spindle unclamp active keep type

0

K1.7

Lubrication pressure detect disable

Lubrication pressure detect valid

1

K2.0

Magazine in-position signal NO type

Magazine in-position signal NC type

0

( Normal open )

( Normal close )

K2.1

Z axis interlock ignore when Arm don’t

Z axis interlock active when Arm don’t

1

ready

ready

Spindle orientation ignore when Arm

Spindle orientation valid when Arm don’t

K2.2

don’t

0

ready

ready

Servo axes locked when door interlock

Spindle and servo axes locked when

K2.3

open

door

0

interlock open

K2.4

Tool life over message ignore

Tool life over message valid

0

19

PRECISION MACHINERY TOOLS

VER.2 Electrical Manual

Item

Define = 0

Define = 1

Arm type

K2.5

Confirm A axis unclamp by detector

Confirm A axis unclamp by timer

0

K2.6

Spindle override command standard

Spindle override command analog type

0

type

K2.7

X axis zero return by plus direction

X axis zero return by minus direction

1

K3.0

Magazine decelerate with counter

Magazine decelerate with in-position

0

sensor

sensor

K3.1

Arm detect sensor with NC type

Arm detect sensor with NO type

0

K3.3

Pot UP for stand-by status of magazine

Pot DOWN for stand-by status of

0

pot

magazine pot

K3.4

Magazine position no.1 valid

Magazine position no.1 disable

0

K3.5

Oil skimmer running when system ready

Oil skimmer running when power on

0

K3.6

Y7.6 output for oil skimmer

Y7.6 output for M27 of index table

0

function

K3.7

Override limited valid when door open

Override limited disable when door open

0

K5.0

MDI mode jig B clamp detector disable

MDI mode jig B clamp detector valid

0

K5.2

Jig B locate unclamp solenoid only

Jig B locate two solenoid for clamp and

0

unclamp

K5.4

NO type of lubrication level switch

NC type of lubrication level switch

1

K5.5

Jig must clamp message disable

Jig must clamp message valid

0

K5.6

Jig A locate two solenoid for clamp and

Jig A locate unclamp solenoid only

0

unclamp

K5.7

NO type of magazine count sensor

NC type of magazine count sensor

1

K6.0

A axis unclamping when solenoid on

A axis unclamping when solenoid off

0

K6.1

Foot switch of jig valid on manual mode

Foot switch of jig valid at all mode

0

only

K6.2

Jig clamp detector valid at MDI mode

Jig clamp detector disable at MDI mode

0

K6.3

Jig B clamp disable when emergency

Jig B clamp valid when emergency stop

0

stop

K6.4

Control work light by operation panel

Control work light by operation panel

1

disable

valid

K6.5

Operation mode change disable

Operation mode change valid

0

20

PRECISION MACHINERY TOOLS

VER.2 Electrical Manual

Item

Define = 0

Define = 1

Arm type

K6.6

Manual absolute valid

Manual absolute disable

0

K6.7

Spindle stop when M00 / M01 code

Spindle keep status when M00 / M01

0

code

K7.0

Lubrication always on

Lubrication control by timer of PMC

1

K7.1

Lubrication running when system ready

Lubrication running when cycle running

1

K7.2

Use same pump for coolant A and B

Use difference pumps for coolant A and

0

B

K7.3

Spindle will stop when change operate

Spindle keep running status when

0

mode

change operate mode

K7.4

Coolant B stop by M09 code valid

Coolant B stop by M09 disable

0

K7.5

C.T.S device disable

C.T.S device valid

0

K7.6

Cam type Arm device

Quick tool change type Arm device

0

K7.7

Arm device step by step control valid

Arm device step by step control disable

0

K8.0

Zero return direction with X , -Y , +Z

Zero return direction with X , +Y , -Z

1

K8.1

Spindle oil mist detector ignore

Spindle oil mist detector valid

0

K8.2

Servo off ignore when A axis clamped

Servo off valid when A axis clamped

0

K8.3

Coolant auto off display message

Coolant auto off didn’t display message

0

K8.4

Spindle rigid tapping rotation

Spindle gear change rotation

0

K8.5

Magazine pot no. is 24 or 20

0

K8.6

A axis unclamping when Jog mode

A axis unclamping when +4 / -4 push

0

button pressed

K8.7

Chip conveyor running when cycle

Chip conveyor running always

0

running

K9.0

Chip conveyor running at all mode

Chip conveyor running manual mode

0

valid

K9.1

Auto zero return X / Y running after Z

Auto zero return all axes running

0

return finished

together

K9.2

Left door interlock detector valid

Left door interlock detector disable

1

K9.3

Door interlock don’t release when M02 /

Door interlock release when M02 / M30

0

M30 code

code

21

PRECISION MACHINERY TOOLS

VER.2 Electrical Manual

Item

Define = 0

Define = 1

Arm type

K9.4

Right door interlock detector valid

Right door interlock detector disable

1

K9.5

Door interlock coil release automatically

Door interlock coil release manually

0

K9.6

Rapid override valid

Rapid override cancel

0

K9.7

Air alarm message active signal block mode

Air alarm message don’t active signal block

0

mode

K10.0

10% of spindle override interval

5% of spindle override interval

0

K10.1

120% of maximum spindle override

200% of maximum spindle override

0

K10.2

Chip conveyor keep forward by

Chip conveyor timer type forward by

0

automatically

automatically

K10.3

Keep on type of cutting air blast

Flash type of cutting air blast

0

K10.4

Y7.4 output control by M37

Y7.4 output for hydraulic motor

0

K10.7

Electro-magnetic door interlock release

Electro-magnetic door interlock release

0

with handle mode only

with all mode

K11.0

None

Arm move to catch tools

K11.1

None

Arm in-position to catch tools

K11.2

None

Arm exchange tools

K11.3

None

Arm in-position to exchange tools

K11.4

None

Arm return to home position

K11.5

Jig unclamp

Jig clamp latch

K11.7

Jig B unclamp

Jig B clamp latch

K12.0

Spindle gear with magnetic contactor

Spindle gear with magnetic contactor

1

disable

valid

22

PRECISION MACHINERY TOOLS

VER.2 Electrical Manual

Standard setting list

Keep relay

Arm type

Keep relay

Arm type

Keep relay

Arm type

Keep relay

Arm type

K0.0

0

K3.0

0

K6.0

0

K9.0

0

K0.1

0

K3.1

0

K6.1

0

K9.1

0

K0.2

0

K3.2

0

K6.2

0

K9.2

1

K0.3

0

K3.3

0

K6.3

0

K9.3

0

K0.4

0

K3.4

0

K6.4

1

K9.4

1

K0.5

0

K3.5

0

K6.5

0

K9.5

0

K0.6

1

K3.6

0

K6.6

0

K9.6

0

K0.7

0

K3.7

0

K6.7

0

K9.7

0

K1.0

0

K4.0

0

K7.0

1

K10.0

0

K1.1

1

K4.1

0

K7.1

1

K10.1

0

K1.2

0

K4.2

0

K7.2

0

K10.2

0

K1.3

0

K4.3

0

K7.3

0

K10.3

0

K1.4

1

K4.4

0

K7.4

0

K10.4

0

K1.5

0

K4.5

0

K7.5

0

K10.5

0

K1.6

0

K4.6

0

K7.6

0

K10.6

0

K1.7

1

K4.7

0

K7.7

0

K10.7

0

K2.0

0

K5.0

0

K8.0

1

K12.0

1

K2.1

1

K5.1

1

K8.1

0

K2.2

0

K5.2

0

K8.2

0

K2.3

0

K5.3

0

K8.3

0

K2.4

0

K5.4

1

K8.4

0

K2.5

0

K5.5

0

K8.5

0

K2.6

0

K5.6

0

K8.6

0

K2.7

1

K5.7

1

K8.7

0

23

PRECISION MACHINERY TOOLS

VER.2 Electrical Manual

4.2Timer detail list

Timer

Define

Preset

no.

T1

Magazine rotation check time

3000

T2

Auto tool change ( M06 ) active time

3000

T3

Lubricate run time

10000

T4

Lubricate stop interval time

T7

Hydraulic motor running time

T8

Lubrication pressure check delay time

12000

T9

High gear change time

T10

Low gear change time

T11

Rapid tapping delay finish time

T12

Arm middle point check delay time

T13

Tool search enable delay time

T14

Arm home position detect delay time

T15

Magazine pot up time

T16

Magazine pot down time

T17

Spindle tool clamp delay time

T18

Spindle tool unclamp delay time

T19

Spindle air blow delay time

T20

Arm 60 deg. Rotate arrival delay time

T21

Arm 180 deg. Rotate arrival delay time

T22

Arm -60 deg. Rotate arrival delay time

T23

Magazine CW stop delay timer

T24

Magazine CCW stop delay timer

T25

Arm jog active delay timer

3000

T26

Chip conveyor CW running timer

T27

Chip conveyor stop interval timer

T28

Cutting air blast flash on timer

T29

Cutting air blast flash off interval timer

T30

Coolant tank full level check timer

T31

C.T.S coolant tank level check timer

T39

Oil skimmer stop interval timer

T40

Oil skimmer on timer

24

PRECISION MACHINERY TOOLS

VER.2 Electrical Manual

4.3 Counter Counter detail list

Counter no.

Define

Preset

C8

Lube on timer

15

C9

Lube off interval timer

600

C10

Grease on timer

3C

C11

Grease one cycle timer / totally timer

312

4.4 Data table Data table detail list

Data

Define

Preset

D0

Tool no. of spindle

25

D1

Tool no. of magazine pot 1

1

D2

Tool no. of magazine pot 2

2

D3

Tool no. of magazine pot 3

3

D4

Tool no. of magazine pot 4

4

D5

Tool no. of magazine pot 5

5

D6

Tool no. of magazine pot 6

6

D7

Tool no. of magazine pot 7

7

D8

Tool no. of magazine pot 8

8

D9

Tool no. of magazine pot 9

9

D10

Tool no. of magazine pot 10

10

D11

Tool no. of magazine pot 11

11

D12

Tool no. of magazine pot 12

12

D13

Tool no. of magazine pot 13

13

D14

Tool no. of magazine pot 14

14

D15

Tool no. of magazine pot 15

15

D16

Tool no. of magazine pot 16

16

D17

Tool no. of magazine pot 17

17

D18

Tool no. of magazine pot 18

18

D19

Tool no. of magazine pot 19

19

D20

Tool no. of magazine pot 20

20

25

PRECISION MACHINERY TOOLS

VER.2 Electrical Manual

Data

Define

Preset

D21

Tool no. of magazine pot 21

21

D22

Tool no. of magazine pot 22

22

D23

Tool no. of magazine pot 23

23

D24

Tool no. of magazine pot 24

24

D25

Tool no. of magazine pot 25

25

D26

Tool no. of magazine pot 26

26

D27

Tool no. of magazine pot 27

27

D28

Tool no. of magazine pot 28

28

D29

Tool no. of magazine pot 29

29

D30

Tool no. of magazine pot 30

30

D31

Tool no. of magazine pot 31

31

D32

Tool no. of magazine pot 32

32

D33

Tool no. of magazine pot 33

33

D34

Tool no. of magazine pot 34

34

D35

Tool no. of magazine pot 35

35

D36

Tool no. of magazine pot 36

36

D37

Tool no. of magazine pot 37

37

D38

Tool no. of magazine pot 38

38

D39

Tool no. of magazine pot 39

39

D40

Tool no. of magazine pot 40

40

D100

Total pot no. of magazine

D110

Current pot no. of magazine

26

sharp SV 4328, SV 5127, SV 6332 Electrical Manual

PRECISION MACHINERY TOOLS

VER.2 Electrical Manual

5. ELECTRIC-SYMBOL DETAIL

27

PRECISION MACHINERY TOOLS

VER.2 Electrical Manual

28

PRECISION MACHINERY TOOLS

VER.2 Electrical Manual

6.EC BOX LAYOUT

6.1ELECTRICAL BOARD LAYOUT

29

PRECISION MACHINERY TOOLS

VER.2 Electrical Manual

6.2 ELECTRICAL CABINET LEFT SIDE

30

PRECISION MACHINERY TOOLS

VER.2 Electrical Manual

6.3 ELECTRICAL CABINET RIGHT SIDE

31

PRECISION MACHINERY TOOLS VER.2 Electrical Manual

7. AC MOTOR CONNECT DESCRIPTION

7.1 CHIP CONVEYOR MOTOR 7.2 OIL SKIMMER MOTOR

PIN

NAME

WIRE COLOR

PIN

NAME

WIRE COLOR

1

U3

BROWN

1

U7

BROWN

2

V3

BLUE

2

V7

BLUE

3

W3

BLACK

3

W7

BLACK

4

G

YELLOW

4

G

YELLOW

7.3 SPINDLE CHIP COOLANT MOTOR

PIN

NAME

WIRE COLOR

1

U1

BROWN

2

V1

BLUE

3

W1

BLACK

4

G

YELLOW

32

PRECISION MACHINERY TOOLS

VER.2 Electrical Manual

7.4 CHIP FLUSH MOTOR

PIN

NAME

WIRE COLOR

1

U6

BROWN

2

V6

BLUE

3

W6

BLACK

4

G

YELLOW

7.5 LUBRICATION PUMP

PIN

NAME

WIRE COLOR

1

17A

BROWN

2

L11

YELLOW

3

L21

ORANGE

4

24V

BLACK GRAY

5

131

BLUE

6

197

WHITE

7

G

GREE

33

PRECISION MACHINERY TOOLS

VER.2 Electrical Manual

7.6SPINDLE OIL COOLANT

7.7MAGAZINE MOTOR

PIN

NAME

WIRE COLOR

1

U2

BLACK

2

V2

RED

3

W2

BLUE

4

G

YELLOW

34

PRECISION MACHINERY TOOLS

VER.2 Electrical Manual

7.8 ATC MOTOR

PIN

NAME

WIRE COLOR

1

U5

BLACK

2

V5

RED

3

W5

BLUE

4

G

YELLOW

MAGAZINE CONNECT BOX DESCRIPTION

OUTPUT

INPUT

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

0V

0V

0V

0V

0V

0V

0V

0V

1

136

2

135

3

173

4

170

5

172

6

171

7

174

8

137

W2

W5

V2

V5

U2

U5

E

G

E

G

W1

W2

V1

V2

U1

U2

35

PRECISION MACHINERY TOOLS

VER.2 Electrical Manual

7.9 Terminal Description

TB1

ITEM

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

NAME

L11

L11

L11

L11

L21

L21

L21

L21

L31

L31

MCC1

ITEM

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

NAME

U1

V1

W1

U2

V2

W2

U3

V3

W3

U4

V4

W4

U5

V5

W5

U6

V6

W6

ITEM

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

43

44

45

46

47

48

49

NAME

U7

V7

W7

U8

V8

W8

L17

L18

L19

17A

21A

24V

24V

24V

ITEM

50

51

52

53

54

55

56

57

58

59

60

61

62

NAME

24V

24V

0V

0V

0V

0V

0V

DC24V

DC24V

DC0V

DC0V

PON

POFF

ITEM

64

65

66

67

68

69

70

71

72

73

74

NAME

NC24

POFF

E12

E13

99

TB2

ITEM

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

NAME

U9

V9

W9

PE

U10

V10

W10

PE

24V

24V

24V

0V

0V

302

ITEM

15

16

17

18

19

20

21

NAME

303

304

305

306

TB3

ITEM

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

NAME

24V

0V

OUT

132

133

134

24V

24V

24V

0V

0V

25

DC0V

ITEM

14

15

16

17

18

19

NAME

U8

V8

W8

36

PRECISION MACHINERY TOOLS

VER.2 Electrical Manual

8.CONNECTION PIN ASSIGNMENT

8.1AMP POWER SUPPLY

1 ) K2

37

PRECISION MACHINERY TOOLS

VER.2 Electrical Manual

2 ) K3

3 ) K69

38

PRECISION MACHINERY TOOLS

VER.2 Electrical Manual

4 ) K6

39

PRECISION MACHINERY TOOLS

VER.2 Electrical Manual

5 ) K7

8.2SERVO AMPLIFER

40

PRECISION MACHINERY TOOLS

VER.2 Electrical Manual

1 ) K4

2 ) K21

41

PRECISION MACHINERY TOOLS

VER.2 Electrical Manual

3 ) K22

4 ) K27

42

P PRECISION MACHINERY TOOLS

VER.2 Electrical Manual

8.3

43

PRECISION MACHINERY TOOLS

VER.2 Electrical Manual

1) TB2

2) K12

44

PRECISION MACHINERY TOOLS

VER.2 Electrical Manual

45

PRECISION MACHINERY TOOLS

VER.2 Electrical Manual

3) K33

46

PRECISION MACHINERY TOOLS

VER.2 Electrical Manual

4) K71

47

PRECISION MACHINERY TOOLS

VER.2 Electrical Manual

48

PRECISION MACHINERY TOOLS

VER.2 Electrical Manual

8.4 DATA INPUT / OUTPUT ( RS232C / JD5A )

49

PRECISION MACHINERY TOOLS

VER.2 Electrical Manual

9. Electrical Wiring Diagram

50

0 0 голоса
Рейтинг статьи
Подписаться
Уведомить о
guest

0 комментариев
Старые
Новые Популярные
Межтекстовые Отзывы
Посмотреть все комментарии

А вот еще интересные материалы:

  • Яшка сломя голову остановился исправьте ошибки
  • Ясность цели позволяет целеустремленно добиваться намеченного исправьте ошибки
  • Ясность цели позволяет целеустремленно добиваться намеченного где ошибка
  • Ошибка atapi код 11 windows 7
  • Ошибка appmodule exe точка входа не найдена как убрать