Добрый день, коллеги.
Вводные такие: 2 года станку и источнику. изрезали уже 100500 тонн различного металла и в частности нержавейки. все настройки (напряжение дуги, высота пробоя и реза, скорость и прочее) прописаны в станке и не меняли те самые 2 года, плюс станок подхватывает скорость из кода УП. Тоесть, в целом с этим все стабильно.
Вчера достали обрезки нержавейки 4мм, которые остались после резки на этом станке, решили вырезать детали и тут началось странное:
металл кое-как пробивается и потом не прорезается во время передвижения резака. скорость установлена 2300 мммин (и еще раз — до этого на такой скорости все резалось без проблем). в ручном режиме перемещения удалось подобрать скорость, на которой прорезается металл — 1500 мммин, но при этом рез очень страннный… вырезая прямоугольник получаем на одной из сторон нормальный рез, одна все равно продувается плохо, на третьей и четвертой рез под углом (на вид примерно 45 гр, как будто фаску снимали)… расходники оригинал гипертерм, поставили новые прям перед началом резки. в этот же день ранее резали на 130А чернуху 10мм — все режется отлично…
совершенно непонятно, в чем может быть причина, т.к. сталкиваюсь с такой проблемой впервые…
надеюсь на ваши советы и помощь.

Приложение B. Протокол обмена данными с ЧПУ
HPR260XD Auto Gas –
80635J, 2-я редакция
b-21
Коды ошибок
Идентификатор Название
Описание
000
NO ERROR (Ошибки отсутствуют)
Система готова к работе.
009
FLOW SWITCH TEST
(тест переключателя потока)
Когда насос повторно запускается после простоя (30 минут без пускового
сигнала), системой будет выполнен тест переключателя потока, чтобы
убедиться в достаточности потока до зажигания резака.
011
NO_ACTIVE_PROCESS
(нет активного процесса)
Источник тока получает неверное значение тока от ЧПУ.
012
TEST IN PROGRESS (Идет тест)
Активен один из режимов тестирования газа.
013
TEST PASSED (Тест пройден)
Тест успешно выполнен.
014
CUT GAS CHANNEL #1 FAIL
(Отказ канала режущего газа № 1)
Давление газа падает на канале № 1, что является признаком утечки.
015
CUT GAS CHANNEL #2 FAIL
(Oтказ канала режущего газа № )
Давление газа падает на канале № 2, что является признаком утечки.
016
PLASMA RAMP-DOWN FAIL
(Отказ плавного выключения
плазмообразующего газа)
Выход насоса превысил 200 фунтов на квадратный дюйм.
017
SHIELD RAMP-DOWN FAIL
(Отказ плавного выключения
защитного газа)
Давление защитного газа не уменьшилось за отведенное время.
018
PUMP OVER PRESSURE
(Избыточное давление насоса)
Выход насоса превысил 13,79 бар.
020
NO PILOT ARC
(Отсутствует вспомогательная дуга)
Не выявлен ток от инвертора на блоке зажигания до истечения срока в 1
секунду.
021
NO ARC TRANSFER
(Отсутствует перенос дуги)
Не обнаружен сигнал переноса по истечении задержки в 500 миллисекунд.
024 Первичный
224 Вторичный
LOST CURRENT CH1
(Потеря тока на инверторе 1)
После переноса происходит потеря сигнала тока инвертора.
025 Первичный
225 Вторичный
LOST CURRENT CH2
(Потеря тока на инверторе 2)
После переноса происходит потеря сигнала тока инвертора.
026 Первичный
226 Вторичный LOST TRANSFER (Потеря переноса) После переноса происходит потеря сигнала переноса.
027 Первичный
227 Вторичный LOST PHASE (Потеря фазы)
Когда включен главный замыкатель, отсутствует ввод «phase OK
(фаза ОК)».
028 Первичный
228 Вторичный
LOST CURRENT CH3
(Потеря тока на инверторе 3)
После переноса происходит потеря сигнала тока инвертора.
030
GAS SYSTEM ERROR
(Ошибка газовой системы)
Возник отказ в газовой системе.
031 Первичный
231 Вторичный START LOST (Потеря зажигания)
Пусковой сигнал был снят до достижения установившегося состояния.
032
HOLD TIMEOUT (Истекло время
ожидания зажигания)
Сигнал удержания был задействован более 60 секунд.
033
PRE CHARGE TIMEOUT (Истекло
время ожидания наполнения газом)
Системе управления подачей газа не удалось наполнить газовые линии
до достижения нужного давления.
034 Первичный
234 Вторичный
PRE CHARGE TIMEOUT (Истекло
время ожидания наполнения газом)
Системе управления подачей газа не удалось наполнить газовые линии
до достижения нужного давления.
042
LOW NITROGEN PRESSURE
(Низкое давление азота)
Давление азота ниже нижнего предела в 2,07 бар для резки или в 0,34 бар
для раскроя
044
LOW PLASMA GAS
PRESSURE (Низкое давление
плазмообразующего газа)
Давление газа ниже нижнего предела в 0,34 бар для подачи до
возбуждения дуги 3,45 бар для подачи при резке (резка) и 0,34 бар для
подачи при резке (разметка).
045
HIGH PLASMA GAS
PRESSURE (Высокое давление
плазмообразующего газа)
Давление газа выше верхнего предела в 7,58 бар.
046
LOW LINE VOLTAGE
(Низкое линейное напряжение)
Линейное напряжение ниже нижнего предела в 102 В перем. тока
(120 В перем. тока –15 %).
- Лазерная резка
- Машины плазменной резки
- Источники для резки с ЧПУ
- Расходные материалы
- Программное обеспечение
Инструкция по эксплуатации системы MAXPro200 от Hypertherm содержит всю необходимую информацию для эффективной и безопасной работы с данным оборудованием, включая сведения об установке, электромагнитной совместимости, гарантийных обязательствах производителя и техническом обслуживании.
MAXPro200 инструкция по эксплуатации
Популярные товары
-

Powermax 125
Установки для ручной резки -

MAXPRO200
Установки для ручной резки -

Машина плазменной резки Sapphire
Машины плазменной резки -

Uppercut
Установки для ручной резки -

Powermax105 SYNC
Установки для ручной резки -

Swift-CUT — портативная 3-х координатная система резки с ЧПУ
Машины плазменной резки -

Установка термической резки труб Steel Tailor Tube I
Машины для резки труб -

Станок для резки труб с ЧПУ TubeTailor II
Машины для резки труб -

Legacy XP
Портативные системы -

Машина плазменной резки Jantar
Машины плазменной резки -

Galaxy SQL4
Машины плазменной резки -

Steel Tailor Power
Портативные системы -

Плазменная машина термической резки HASA
Машины плазменной резки -

Powermax 105
Установки для ручной резки
<
>
Наши преимущества
![]()
![]()
Шоу-рум
Представлено оборудование в различных ценовых сегментах и с разными конструктивными
особенностями
![]()
Тест-драйв
Возможность познакомиться с технологией резки, собственноручно протестировав
интересующую Вас модель оборудования
![]()
![]()
Гарантия качества
Мы поставляем только качественный, оригинальный и сертифицированный товар
Лизинговые программы
Позволят привлечь внешнее финансировать и получить значительные финансовые льготы для
Вашего предприятия
Монтаж оборудования
Монтаж станков и ввод их в эксплуатацию — гарантия бесперебойной работы
оборудования
![]()
Надежный сервис
Авторизованный сервисный персонал компании обеспечит оперативный отклик на Ваше
обращение
![]()
Компания Hypertherm (США) специализируется на проектировании и производстве аппаратов плазменной резки, которые используются в различных областях, начиная от ремонта автомобилей и заканчивая машиностроением и судостроением.
Узнайте больше на странице компании
Параметры подключения
| Давление воздуха | 6.2 бар |
| Используемые газы | Сжатый воздух, кислород, азот |
| Электропитание | 3х200-600/50-60 В/Гц |
| Потребляемая мощность | 33 кВт |
Габариты
Модельный ряд
Особенности
HYPERTHERM MAXPRO 200 (арт. 078614) — это мощнейшая система плазменной резки для промышленного применения с впечатляющей скоростью резки, использующая в качестве газа чистый воздух, кислород или азот;
100%-й рабочий цикл при использовании плазменной резки для самых сложных задач;
Исключительно большой срок службы расходных материалов благодаря запатентованным технологиям HYPERTHERM, включая LongLife, CoolFlow™ и TrueFlow™;
Легкость подключения и эксплуатации, автоматическая система регулировки подачи газа;
При запуске система производит самодиагностику для выявления возможных неисправностей.
Рекомендации по применению
У нас Вы также можете купить компрессоры, осушители и фильтры для подготовки воздуха.
Линейка моделей плазморезов для обработки листового металла на средних и крупных предприятиях для промышленного производства изделий из листового проката стали и цветных металлов.
Резаки
К источнику Hypertherm необходимо приобрести ручные резаки. У нас в наличии резаки для резки и строжки с углами установки сопла 90º и 65º.
Коды ошибок электросамокатов
Современные электросамокаты обладают блоком управления и заводской прошивкой, которая часто преподносит владельцам сюрпризы. Неудачные настройки или возникновение ошибок в системе управления сопровождаются выведением специальных кодов на диагностическом экране. У каждого производителя коды имеют свои значения. Обычно ошибки электросамоката связаны именно с электроникой.
Вот несколько популярных видов ошибок:
У разных моделей представлены различные форматы вывода данных об ошибках. К таким проявлениям нужно отнестись серьезно, прекратить эксплуатацию самоката.
Ошибки электросамокатов Ninebot ES:
Основные ошибки электросамокатов kugoo M4 и расшифровка:
5 этапов ремонта
Цены на ремонт электросамокатов

Наиболее частные поломки, с которыми обращаются к нам в мастерскую:

Основной прайс-лист (без учета цен на запчасти):
Какие проблемы можно устранить самостоятельно?
В большинстве случаев появление системных ошибок требует перепрошивки устройства. Выполнить эту процедуру своими руками невозможно, придется обратиться на сервис. Если речь идет об ошибках, связанных с аккумулятором, можно заменить батарею самостоятельно. Бренды Xiaomi, Ninebot, KickScooter, Kugoo и другие производители позволяют менять АКБ пользователю без обращения на сервис.
Важно подобрать подходящие комплектующие. Для этого сначала следует расшифровать значение ошибки, а затем купить оригинальные детали, которые помогут восстановить самокат и продолжить его эксплуатацию.
Сброс ошибок – как выполнить его самостоятельно?
Во многих ситуациях выполнять сброс ошибки не потребуется. Как только будет устранена проблема, компьютер проведет тестирование системы и снимет ошибку с экрана электросамоката. Но в сложных случаях придется вмешиваться в работу прошивки и сбрасывать информацию о поломках для продолжения нормальной эксплуатации.
Существует два варианта сброса сложных и фатальных ошибок в современных самокатах:
Но сбрасывать ошибки нужно только после того, как проблема исправлена. Нужно разобраться, что означает тот или иной сигнал, найти проблему и устранить ее. Если после этого надпись на экране не исчезает, только тогда нужно заниматься перепрошивкой или сбросом настроек.
Профилактика и уход за электросамокатом
Чтобы избежать проблем с ошибками на экране самоката, стоит проводить профилактические работы и защищать оборудование от влаги. Большинство ошибок возникают по причине того, что на контакты в системе проводки попадает вода. Это быстро окисляет контакты и выводит их из строя. Поэтому самокат стоит герметизировать, выполнять аквазащиту 1 раз в год при интенсивном использовании или 1 раз в 2-3 года при редкой эксплуатации.
Также важно вовремя менять изношенный аккумулятор, следить за исправностью органов управления. Не допускайте эксплуатации устройства по лужам, во время сильного дождя. Это быстрее выведет из строя контакты и заставит вас задумываться о сигналах ошибок и других неприятностях. Если ошибки все-таки возникли, лучше привезти электросамокат в профессиональный сервисный центр и устранить проблему, а также заказать комплекс профилактических работ.
Наши мастера

1. Олег Семенович Садко

2. Евгений Васильевич Бородин
Ведущий специалист и опытный техник. Более 15 лет работы электриком. Прекрасно разбирается в конструкции электросамокатов, осуществяет замену плат, проводки и элементов корпуса.

3. Васий Игоревич Геращин

4. Дмитрий Григорьевич Самолов

Адрес сервисоного центра
Телефон: 8 (495) 023-29-29
Адрес мастерской: г. Москва, метро Октябрьское Поле, Тепличный переулок, 4
Схема проезда в мастерскую:
График работы:
Понедельник-Пятница с 9 утра до 21 вечера
Суббота-Воскресение с 10 утра до 20 вечера
Наши курьеры на выездах (забирают и отвозят самокаты):
Источники:
https://mossklad. ru/_PRODUCTPAGE/369409
https://remont-samokatov. com/oshibki-elektrosamokatov