Меню

Maxpro 200 коды ошибок

Добрый день, коллеги.

Вводные такие: 2 года станку и источнику. изрезали уже 100500 тонн различного металла и в частности нержавейки. все настройки (напряжение дуги, высота пробоя и реза, скорость и прочее) прописаны в станке и не меняли те самые 2 года, плюс станок подхватывает скорость из кода УП. Тоесть, в целом с этим все стабильно.

Вчера достали обрезки нержавейки 4мм, которые остались после резки на этом станке, решили вырезать детали и тут началось странное:

металл кое-как пробивается и потом не прорезается во время передвижения резака. скорость установлена 2300 мммин (и еще раз — до этого на такой скорости все резалось без проблем). в ручном режиме перемещения удалось подобрать скорость, на которой прорезается металл — 1500 мммин, но при этом рез очень страннный… вырезая прямоугольник получаем на одной из сторон нормальный рез, одна все равно продувается плохо, на третьей и четвертой рез под углом (на вид примерно 45 гр, как будто фаску снимали)… расходники оригинал гипертерм, поставили новые прям перед началом резки. в этот же день ранее резали на 130А чернуху 10мм — все режется отлично…

совершенно непонятно, в чем может быть причина, т.к. сталкиваюсь с такой проблемой впервые…

надеюсь на ваши советы и помощь.

background image

Приложение B. Протокол обмена данными с ЧПУ

HPR260XD Auto Gas –

80635J, 2-я редакция

b-21

Коды ошибок

Идентификатор Название

Описание

000

NO ERROR (Ошибки отсутствуют)

Система готова к работе.

009

FLOW SWITCH TEST

(тест переключателя потока)

Когда насос повторно запускается после простоя (30 минут без пускового

сигнала), системой будет выполнен тест переключателя потока, чтобы

убедиться в достаточности потока до зажигания резака.

011

NO_ACTIVE_PROCESS

(нет активного процесса)

Источник тока получает неверное значение тока от ЧПУ.

012

TEST IN PROGRESS (Идет тест)

Активен один из режимов тестирования газа.

013

TEST PASSED (Тест пройден)

Тест успешно выполнен.

014

CUT GAS CHANNEL #1 FAIL

(Отказ канала режущего газа № 1)

Давление газа падает на канале № 1, что является признаком утечки.

015

CUT GAS CHANNEL #2 FAIL

(Oтказ канала режущего газа № )

Давление газа падает на канале № 2, что является признаком утечки.

016

PLASMA RAMP-DOWN FAIL

(Отказ плавного выключения

плазмообразующего газа)

Выход насоса превысил 200 фунтов на квадратный дюйм.

017

SHIELD RAMP-DOWN FAIL

(Отказ плавного выключения

защитного газа)

Давление защитного газа не уменьшилось за отведенное время.

018

PUMP OVER PRESSURE

(Избыточное давление насоса)

Выход насоса превысил 13,79 бар.

020

NO PILOT ARC

(Отсутствует вспомогательная дуга)

Не выявлен ток от инвертора на блоке зажигания до истечения срока в 1

секунду.

021

NO ARC TRANSFER

(Отсутствует перенос дуги)

Не обнаружен сигнал переноса по истечении задержки в 500 миллисекунд.

024 Первичный

224 Вторичный

LOST CURRENT CH1

(Потеря тока на инверторе 1)

После переноса происходит потеря сигнала тока инвертора.

025 Первичный

225 Вторичный

LOST CURRENT CH2

(Потеря тока на инверторе 2)

После переноса происходит потеря сигнала тока инвертора.

026 Первичный

226 Вторичный LOST TRANSFER (Потеря переноса) После переноса происходит потеря сигнала переноса.

027 Первичный

227 Вторичный LOST PHASE (Потеря фазы)

Когда включен главный замыкатель, отсутствует ввод «phase OK

(фаза ОК)».

028 Первичный

228 Вторичный

LOST CURRENT CH3

(Потеря тока на инверторе 3)

После переноса происходит потеря сигнала тока инвертора.

030

GAS SYSTEM ERROR

(Ошибка газовой системы)

Возник отказ в газовой системе.

031 Первичный

231 Вторичный START LOST (Потеря зажигания)

Пусковой сигнал был снят до достижения установившегося состояния.

032

HOLD TIMEOUT (Истекло время

ожидания зажигания)

Сигнал удержания был задействован более 60 секунд.

033

PRE CHARGE TIMEOUT (Истекло

время ожидания наполнения газом)

Системе управления подачей газа не удалось наполнить газовые линии

до достижения нужного давления.

034 Первичный

234 Вторичный

PRE CHARGE TIMEOUT (Истекло

время ожидания наполнения газом)

Системе управления подачей газа не удалось наполнить газовые линии

до достижения нужного давления.

042

LOW NITROGEN PRESSURE

(Низкое давление азота)

Давление азота ниже нижнего предела в 2,07 бар для резки или в 0,34 бар

для раскроя

044

LOW PLASMA GAS

PRESSURE (Низкое давление

плазмообразующего газа)

Давление газа ниже нижнего предела в 0,34 бар для подачи до

возбуждения дуги 3,45 бар для подачи при резке (резка) и 0,34 бар для

подачи при резке (разметка).

045

HIGH PLASMA GAS

PRESSURE (Высокое давление

плазмообразующего газа)

Давление газа выше верхнего предела в 7,58 бар.

046

LOW LINE VOLTAGE

(Низкое линейное напряжение)

Линейное напряжение ниже нижнего предела в 102 В перем. тока

(120 В перем. тока –15 %).

  • Лазерная резка
  • Машины плазменной резки
  • Источники для резки с ЧПУ
  • Расходные материалы
  • Программное обеспечение

Инструкция по эксплуатации системы MAXPro200 от Hypertherm содержит всю необходимую информацию для эффективной и безопасной работы с данным оборудованием, включая сведения об установке, электромагнитной совместимости, гарантийных обязательствах производителя и техническом обслуживании.

MAXPro200 инструкция по эксплуатации

Популярные товары

  • Powermax 125

    Powermax 125
    Установки для ручной резки

  • MAXPRO200

    MAXPRO200
    Установки для ручной резки

  •  Машина плазменной резки Sapphire

    Машина плазменной резки Sapphire
    Машины плазменной резки

  • Uppercut

    Uppercut
    Установки для ручной резки

  • Powermax105 SYNC

    Powermax105 SYNC
    Установки для ручной резки

  • Swift-CUT - портативная 3-х координатная система резки с ЧПУ

    Swift-CUT — портативная 3-х координатная система резки с ЧПУ
    Машины плазменной резки

  • Установка термической резки труб Steel Tailor Tube I

    Установка термической резки труб Steel Tailor Tube I
    Машины для резки труб

  • Станок для резки труб с ЧПУ TubeTailor II

    Станок для резки труб с ЧПУ TubeTailor II
    Машины для резки труб

  • Legacy XP

    Legacy XP
    Портативные системы

  • Машина плазменной резки Jantar

    Машина плазменной резки Jantar
    Машины плазменной резки

  • Galaxy SQL4

    Galaxy SQL4
    Машины плазменной резки

  • Steel Tailor Power

    Steel Tailor Power
    Портативные системы

  • Плазменная машина термической резки HASA

    Плазменная машина термической резки HASA
    Машины плазменной резки

  • Powermax 105

    Powermax 105
    Установки для ручной резки

<
>

Наши преимущества

Производство

Шоу-рум

Шоу-рум

Представлено оборудование в различных ценовых сегментах и с разными конструктивными
особенностями

Тест-драйв

Тест-драйв

Возможность познакомиться с технологией резки, собственноручно протестировав
интересующую Вас модель оборудования

Поставка от производителя

Гарантия качества

Гарантия качества

Мы поставляем только качественный, оригинальный и сертифицированный товар

Лизинговые программы

Лизинговые программы

Позволят привлечь внешнее финансировать и получить значительные финансовые льготы для
Вашего предприятия

Монтаж оборудования

Монтаж оборудования

Монтаж станков и ввод их в эксплуатацию — гарантия бесперебойной работы
оборудования

Надёжный сервис

Надежный сервис

Авторизованный сервисный персонал компании обеспечит оперативный отклик на Ваше
обращение

Выгодные покупки

Компания Hypertherm (США) специализируется на проектировании и производстве аппаратов плазменной резки, которые используются в различных областях, начиная от ремонта автомобилей и заканчивая машиностроением и судостроением.

Узнайте больше на странице компании

Параметры подключения

Давление воздуха 6.2 бар
Используемые газы Сжатый воздух, кислород, азот
Электропитание 3х200-600/50-60 В/Гц
Потребляемая мощность 33 кВт

Габариты

Модельный ряд

Особенности

HYPERTHERM MAXPRO 200 (арт. 078614) — это мощнейшая система плазменной резки для промышленного применения с впечатляющей скоростью резки, использующая в качестве газа чистый воздух, кислород или азот;

100%-й рабочий цикл при использовании плазменной резки для самых сложных задач;

Исключительно большой срок службы расходных материалов благодаря запатентованным технологиям HYPERTHERM, включая LongLife, CoolFlow™ и TrueFlow™;

Легкость подключения и эксплуатации, автоматическая система регулировки подачи газа;

При запуске система производит самодиагностику для выявления возможных неисправностей.

Рекомендации по применению

У нас Вы также можете купить компрессоры, осушители и фильтры для подготовки воздуха.

Линейка моделей плазморезов для обработки листового металла на средних и крупных предприятиях для промышленного производства изделий из листового проката стали и цветных металлов.

Резаки

К источнику Hypertherm необходимо приобрести ручные резаки. У нас в наличии резаки для резки и строжки с углами установки сопла 90º и 65º.

Коды ошибок электросамокатов

Современные электросамокаты обладают блоком управления и заводской прошивкой, которая часто преподносит владельцам сюрпризы. Неудачные настройки или возникновение ошибок в системе управления сопровождаются выведением специальных кодов на диагностическом экране. У каждого производителя коды имеют свои значения. Обычно ошибки электросамоката связаны именно с электроникой.

коды ошибок электросамоката

Вот несколько популярных видов ошибок:

У разных моделей представлены различные форматы вывода данных об ошибках. К таким проявлениям нужно отнестись серьезно, прекратить эксплуатацию самоката.

цены на ремонт электросамокатов

Ошибки электросамокатов Ninebot ES:

Основные ошибки электросамокатов kugoo M4 и расшифровка:

5 этапов ремонта

Цены на ремонт электросамокатов

доставка электросамоката в мастерскую и домой

Наиболее частные поломки, с которыми обращаются к нам в мастерскую:

тюнинг и ремонт самокатов

Основной прайс-лист (без учета цен на запчасти):

сервис по ремонту электросамокатов

Какие проблемы можно устранить самостоятельно?

В большинстве случаев появление системных ошибок требует перепрошивки устройства. Выполнить эту процедуру своими руками невозможно, придется обратиться на сервис. Если речь идет об ошибках, связанных с аккумулятором, можно заменить батарею самостоятельно. Бренды Xiaomi, Ninebot, KickScooter, Kugoo и другие производители позволяют менять АКБ пользователю без обращения на сервис.

Важно подобрать подходящие комплектующие. Для этого сначала следует расшифровать значение ошибки, а затем купить оригинальные детали, которые помогут восстановить самокат и продолжить его эксплуатацию.

Сброс ошибок – как выполнить его самостоятельно?

Во многих ситуациях выполнять сброс ошибки не потребуется. Как только будет устранена проблема, компьютер проведет тестирование системы и снимет ошибку с экрана электросамоката. Но в сложных случаях придется вмешиваться в работу прошивки и сбрасывать информацию о поломках для продолжения нормальной эксплуатации.

Существует два варианта сброса сложных и фатальных ошибок в современных самокатах:

Но сбрасывать ошибки нужно только после того, как проблема исправлена. Нужно разобраться, что означает тот или иной сигнал, найти проблему и устранить ее. Если после этого надпись на экране не исчезает, только тогда нужно заниматься перепрошивкой или сбросом настроек.

Профилактика и уход за электросамокатом

Чтобы избежать проблем с ошибками на экране самоката, стоит проводить профилактические работы и защищать оборудование от влаги. Большинство ошибок возникают по причине того, что на контакты в системе проводки попадает вода. Это быстро окисляет контакты и выводит их из строя. Поэтому самокат стоит герметизировать, выполнять аквазащиту 1 раз в год при интенсивном использовании или 1 раз в 2-3 года при редкой эксплуатации.

Также важно вовремя менять изношенный аккумулятор, следить за исправностью органов управления. Не допускайте эксплуатации устройства по лужам, во время сильного дождя. Это быстрее выведет из строя контакты и заставит вас задумываться о сигналах ошибок и других неприятностях. Если ошибки все-таки возникли, лучше привезти электросамокат в профессиональный сервисный центр и устранить проблему, а также заказать комплекс профилактических работ.

Наши мастера

мастер по ремонту электросамокатов

1. Олег Семенович Садко

мастер по ремонту электросамокатов

2. Евгений Васильевич Бородин

Ведущий специалист и опытный техник. Более 15 лет работы электриком. Прекрасно разбирается в конструкции электросамокатов, осуществяет замену плат, проводки и элементов корпуса.

мастер по поиску запчастей для ремонта электросамокатов

3. Васий Игоревич Геращин

мастер по ремонту электросамокатов

4. Дмитрий Григорьевич Самолов

стоимость ремонта электросамокатов

Адрес сервисоного центра

Телефон: 8 (495) 023-29-29

Адрес мастерской: г. Москва, метро Октябрьское Поле, Тепличный переулок, 4

Схема проезда в мастерскую:

График работы:

Понедельник-Пятница с 9 утра до 21 вечера
Суббота-Воскресение с 10 утра до 20 вечера

Наши курьеры на выездах (забирают и отвозят самокаты):

Источники:

https://mossklad. ru/_PRODUCTPAGE/369409

https://remont-samokatov. com/oshibki-elektrosamokatov

0 0 голоса
Рейтинг статьи
Подписаться
Уведомить о
guest

0 комментариев
Старые
Новые Популярные
Межтекстовые Отзывы
Посмотреть все комментарии

А вот еще интересные материалы:

  • Яшка сломя голову остановился исправьте ошибки
  • Ясность цели позволяет целеустремленно добиваться намеченного исправьте ошибки
  • Ясность цели позволяет целеустремленно добиваться намеченного где ошибка
  • Maximum video link xmeye ошибка как исправить
  • Maxima mic 0146 ошибка e0