Ошибка при создании тонкостенного тела
Автор В.В., 05.02.05, 23:31:08
« предыдущая — следующая »
0 Пользователей и 1 гость просматривают эту тему.
На цилиндрической поверхности «нарезал» специальную резьбу с помощью команды «спираль цилиндрическая», профиль резьбы задал в отдельном эскизе. Хотел затем из этого цилиндра сделать тонкостенный резьбовой патрубок с помощью команды «Оболочка» с тонкой стенкой, но система выдает сообщение «Ошибка при создании тонкостенного тела». Что это, моя ошибка или глюк Компаса V7?
В справке на это сообщение написано все предельно ясно: «Это предупреждение появляется после того, как в результате редактирования модели ее элементы были перестроены так, что построение оболочки с заданными параметрами стало невозможным.».
Ключевые слова — «с заданными параметрами». Я бы толщину стенки задал поменьше. Если в эскизе профиля резьбы есть радиус и стенка внутрь, то при определенной толщине стенки радиус, наверно, вырождается.
ЦитироватьВ справке на это сообщение написано все предельно ясно: «Это предупреждение появляется после того, как в результате редактирования модели ее элементы были перестроены так, что построение оболочки с заданными параметрами стало невозможным.».
Ключевые слова — «с заданными параметрами». Я бы толщину стенки задал поменьше. Если в эскизе профиля резьбы есть радиус и стенка внутрь, то при определенной толщине стенки радиус, наверно, вырождается.
Собственно редактирования то и не было, только построение в два хода: 1) построить цилиндр диаметром 25 мм (методом вращения); 2)построить резьбу с шагом 3,5 мм (высота витка 1,5 мм, т.е. радиус -примерно 0,75 мм). Толщина стенки назначалась 0,4 мм, но даже при толщине 0,00001 мм система выдает то же сообщение. Здесь что-то не так.
Не буду говорить, глюк или нет (не знаю), но вроде у резьбового патрубка внутри отверстие гладкое, а резьба только снаружи. Т.е. надо делать его не из цилиндра, а из трубы. Может, не надо «мучить» систему нереальными задачами?))))
В.В.! Привет Днепропетровску, моей Родине (ул.Короленко, 31)!
Цитировать…даже при толщине 0,00001 мм система выдает то же сообщение. Здесь что-то не так.
Тогда вам прямая дорога в техподдержку. Если имеете на это право…
ЦитироватьНе буду говорить, глюк или нет (не знаю), но вроде у резьбового патрубка внутри отверстие гладкое, а резьба только снаружи. Т.е. надо делать его не из цилиндра, а из трубы. Может, не надо «мучить» систему нереальными задачами?))))
В.В.! Привет Днепропетровску, моей Родине (ул.Короленко, 31)!
Leo, патрубок тонкостенный с накатной резбой, примерно как цоколь электролампы. Внутри тоже есть резьба.
Вот получился цоколь.Но, конечно, не способом «тонкой стенки»…
Может, так и обойти проблему?
Это пружина, а не цоколь )))) если конечно по шву сваркой не пройтись
Николай, эта спираль похожа на кусок гофрированного шланга, а я пытоюсь сделать резьбовой патрубок из тонкостенной трубы, на которой методом накатки формируется резьба. Эсть заготовка детали, на которой не хватает одной операции — «Оболочка» толшиной 0,4 мм «внутрь».
- Форум пользователей ПО АСКОН
-
►
Профессиональные вопросы -
►
Конструирование -
►
Ошибка при создании тонкостенного тела
- В этой теме 1 ответ, 2 участника, последнее обновление 6 лет, 10 месяцев назад сделано
Admin.
Просмотр 2 сообщений — с 1 по 2 (из 2 всего)
-
Автор
Сообщения
-
Создала деталь, потом выяснилось, что нужно ее изменить. Захожу в эскиз, изменяю, потом после выхода на экране вижу эскиз, у операции выдавливания стоит красный знак восклицания. Кликаю операцию, смотрю ошибочные действия. Пишет что ошибка при создании тонкостенного тела. Но мне ненужно тонкостенное тело, да и оно не получилось. В чем дело?
Давайте разбираться. Смотрите операцию выдавливания. Кликайте правой мышкой, редактирование, в самом низу находите кнопку параметры тонкостенного тела (вроде так), выбираете тонкую стенку — открываете список, там будет «НЕТ». Щелкаете «НЕТ», жмете кнопку подтвердить и все. Ваша неисправность должна быть устранена. Если же «Нет» не выделяется, значит у вас не замкнутый эскиз, нужно вернуться в эскиз и проверить замкнутость контура, проверку опишу в другой теме форума, соответствующего раздела.
-
Автор
Сообщения
Просмотр 2 сообщений — с 1 по 2 (из 2 всего)
- Для ответа в этой теме необходимо авторизоваться.
При выполнении выдавливания, вращения, построения по сечениям или по траектории, а также некоторых других операций можно образовать тонкостенный элемент. Примеры тонкостенных элементов показаны на рисунке.
|
|
|
Примеры тонкостенных элементов
Тонкостенный элемент представляет собой полый элемент без торцев. Он формируется добавлением слоя материала к поверхности, полученной движением контура. Толщина слоя материала задается пользователем.
|
|
Получившийся элемент может не быть «тонкостенным» в прямом смысле этого слова. Понятие «тонкая стенка» введено условно, чтобы отличать пустотелый элемент от сплошного. |
Параметры тонкостенного элемента настраиваются в секции Тонкостенный элемент.
Порядок действий
1. Установите переключатель Тонкостенный элемент в положение I (включено).
2. Определите направление добавления слоя материала и толщину этого слоя одним из приведенных ниже способов.
•В одном направлении:
•прямое направление — введите положительное значение в поле Толщина 1, при этом Толщина 2 должна быть равна нулю,
•обратное направление — введите положительное значение в поле Толщина 2, при этом Толщина 1 должна быть равна нулю.
•В двух направлениях — введите в поля Толщина 1 и Толщина 2 значения, отличные от нуля. Одно из значений может быть отрицательным. Отрицательная толщина отсчитывается в направлении, противоположном положительному и означает удаление материала. Это позволяет построить тонкостенный элемент, отстоящий от исходной поверхности (см. рисунок ниже под буквой «б»). Для корректного построения заданное отрицательное значение должно быть по модулю меньше положительного.
|
|
Значения, содержащиеся в полях Толщина 1 и Толщина 2, можно менять местами с помощью кнопки Поменять местами. При добавлении слоя материала в одном направлении данная кнопка, фактически, меняет направление на обратное. |
•Симметрично в обе стороны — установите переключатель Симметричная толщина в положение I (включено) и введите в поле Толщина суммарную толщину. Допускаются только положительные значения.
|
|
|
|
а) |
б) |
Пример построения тонкостенного элемента при выдавливании
(материал добавляется в двух направлениях; сечение показано утолщенной линией)
а) толщина стенки 1 и толщина стенки 2 положительные;
б) толщина стенки 2 не изменилась, а толщина стенки 1 получила противоположный знак
|
|
Если боковые стенки тонкостенного элемента выдавливания имеют уклон, заданная толщина соблюдается в плоскости сечения и параллельных ей плоскостях. |
|
|
Существуют другие способы получения тонкостенной модели: •преобразование сплошного тела в оболочку командой Оболочка, •добавление слоя материала к поверхности командой Придать толщину. |
14 ноября, 2014 
Анна Веселова
Здравствуйте уважаемые читатели! Мы продолжаем знакомиться со способами моделирования поверхностей в Компас 3d. Сегодня на примере создания бутылки посмотрим, как сделать поверхность соединения.
Итак, смоделируем бутылку, изображенную на рисунке.
Последовательность создания поверхности в Компас 3d
Моделирование проведем в два этапа: сначала создадим при помощи поверхности корпус бутылки, а затем добавим к нему донную часть, полученную твердотельным моделированием.
1 В плоскости xy создаем такой эскиз.
2 Создаем поверхность вращения
, панель Поверхности
, тип построения – тороид!
3 Строим эскиз донной части, создаем вращение твердое тело, режим – сфероид!
4 Для создания вогнутой поверхности на корпусе применим операцию Поверхность соединения
. Но предварительно удалим часть поверхности вращения. Создаем в плоскости xy эскиз.
На панели Поверхности выбираем команду Разбиение поверхности
Указываем поверхность корпуса, на нем появились тонкие линии.
Теперь удалим поверхность между этими линиями, воспользовавшись командой Удалить грани
Поверхность соединения
5 Запускаем команду Поверхность соединения
Указываем первую границу, условие – перпендикулярно, вторую границу – условие – касательно.
6 Теперь приступаем к доработке донной части. Мы должны сделать вырезы для придания большей устойчивости нашей бутылке.
а) Создаем последовательно эскизы в плоскости xy.
б) Плоскость через вершину, перпендикулярно ребру.
в) В этой плоскости создаем эскиз.
г) В плоскости xy создаем эскиз — траекторию для кинематического вырезания.
д) Создаем вырез кинематически. Добавляем скругления.
е) Массивом по концентрической сетке размножаем вырезы (5 копий).
ж) Создаем оболочку дна (1 мм внутрь), предварительно скрыв поверхность.
- Отображаем поверхности, сшиваем их
Придаем толщину (1 мм внутрь), скрываем поверхности.
Изменяем цвет модели, настраиваем прозрачность.
На горловине можно создать резьбу.
Поверхности в Компас 3d — обширная и интересная тема, и мы, конечно, продолжим знакомство с ней. Ну а сегодня мы узнали, как сделать поверхность соединения при моделировании бутылки.
Все вопросы по созданию модели бутылки более подробно освещены в уроке.
Скачать модель бутылки можно здесь
The following two tabs change content below.
- Bio
- Latest Posts
Рада приветствовать Вас в своем блоге! Я создала его с целью помочь всем желающим освоить программу Компас 3d. Мы пройдем весь путь от азов черчения до создания серьезных сборок. Присоединяйтесь!
Понравился материал? Подпишись на обновления!
Вы можете пропустить чтение записи и оставить комментарий. Размещение ссылок запрещено.
Часть XVIII.Приемы моделирования деталей
▼Если материал добавляется в направлении внутрь, введите толщину в поле Толщина стенки 2.
▼Если материал добавляется в двух направлениях, используйте поле Толщина стенки 1, чтобы задать толщину в направлении наружу, и поле Толщина стенки 2, чтобы задать толщину в направлении внутрь.
▼Если материал добавляется от серединной поверхности, используйте поле Толщина стенки 1, чтобы задать суммарную толщину.
После подтверждения выполнения операции в окне детали появится ребро жесткости, а в Дереве построения — соответствующая ему пиктограмма.
На любом этапе работы деталь можно преобразовать в тонкостенную оболочку.
При создании оболочки все тело детали исключается из расчетов, а к ее граням добав! ляется слой материала, образующий оболочку.
Если материал добавлять ко всем граням детали, то получится пустотелая (полая) де! таль. В КОМПАС!3D V8 построение такой детали не допускается. Для создания оболочки требуется исключить одну или несколько граней, к которым не должен добавляться ма! териал. Эти грани превратятся в отверстия (или отверстие) в получившейся оболочке.
Чтобы создать тонкостенную оболочку, вызовите команду Оболочка.
Укажите направление добавления материала — Наружу или Внутрь относительно по! верхности детали. Для этого активизируйте соответствующий переключатель в группе
Тип построения тонкой стенки.
Если материал добавляется наружу, введите толщину оболочки в поле Толщина стенки 1, если внутрь — в поле Толщина стенки 2.
Укажите грани детали, которые не должны участвовать в построении оболочки. Количес! тво этих граней показывается в справочном поле Количество удаляемых граней.
Рис. 83.7. Создание тонкостенной оболочки: а) исходная деталь, удаляемые грани выделены, б) результат создания тонкостенной оболочки
После подтверждения выполнения операции в окне детали появится изображение тон! костенной оболочки, а в Дереве построения — соответствующая ей пиктограмма.
Порядок дальнейшей работы с получившейся оболочкой будет прежним — добавление и вычитание тел, формирование фасок, скруглений и отверстий.
92
Глава 83. Дополнительные конструктивные элементы
83.6. Уклон
Чтобы придать уклон плоским граням, перпендикулярным основанию, или цилиндри! ческим граням, образующие которых перпендикулярны основанию, вызовите команду
Уклон.
Для построения уклона необходимо указать его основание и уклоняемые грани.
Основание уклона — плоская грань детали, форма, размеры и угол наклона которой не изменятся после выполнения команды Уклон.
Уклоняемые грани — грани, угол наклона которых по отношению к основанию изменит! ся в результате выполнения команды Уклон.
Чтобы выбрать основание, активизируйте переключатель Основание и укажите нужную грань в окне детали.
Чтобы выбрать уклоняемые грани, активизируйте переключатель Грани и укажите нуж! ные грани в окне детали.
Основание всегда одно. Уклоняемых граней может быть несколько.
Уклоняемые грани должны быть смежны с основанием. Между собой они могут быть не смежны.
Выберите направление уклона граней — Внутрь или Наружу, активизировав соответс! твующий переключатель в группе Уклон. При уклонении граней внутрь сечение элемен! та уменьшается, при уклонении наружу — увеличивается.
Иногда в качестве основания можно указать разные грани. При этом результат выполне! ния команды будет зависеть от взаимного положения основания и уклоняемой грани (рис. 83.8).
|
Уклоняемая |
Основание |
Основание |
|
грань |
Рис. 83.8. Уклон: а) исходная деталь и уклоняемая грань, б) и в) результат создания уклона в зависимости от выбора основания
Введите значение угла уклона в поле Угол.
Если применить команду Уклон к грани, уже наклоненной к основанию под каким!либо углом, то этот угол учитываться не будет (то есть результат будет таким, как если бы ко! манда была применена к грани, перпендикулярной основанию).
После подтверждения выполнения операции указанные грани получат уклон, а соответс! твующая ему пиктограмма появится в Дереве построения.
93
Самопересечение и замкнутость контура в КОМПАС
Самопересечение и замкнутость контура в эскизах КОМПАС длительное время являлись основными требованиями к построению формообразующих операций. В текущей версии самопересечение допустимо, но оно ведет к формированию только тонкого тела, поэтому, если необходимо провести классический вариант той же операции выдавливания, то от самопересечения придется избавиться.
Как обнаружить самопересечение контура
Если контур имеет самопересечение, то его можно обнаружить:
- запустив любую формообразующую операцию, например, операцию выдавливания. Пересечение будет отображаться, как двойная тонкая стенка
- самопересечение можно выявить и в эскизе. Будут отображаться ограничения, которых, если бы контур был без пересечения, то видно бы не было.
При работе в старых версиях КОМПАС можно использовать следующий лайфхак: скопировать контур в буфер обмена, нажать «вставить» и посмотреть на фантом изображения. Места с самопересечением просто не отрисовываются и кажется, что контур в этом месте разорван.
Как исправить самопересечение контура
Существует несколько способов исправления самопересечения контуров. Самый простой способ — использовать команду «Проверка наложения элементов». Путь: Главное текстовое меню — Приложения — Проверка документа — Проверка наложения элементов.
После вызова команды появится окно в котором при работе с эскизами можно оставить все настройки по умолчанию и только нажать кнопку «Ок»
Затем система предложит удалить все отмеченные элементы. Нажимаем «Да» и наш контур готов к проведению формообразующей операции
Кроме способа с использованием специальной команды, есть самый простой способ исправления самопересечения. Можно взять эскиз на редактирование и просто удалить лишние объекты, выделяя их и нажимая клавишу «Delete». А местоположение объектов можно определить визуально, как уже было описано в разделе «Как обнаружить самопересечение контура»
Проверка замкнутости контура
Существует несколько вариантов проверки замкнутости контура — один связан с использованием специальной команды, другие — обходные варианты с применением команд базового функционала. Рассмотрим основной вариант:
- замкнутость контура можно проверить командой «Проверка замкнутости для всех объектов». Расположена команда на панели «Сервисные инструменты»
После вызова команды система предложит поставить точки в местах разрывов и после нажатия кнопки «Оставить» точки будут расставлены
После обнаружения мест, где контур не замкнут, исправлять ошибки нужно базовым функционалом, каких-либо специальных команд для данной операции не разработано. Можно просто дотянуть одну характерную точку до другой, построить соединительный отрезок или воспользоваться командами «Удлинить до ближайшего объекта» или «Выровнять по границе».
Проверка эскиза в Компасе
Если контур имеет самопересечение, то его можно обнаружить:
- запустив любую формообразующую операцию, например, операцию выдавливания. Пересечение будет отображаться, как двойная тонкая стенка
- самопересечение можно выявить и в эскизе. Будут отображаться ограничения, которых, если бы контур был без пересечения, то видно бы не было.
При работе в старых версиях КОМПАС можно использовать следующий лайфхак: скопировать контур в буфер обмена, нажать «вставить» и посмотреть на фантом изображения. Места с самопересечением просто не отрисовываются и кажется, что контур в этом месте разорван.
Свежие записи
- Как сделать виды в компасе
- Как в компасе сделать линию
- Чертёж детали в компасе
- Деталь в компас 3d
- Печать в компасе
Как исправить самопересечение контура
Существует несколько способов исправления самопересечения контуров. Самый простой способ — использовать команду «Проверка наложения элементов». Путь: Главное текстовое меню — Приложения — Проверка документа — Проверка наложения элементов.
После вызова команды появится окно в котором при работе с эскизами можно оставить все настройки по умолчанию и только нажать кнопку «Ок»
Затем система предложит удалить все отмеченные элементы. Нажимаем «Да» и наш контур готов к проведению формообразующей операции
Кроме способа с использованием специальной команды, есть самый простой способ исправления самопересечения. Можно взять эскиз на редактирование и просто удалить лишние объекты, выделяя их и нажимая клавишу «Delete». А местоположение объектов можно определить визуально, как уже было описано в разделе «Как обнаружить самопересечение контура»
Проверка эскиза в Компасе
- В этой теме 3 ответа, 2 участника, последнее обновление 6 лет, 2 месяца назад сделано Admin .
Как в Компасе проверить эскиз на замкнутость, самопересечение и различные ошибки. Импортировал контур из другой системы. Но не могу применить к нему операцию выдавливание. Скорее всего контур незамкнутый. Как можно проверить средствами Компаса? Эскиз довольно таки сложный, с фасками, радиусами, несколькими замкнутыми контурами. Будет деталька толщиной несколько миллиметров, но непростой формы.
Незамкнутый контур служит ошибкой при выдавливании, получаются только тонкостенные детали. Глазами трудно увидеть место разрыва эскиза, но есть специальный инструмент, позволяющий обнаружить в автоматическом режиме. Щелкайте раздел «Библиотеки», далее «Прикладная библиотека Компас», в левом нижнем углу, открывшегося окна библиотек, выбираете «Прочие операции», нажимаете по «+» и появится «Проверка замкнутости», проверяете все объекты. Программа покажет вам точками проблемные места.