Hypertherm maxpro200 коды ошибок

Приложение B. Протокол обмена данными с ЧПУ

HPR260XD Auto Gas –

80635J, 2-я редакция

b-21

Коды ошибок

Идентификатор Название

Описание

000

NO ERROR (Ошибки отсутствуют)

Система готова к работе.

009

FLOW SWITCH TEST

(тест переключателя потока)

Когда насос повторно запускается после простоя (30 минут без пускового

сигнала), системой будет выполнен тест переключателя потока, чтобы

убедиться в достаточности потока до зажигания резака.

011

NO_ACTIVE_PROCESS

(нет активного процесса)

Источник тока получает неверное значение тока от ЧПУ.

012

TEST IN PROGRESS (Идет тест)

Активен один из режимов тестирования газа.

013

TEST PASSED (Тест пройден)

Тест успешно выполнен.

014

CUT GAS CHANNEL #1 FAIL

(Отказ канала режущего газа № 1)

Давление газа падает на канале № 1, что является признаком утечки.

015

CUT GAS CHANNEL #2 FAIL

(Oтказ канала режущего газа № )

Давление газа падает на канале № 2, что является признаком утечки.

016

PLASMA RAMP-DOWN FAIL

(Отказ плавного выключения

плазмообразующего газа)

Выход насоса превысил 200 фунтов на квадратный дюйм.

017

SHIELD RAMP-DOWN FAIL

(Отказ плавного выключения

защитного газа)

Давление защитного газа не уменьшилось за отведенное время.

018

PUMP OVER PRESSURE

(Избыточное давление насоса)

Выход насоса превысил 13,79 бар.

020

NO PILOT ARC

(Отсутствует вспомогательная дуга)

Не выявлен ток от инвертора на блоке зажигания до истечения срока в 1

секунду.

021

NO ARC TRANSFER

(Отсутствует перенос дуги)

Не обнаружен сигнал переноса по истечении задержки в 500 миллисекунд.

024 Первичный

224 Вторичный

LOST CURRENT CH1

(Потеря тока на инверторе 1)

После переноса происходит потеря сигнала тока инвертора.

025 Первичный

225 Вторичный

LOST CURRENT CH2

(Потеря тока на инверторе 2)

После переноса происходит потеря сигнала тока инвертора.

026 Первичный

226 Вторичный LOST TRANSFER (Потеря переноса) После переноса происходит потеря сигнала переноса.

027 Первичный

227 Вторичный LOST PHASE (Потеря фазы)

Когда включен главный замыкатель, отсутствует ввод «phase OK

(фаза ОК)».

028 Первичный

228 Вторичный

LOST CURRENT CH3

(Потеря тока на инверторе 3)

После переноса происходит потеря сигнала тока инвертора.

030

GAS SYSTEM ERROR

(Ошибка газовой системы)

Возник отказ в газовой системе.

031 Первичный

231 Вторичный START LOST (Потеря зажигания)

Пусковой сигнал был снят до достижения установившегося состояния.

032

HOLD TIMEOUT (Истекло время

ожидания зажигания)

Сигнал удержания был задействован более 60 секунд.

033

PRE CHARGE TIMEOUT (Истекло

время ожидания наполнения газом)

Системе управления подачей газа не удалось наполнить газовые линии

до достижения нужного давления.

034 Первичный

234 Вторичный

PRE CHARGE TIMEOUT (Истекло

время ожидания наполнения газом)

Системе управления подачей газа не удалось наполнить газовые линии

до достижения нужного давления.

042

LOW NITROGEN PRESSURE

(Низкое давление азота)

Давление азота ниже нижнего предела в 2,07 бар для резки или в 0,34 бар

для раскроя

044

LOW PLASMA GAS

PRESSURE (Низкое давление

плазмообразующего газа)

Давление газа ниже нижнего предела в 0,34 бар для подачи до

возбуждения дуги 3,45 бар для подачи при резке (резка) и 0,34 бар для

подачи при резке (разметка).

045

HIGH PLASMA GAS

PRESSURE (Высокое давление

плазмообразующего газа)

Давление газа выше верхнего предела в 7,58 бар.

046

LOW LINE VOLTAGE

(Низкое линейное напряжение)

Линейное напряжение ниже нижнего предела в 102 В перем. тока

(120 В перем. тока –15 %).

Добрый день, коллеги.

Вводные такие: 2 года станку и источнику. изрезали уже 100500 тонн различного металла и в частности нержавейки. все настройки (напряжение дуги, высота пробоя и реза, скорость и прочее) прописаны в станке и не меняли те самые 2 года, плюс станок подхватывает скорость из кода УП. Тоесть, в целом с этим все стабильно.

Вчера достали обрезки нержавейки 4мм, которые остались после резки на этом станке, решили вырезать детали и тут началось странное:

металл кое-как пробивается и потом не прорезается во время передвижения резака. скорость установлена 2300 мммин (и еще раз — до этого на такой скорости все резалось без проблем). в ручном режиме перемещения удалось подобрать скорость, на которой прорезается металл — 1500 мммин, но при этом рез очень страннный… вырезая прямоугольник получаем на одной из сторон нормальный рез, одна все равно продувается плохо, на третьей и четвертой рез под углом (на вид примерно 45 гр, как будто фаску снимали)… расходники оригинал гипертерм, поставили новые прям перед началом резки. в этот же день ранее резали на 130А чернуху 10мм — все режется отлично…

совершенно непонятно, в чем может быть причина, т.к. сталкиваюсь с такой проблемой впервые…

надеюсь на ваши советы и помощь.

• Лазерная резка
• Машины плазменной резки
• Источники для резки с ЧПУ
• Расходные материалы
• Программное обеспечение